用于细长管材的超声波清洗的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于细长管材的超声波清洗机，特别是一种适用于长径比大于300的管材的超声波清洗机。它包括盛有清洗液的超声波清洗槽、用于承载管材的支架，所述超声波清洗槽上设置有超声波振盒，所述支架可相对超声波清洗槽滑动，所述支架的滑动方向与水平方向构成一夹角A，管材浸入清洗液中且管材的轴向与水平方向构成一夹角B，所述夹角A、B均大于等于0度小于90度。本实用新型的目的是提供一种用于细长管材的超声波清洗机，其清洗的管材具有较高的清洁度、适用于制冷行业、医用行业及贵重气体输送行业中。
【专利说明】用于细长管材的超声波清洗机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于细长管材的超声波清洗机，特别是一种适用于长径比大于300的管材的超声波清洗机。
【背景技术】
[0002]超声波清洗机的工作原理是:超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500 μ m的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。
[0003]对于长径比大于300的细长管材的清洗，其最大的难点是管内的金属屑等异物很难清洗出来。此外现有技术中普遍使用酸洗法处理铜管等管材，以剥离铜管表面被氧化的表层。然而铜管酸洗处理中普遍使用的铬酸是一种环境污染物，而且酸洗后的铜管会残留有铬酸，不适合用作医用铜管及许多高要求的场合。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于细长管材的超声波清洗机，其清洗的管材具有较高的清洁度、适用于制冷行业、医用行业及贵重气体输送行业中。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种用于细长管材的超声波清洗机，它包括盛有清洗液的超声波清洗槽、用于承载管材的支架，所述超声波清洗槽上设置有超声波振盒，所述支架可相对超声波清洗槽滑动，所述支架的滑动方向与水平方向构成一夹角A，管材浸入清洗液中且管材的轴向与水平方向构成一夹角B，所述夹角A、B均大于等于O度小于90度。
[0007]优选地，所述夹角A等于O度。
[0008]优选地，所述夹角大于O小于45度。
[0009]优选地，所述超声波清洗槽上设置有一用于驱动所述支架滑动的气缸，所述气缸的活塞杆与所述支架相固定连接。
[0010]优选地，所述超声波清洗槽在平行于支架滑动方向的方向上具有相对的第一端和第二端，第一端的上部设置有用于补充清洗液以使管材内的杂质排出的喷淋装置、第二端的下部开设有排污口，管材沿自第一端向第二端的方向逐渐向下倾斜。
[0011]更优选地，该超声波清洗机还包括一与所述排污口相连通的过滤器、与所述过滤器相连通的循环泵，所述循环泵与所述喷淋装置相连通。
[0012]进一步地，所述排污口与所述过滤器之间设置有用于调节排污量的球阀。
[0013]优选地，所述超声波清洗槽的底部和侧部上均设置有多个超声波振盒。[0014]优选地，该超声波清洗机还包括一可拆卸地安装在所述支架上的吊架，管材放置于所述吊架上。
[0015]本实用新型采用以上结构，相比现有技术，具有如下优点:在超声波清洗槽内制造出高功率的超声波声场，将管材置于该超声波声场中并使管材在其中往复地滑动，管材内的金属屑等杂质在管内产生“悬浮”状态，极易被流经管材内的清洗液冲洗出来，同时超声波声场配合碱性或中性清洗机可将管材表面的氧化层去除，清洗后的管材具有较高的清洁度和光亮度，非常适合用于制冷行业、医用行业以及某些贵重气体输送行业。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图中:1、超声波清洗槽；2、支架；3、吊架；4、超声波振盒；5、气缸；6、喷淋装置；7、排污口 ；8、过滤器；9、循环泵；10、球阀。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0019]结合图1所示，一种用于细长管材的超声波清洗机，它包括盛有清洗液的超声波清洗槽1、用于承载管材的支架2，所述超声波清洗槽I上设置有超声波振盒4，所述支架2可(对应于图1中纸面的左右方向)相对超声波清洗槽I滑动，所述支架的滑动方向与水平方向构成一夹角A，管材浸入清洗液中且管材的轴向与水平方向构成一夹角B，所述夹角A、B均大于等于O度小于90度。超声波清洗槽I由不锈钢制成，呈狭长的箱式且上端为敞口的，本实施例中所用的清洗液为水，管材为长径比较大的细长管材，管材沿超声波清洗槽I的长度方向放置并保证管材全部浸入水中。
[0020]所述夹角A等于O度，即支架2可沿水平方向相对超声波清洗槽滑动。
[0021]管材的轴向与支架2的滑动方向构成一夹角B的目的是为了利于将管材的杂质冲洗出来，夹角B越大则超声波清洗槽I的高度也须加大，因此所述夹角B优选为大于O小于45度。
[0022]所述超声波清洗槽I上的左右两端的其中一段上固定设置有一用于驱动所述支架2滑动的气缸5，所述气缸5的活塞杆与所述支架2相固定连接，气缸5的活塞杆呈水平设置。
[0023]所述超声波清洗槽I在平行于支架2滑动方向的方向上具有相对的第一端和第二端(对应于图1中纸面的右侧和左侧)，第一端的上部设置有用于补充水的喷淋装置6、第二端的下部开设有两个排污口 7，管材沿自右至左逐渐向下倾斜。清洁的水从超声波清洗槽I的右端上部进入、含有金属屑等杂质的污水由超声波清洗槽I的左端下部排出，在超声波清洗槽I内构成一个水循环，随着超声波清洗槽I内的水的流动产生的流水循环净化，协同超声波振动形成的超声波声场及支架2往复滑动，管材内的金属屑极易洗出，清洗后的管材具有较高的清洁度。
[0024]该超声波清洗机还包括一与所述排污口 7相连通的过滤器8、与所述过滤器8相连通的循环泵9，所述循环泵9与所述喷淋装置6相连通，所述排污口 7与所述过滤器8之间设置有用于调节排污量的球阀10，排污口 7与过滤器8之间、过滤器8与循环泵9之间、循环泵9与喷淋装置6之间均通过管道相互连通，球阀10设置在连通排污口 7与过滤器8之间的管道上。
[0025]所述超声波清洗槽I的底部和侧部上均设置有多个超声波振盒4。底部和侧部的超声波振盒4在水中形成的高功率超声波声场用于去除管材表面氧化的表层，对于去除铜管表面的氧化层具有极好的清洗效果。
[0026]该超声波清洗机还包括一可拆卸地安装在所述支架2上的吊架，管材放置于所述吊架上。在清洗管材时，先将管材置于吊架上，再将吊架安装到支架2上，控制气缸5的进气量，气缸5的活塞杆带动支架2在超声波清洗槽I内往复地做水平运动。具体地，支架2包括至少两个沿左右方向并列地架设在超声波清洗槽I上方的横杆，气缸5可以为多个，气缸5的活塞杆与横杆固定连接。吊架的底部自右至左略向下倾斜。
[0027]该超声波清洗机的工作过程为:将待洗的细长管材置于吊架上，将吊架安装于支架2上，启动各超声波振盒4，控制气缸5的进气量驱动支架2在超声波清洗槽I内沿左右方向往复地滑动，同时喷淋装置6向超声波清洗槽I内注入清洁水，排污口 7实时将洗出的金属屑等杂质排出并经过滤器8过滤，过滤后的水由循环泵9流通至喷淋装置6进行回用，待达到预定清洗时间即清洗干净后，将吊架取出，卸下清洗好的管材。本实用新型尤其适用于清洗长径比大于300的医用铜管。
[0028]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于细长管材的超声波清洗机，其特征在于:它包括盛有清洗液的超声波清洗槽、用于承载管材的支架，所述超声波清洗槽上设置有超声波振盒，所述支架可相对超声波清洗槽滑动，所述支架的滑动方向与水平方向构成一夹角A，管材浸入清洗液中且管材的轴向与水平方向构成一夹角B，所述夹角A、B均大于等于O度小于90度。
2.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于:所述夹角A等于O度。
3.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于:所述夹角B大于O小于45度。
4.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于:所述超声波清洗槽上设置有一用于驱动所述支架滑动的气缸，所述气缸的活塞杆与所述支架相固定连接。
5.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于:所述超声波清洗槽在平行于支架滑动方向的方向上具有相对的第一端和第二端，第一端的上部设置有用于补充清洗液的喷淋装置、第二端的下部开设有排污口，管材沿自第一端向第二端的方向逐渐向下倾斜。
6.根据权利要求5所述的超声波清洗机，其特征在于:该超声波清洗机还包括一与所述排污口相连通的过滤器、与所述过滤器相连通的循环泵，所述循环泵与所述喷淋装置相连通。
7.根据权利要求6所述的超声波清洗机，其特征在于:所述排污口与所述过滤器之间设置有用于调节排污量的球阀。
8.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于:所述超声波清洗槽的底部和侧部上均设置有多个超声波振盒。
9.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于:该超声波清洗机还包括一可拆卸地安装在所述支架上的吊架，管材放置于所述吊架上。
【文档编号】B08B3/14GK203791262SQ201420209205
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】黄谊敏 申请人:太仓远德环保科技有限公司