电压力锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电压力锅，包括内锅、外锅、加热盘和温控器，其中，外锅的内壁面上设有导向孔，温控器上设有导向凸起，且导向凸起插入导向孔内并可在导向孔内移动。本实用新型提供的电压力锅，通过在温控器的外罩壳上设置导向凸起，在外锅上设置导向孔，导向凸起与导向孔相配合，实现了温控器移动时的导向以及温控器的周向定位，由于温控器的外罩壳为空心的冲压成型的铝制品，可利用外罩壳冲压过程中的边角材料制成导向凸起，节省了材料成本，解决了现有技术中通过在加热盘设置支脚实现温控器的导向及周向定位而造成的加热盘的使用材料增多、成本增加、加热盘的铸造工艺更加复杂、生产效率低等问题。
【专利说明】电压力锅
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种电压力锅。
【背景技术】
[0002] 现有的电压力锅中，温控器安装采用的技术方案是：温控器安装于外锅和热盘组 件之间，且温控器与外锅之间设置有弹簧，热盘组件上设置有导向柱，导向柱穿过温控器上 的通孔后与外锅上的导向孔相配合，这样温控器可通过压缩弹簧后，沿着导向柱移动，实现 了温控器的纵向移动。但是由于热盘组件采用铸铝工艺加工制成，两导向柱的设置，增大了 热盘组件的加工难度，使热盘组件的生产效率低，且导向柱的设置，使热盘组件的材料用量 增多，提高了热盘组件的制作成本。 实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004] 为此，本实用新型的目的在于，提供一种温控器导向简单、制作方便、成本低的电 压力锅。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种电压力锅，包括：内锅，所述内 锅可用于盛放食物；外锅，所述外锅套设在所述内锅外，且所述外锅的内壁面上设有导向 孔；加热元件，所述加热元件可对所述内锅进行加热；和温控器，所述温控器安装在所述外 锅的内壁面上，并与所述内锅相接触，所述温控器上设有导向凸起，且所述导向凸起插入所 述导向孔内并可在所述导向孔内移动。
[0006] 本实用新型上述实施例提供的电压力锅，包括内锅、外锅、加热元件和温控器，其 中，内锅可用于盛放食物，外锅套设在内锅外，加热元件可对内锅进行加热，温控器安装在 外锅的内壁面上，并与内锅相接触，以便温控器检测内锅的温度，并控制电压力锅的工作； 外锅的内壁面上设有导向孔，温控器上设有导向凸起，且导向凸起插入导向孔内并可在导 向孔内移动，一般而言，为了确保温控器能够与内锅相接触，温控器一般会凸出外锅的内壁 面，当内锅放入外锅内时，内锅会先与温控器接触，然后温控器的导向凸起会沿着导向孔向 内移动一端距离，以便内锅放置到位后，加热元件对内锅进行加热。
[0007] 在现有技术中，通过在热盘上设置支脚，支脚实现温控器的导向和周向定位，而热 盘为铸铝件，支脚的设置，一方面使得热盘的材料用量增多，成本增加，另一方面使得热盘 的铸造更加复杂，生产效率低，而本实用新型的上述实施例中，温控器为空心的冲压成型的 铝制品，可利用温控器冲压过程中的边角材料制成导向凸起，提高了材料的利用率，且无成 本增加，同时导向凸起与导向孔相配合，实现了温控器的导向及周向定位。
[0008] 另外，根据本实用新型上述实施例提供的电压力锅还具有如下附加技术特征：
[0009] 根据本实用新型的一个实施例，所述加热元件安装在所述外锅的底壁的内壁面 上，且所述温控器安装在所述外锅和所述加热元件之间，且所述加热元件上开设有通孔，所 述温控器的上端面穿过所述通孔，并凸出所述加热元件的顶面后与所述内锅的底面相接 触。
[0010] 根据本实用新型的一个实施例，所述温控器安装在所述外锅的侧壁的内壁面上。
[0011] 根据本实用新型的一个实施例，所述温控器和所述外锅的所述内壁面之间设置有 弹性元件。
[0012] 根据本实用新型的一个实施例，所述温控器包括感温元件和外罩壳，所述感温元 件设置在所述外罩壳内，所述导向凸起也设置在所述外罩壳上，且所述外罩壳和所述导向 凸起为一体式结构，所述弹性元件设置在所述外罩壳和所述外锅的所述内壁面之间。
[0013] 根据本实用新型的一个实施例，所述外罩壳为冲压成型的铝制品。
[0014] 根据本实用新型的一个实施例，所述导向凸起为导向片。
[0015] 根据本实用新型的一个实施例，沿所述外罩壳的周向，所述外罩壳上均匀设置多 个导向片组，每一所述导向片组均包括至少一个所述导向片。
[0016] 根据本实用新型的一个实施例，所述外罩壳上均匀设置有两个所述导向片组，每 个所述导向片组均包括两所述导向片。
[0017] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新 型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中：
[0019] 图1是根据本实用新型一个实施例所述的电压力锅的剖视局部结构示意图；
[0020] 图2是图1中外锅的俯视结构示意图；
[0021] 图3是图1中温控器的结构示意图。
[0022] 其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0023] 1外锅，11导向孔，2加热盘，3温控器，31导向凸起，32外罩壳，
[0024] 4弹簧，5膜片组件，6螺钉
【具体实施方式】
[0025] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具 体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申 请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用 新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受 下面公开的具体实施例的限制。
[0027] 下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例提供的电压力锅。
[0028] 如图1至图3所示，根据本实用新型一些实施例提供的电压力锅，包括：包括内锅 (图中未示出）、外锅1、加热元件和温控器3。
[0029] 其中，所述内锅可用于盛放食物；
[0030] 所述外锅1套设在所述内锅外，且所述外锅的内壁面上设有导向孔11 ;
[0031] 所述加热元件为加热盘2,所述加热盘2设置在所述外锅1和所述内锅之间，并可 对所述内锅进行加热；
[0032] 所述温控器3安装在所述外锅1的内壁面上，并与所述内锅相接触，所述温控器3 上设有导向凸起31，且所述导向凸起31插入所述导向孔11内并可在所述导向孔11内移 动。
[0033] 进一步，所述温控器3包括感温元件（图中未示出）和外罩壳32,所述感温元件设 置在所述外罩壳32内，所述导向凸起31设置在所述外罩壳32上，且所述外罩壳32和所述 凸起31为一体式结构。
[0034] 优选地，所述外罩壳32为冲压成型的铝制品。
[0035] 本实用新型上述实施例提供的电压力锅，包括内锅、外锅、加热盘和温控器，其中， 内锅可用于盛放食物，外锅套设在内锅外，加热盘设置在外锅和内锅之间，并可对内锅进行 加热，温控器安装在外锅的内壁面上，并与内锅相接触，以便温控器检测内锅的温度，并控 制电压力锅的工作；外锅的内壁面上设有导向孔，温控器上设有导向凸起，且导向凸起插入 导向孔内并可在导向孔内移动，一般而言，为了确保温控器能够与内锅相接触，温控器一般 会凸出外锅的内壁面，当内锅放入外锅内时，内锅会先与温控器接触，然后温控器的导向凸 起会沿着导向孔向内移动一端距离，以便内锅放置到位后，加热盘对内锅进行加热。
[0036] 在现有技术中，通过在加热盘上设置支脚，支脚实现温控器的导向和周向定位，而 加热盘为铸铝件，支脚的设置，一方面使得加热盘的使用材料增多，成本增加，另一方面使 得加热盘的铸造更加复杂，生产效率低，而本实用新型的上述实施例中，温控器包括外罩壳 和感温元件，感温元件设置在外罩壳内，并可检测内锅的温度，导向凸起也设置在外罩壳上 且二者为一体式结构，由于外罩壳为空心的冲压成型的铝制品，可利用外罩壳冲压过程中 的边角材料制成导向凸起，提高了材料的利用率，且无成本增加，同时导向凸起与导向孔相 配合，实现了温控器的导向及周向定位。
[0037] 需要说明的是，加热元件不仅可以为加热盘，还可以为IH加热线圈。
[0038] 在本实用新型的一具体实施例中，如图1所示，所述加热盘2安装在所述外锅1的 底壁的内壁面上，且所述温控器3安装在所述外锅1和所述加热盘2之间，且所述加热盘2 上开设有通孔，所述温控器3的上端面穿过所述通孔，并凸出所述加热盘2的顶面后与所述 内锅的底面相接触。
[0039] 加热盘安装在外锅的底壁的内壁面上，温控器安装在外锅和加热盘之间，且加热 盘上开设有通孔，温控器的上端面穿过通孔后，并凸出加热盘的顶面，以确保温控器能够与 内锅的底面相接触，能够检测内锅的温度，进而控制内锅内盛放的食物的烹饪温度。
[0040] 在本实用新型的另一实施例中，所述温控器3安装在所述外锅1的侧壁的内壁面 上。
[0041] 温控器安装在外锅的侧壁的内壁面上，这样温控器可与内锅的侧壁相接触，同样 可通过检测内锅侧壁的温度，控制内锅内盛放的食物的烹饪温度。
[0042] 在本实用新型的一具体示例中，如图1所示，所述温控器3的所述外罩壳32和所 述外锅1的所述内壁面之间设置有弹性元件。具体地，所述弹性元件为弹簧4。
[0043] 温控器的外罩壳与外锅的内壁面之间设置有弹簧，由于温控器的外罩壳的上端面 凸出加热盘的顶面，这样将内锅放置到外锅内后，在内锅和其内食物的重力作用下，弹簧会 压缩，外罩壳的上端面会向下移动，直至与加热盘的顶面平齐，此时内锅与加热盘接触，力口 热盘可对内锅进行加热，同时温控器的感温元件或者外罩壳与内锅相接触，以便检测内锅 的温度。
[0044] 在本实用新型的一实施例中，如图3所示，所述导向凸起31为导向片。
[0045] 具体地，如图3所示，沿所述外罩壳32的周向，所述外罩壳上均匀设置多个导向片 组，每一所述导向片组均包括至少一个所述导向片。
[0046] 更进一步，如图3所示，所述外罩壳32上均匀设置有两个所述导向片组，每个所述 导向片组均包括两所述导向片。
[0047] 现有技术中，温控器移动的导向与周向定位需要通过加热盘的支脚来实现，而在 加热盘上设置支脚会使加热盘的材料成本升高；本申请中通过在温控器的外罩壳上设置导 向片与外锅上的导向孔相配合，即实现了温控器向下移动时的导向，同时实现了温控器的 周向定位，且节省了材料成本。
[0048] 在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述电压力锅还包括膜片组件5,所述 膜片组件5设置在所述加热盘2和所述外锅1的沉台之间，且所述膜片组件5 -端与所述 加热盘2相固定，另一端与所述外锅1的沉台相固定。
[0049] 具体地，如图1所示，所述膜片组件5 -端通过螺钉6与所述加热盘2相固定，另 一端通过螺钉6与所述外锅1的沉台相固定。
[0050] 电压力锅还包括膜片组件，且膜片组件设置在加热盘和外锅的沉台之间，膜片组 件一端通过螺钉与加热盘相连接，另一端通过螺钉与外锅沉台相连接，膜片组件的设置，便 于将加热盘固定到外锅上。
[0051] 本实用新型上述实施例提供的电压力锅中，通过在温控器3的外罩壳32上设置导 向凸起31，在外锅1上设置导向孔11，通过导向凸起31与导向孔11相配合，实现了温控器 3移动时的导向，需要注意的是，不能将导向孔设置在温控器的外罩壳上，将导向凸起设置 在外锅上，理由如下：加热盘2设置在外锅1的底壁的内壁面上，加热盘2和外锅1的内壁 面之间的距离为加热盘的移动距离，温控器3安装在外锅1和加热盘2之间，并且温控器3 的上端面穿过加热盘2的通孔后，凸出加热盘2的顶面，因此，在电压力锅的工作过程中，温 控器3的移动距离大于加热盘2的移动距离，即温控器3的移动距离大于加热盘2和外锅 1的内壁面之间的距离，因此不能在外锅的内壁面上设置导向凸起，若在外锅的内壁面上设 置导向凸起，则导向凸起的高度不大于加热盘和外锅的内壁面之间的距离，即导向凸起的 高度小于温控器的移动距离，造成导向凸起不能在温控器的移动过程中起到导向作用。
[0052] 综上所述，本实用新型提供的电压力锅，通过在温控器的外罩壳上设置导向凸起， 在外锅上设置导向孔，导向凸起与导向孔相配合，实现了温控器移动时的导向，同时实现了 温控器的周向定位，由于温控器的外罩壳为空心的冲压成型的铝制品，可利用外罩壳冲压 过程中的边角材料制成导向凸起，节省了材料成本，解决了现有技术中通过在加热盘设置 支脚实现温控器的导向及周向定位而造成的加热盘的使用材料增多，成本增加，加热盘的 铸造工艺更加复杂，生产效率低等问题。
[0053] 在本说明书的描述中，术语"一个实施例"、" 一些实施例"、"具体实施例"等的描述 意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一 个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例 或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例 中以合适的方式结合。
[0054] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种电压力锅，其特征在于，包括： 内锅，所述内锅可用于盛放食物； 外锅，所述外锅套设在所述内锅外，且所述外锅的内壁面上设有导向孔； 加热元件，所述加热元件可对所述内锅进行加热；和 温控器，所述温控器安装在所述外锅的内壁面上，并与所述内锅相接触，所述温控器上 设有导向凸起，且所述导向凸起插入所述导向孔内并可在所述导向孔内移动。
2. 根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于， 所述加热元件安装在所述外锅的底壁的内壁面上，且所述温控器安装在所述外锅和所 述加热元件之间，且所述加热元件上开设有通孔，所述温控器的上端面穿过所述通孔，并凸 出所述加热元件的顶面后与所述内锅的底面相接触。
3. 根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于， 所述温控器安装在所述外锅的侧壁的内壁面上。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的电压力锅，其特征在于， 所述温控器和所述外锅的所述内壁面之间设置有弹性元件。
5. 根据权利要求4所述的电压力锅，其特征在于，所述温控器包括： 感温元件；和 外罩壳，所述感温元件设置在所述外罩壳内，所述导向凸起也设置在所述外罩壳上，且 所述外罩壳和所述导向凸起为一体式结构，所述弹性元件设置在所述外罩壳和所述外锅的 所述内壁面之间。
6. 根据权利要求5所述的电压力锅，其特征在于， 所述外罩壳为冲压成型的铝制品。
7. 根据权利要求6所述的电压力锅，其特征在于， 所述导向凸起为导向片。
8. 根据权利要求7所述的电压力锅，其特征在于， 沿所述外罩壳的周向，所述外罩壳上均匀设置多个导向片组，每一所述导向片组均包 括至少一个所述导向片。
9. 根据权利要求8所述的电压力锅，其特征在于， 所述外罩壳上均匀设置有两个所述导向片组，每个所述导向片组均包括两所述导向 片。
【文档编号】A47J27/08GK203828660SQ201420198865
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】梅若愚, 吴正刚 申请人:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司