清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种清洗装置，包括：一机架，其包括一底座；一用于储装清洗液的储液槽，设置于底座之上，储液槽中设有一清洁刷；一第一安装座，设置于机架之上并位于储液槽上方，第一安装座的下端部处设有一用于置放待清洗工件的置放架，置放架与储液槽相对应；至少一第一气缸，其活塞杆固定于第一安装座而使第一安装座在第一气缸的驱动下可上下运动；一第二气缸，固定于第一安装座之上；一第二安装座，与第二气缸的活塞杆联接而在第二气缸驱动下可上下运动，第二安装座上设有一减速电机及一可由减速电机驱动而转动的滚轮，滚轮对应于置放架。本实用新型具有成本低廉、易于操作且清洗效果佳的有益技术效果。
【专利说明】清洗装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是指一种可用于清洗诸如电机转子及类似工 件的清洗装置。
【背景技术】
[0002] 在电机的制造过程中，对于加工完成后的电机转子需要进行清洗以去除其上的残 留物，包括粘附在转子轴芯上的油污、转子车削时留在风叶凹槽等部位上的碎屑等，而保证 电机制成品的产品质量。在现有的技术中，电机转子的清洗往往通过超声波清洗机进行，其 利用超声波的空化作用对电机转子表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的。采用超 声波清洗机虽可达到清洗电机转子的目的，但存在着超声波清洗机成本较高、不便于操作 者的使用、且在某些方面达不到预期清洗效果的缺陷。
[0003] 故而，有需要提供一种清洗装置，用于清洗电机转子或类似工件，以满足电机制造 过程中的使用需求。
【发明内容】
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种成本低廉、易于操作且清洗效果佳 的用于清洗电机转子或类似工件的清洗装置。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案。一种清洗装置，包括 有：一机架，其包括有一底座；一用于储装清洗液的储液槽，设置于所述底座之上，所述储 液槽中设有一清洁刷；一第一安装座，设置于所述机架之上并位于所述储液槽上方，所述第 一安装座的下端部处设有一用于置放待清洗工件的置放架，所述置放架与所述储液槽相对 应；至少一第一气缸，其活塞杆固定于所述第一安装座而使所述第一安装座在所述第一气 缸的驱动下可上下运动；一第二气缸，固定于所述第一安装座之上；一第二安装座，与所述 第二气缸的活塞杆联接而在所述第二气缸驱动下可上下运动，所述第二安装座上设有一减 速电机及一可由所述减速电机驱动而转动的滚轮，所述滚轮对应于所述置放架。
[0006] 上述清洗装置中，所述储液槽的至少一侧处设置有一风嘴。
[0007] 上述清洗装置中，所述储液槽的左侧、右侧及前侧处各设有一风嘴。
[0008] 上述清洗装置中，所述置放架由二间隔设置的置放钩构成。
[0009] 上述清洗装置中，所述第一安装座设置有导套，所述机架上设置有导柱，所述导柱 穿过相应的导套。
[0010] 上述清洗装置中，所述第一安装座包括有一与所述第一气缸的活塞杆联接的第一 上横板，所述第一上横板的下方处设有一通过第一连接柱与所述第一上横板固接的第一下 横板，所述第一下横板上固定有一向下延伸的第一坚板，所述置放架固定于所述第一坚板 的下端处，所设置的导套有二个，分设于所述第一下横板的两端部。
[0011] 上述清洗装置中，所述第二安装座包括有一与所述第二气缸的活塞杆联接的第二 上横板，所述第二上横板的下方处设有一通过第二连接柱而与所述第二上横板固接的第二 下横板，所述第二下横板上固定有一向下延伸的第二坚板，所述减速电机和滚轮均设置于 所述第二坚板上。
[0012] 上述清洗装置中，所述第一安装座上固定有对应于第二连接柱的直线轴承，所述 第二连接柱穿过相应的直线轴承。
[0013] 上述清洗装置中，所述机架还包括有一设于所述底座上方处的顶板，所述底座的 四角落处分别固定有一支撑柱，所述顶板支承于四支撑柱的上端处并与四支撑柱固定连 接，所述机架的侧面处分别设置有一防护板。
[0014] 上述清洗装置中，所述第一气缸设有二个，其以活塞杆朝上的方式固定于所述顶 板，二第一气缸的活塞杆分别固接于所述第一上横板的两端部处。
[0015] 本实用新型所公开的清洗装置可用于电机转子或类似工件的清洗，能有效去除待 清洗工件上所附着的包括油污、碎屑在内的残留物，且具有成本低廉、易于操作的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是清洗装置的立体结构示意图。
[0017] 图2是清洗装置的去除防护板的结构示意图。
[0018] 图3是清洗装置的正视结构示意图。
[0019] 图4至图6是清洗装置处于不同工作状态的示意图。
【具体实施方式】
[0020] 为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型所要解决的技术问题、技 术方案和有益技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
[0021] 在下面的描述中，是以清洗电机转子为例对本实用新型所公开的清洗装置进行说 明的，然而，本领域技术人员可以理解地，所公开的清洗装置并不限定用于清洗电机转子， 也可用于清洗结构类似于电机转子的其他工件。参阅图1至图3所示，在一些实施例中， 该清洗装置包括有一机架10,该机架10包括有一底座100。在附图所示的实施例中，该机 架10还包括有一设于该底座100上方处的顶板101，于该底座100的四角落处分别固定有 一支撑柱102,该顶板101支承于四支撑柱102的上端处并与四支撑柱102固定连接，从而 构成了机架10的基本构架。优选地，该机架10的侧面处分别设置有一防护板103,以保障 操作者的作业安全，同时避免作业过程中异物进入清洗装置中和避免清洗液溅出至外部环 境。
[0022] 该底座100上设置有一用于储装清洗液的储液槽20,该储液槽20中设有一清洁刷 21。如附图所示，优选地，该底座100上位于该储液槽20的四周边处各固定有一挡条200， 藉由这些挡条200的设置，以达定位该储液槽20之目的。
[0023] 该机架10上设置有一位于该储液槽20上方的第一安装座30,该第一安装座30与 至少一第一气缸40的活塞杆固定而在该第一气缸40的驱动下可上下运动，该第一安装座 30的下端部处设有一用于置放待清洗工件的置放架31，该置放架31与储液槽20相对应。 在附图所示的实施例中，该置放架31由二间隔设置的置放钩310构成，采用如此结构，便于 操作者进行待清洗工件的取放操作。在一些实施例中，该第一安装座30包括有一与第一气 缸40的活塞杆联接的第一上横板300,该第一上横板300的下方处设有一通过第一连接柱 301与该第一上横板300固接的第一下横板302,该第一下横板302上固定有一向下延伸的 第一坚板303,该置放架31固定于该第一坚板303的下端处。在一些实施例中，第一气缸40 设有二个，其以活塞杆朝上的方式固定于该机架10的顶板101，二第一气缸40的活塞杆分 别固接于该第一上横板300的两端部处，如此，在第一气缸40伸出时，可带动第一安装座30 上升而远离于该储液槽20,而在第一气缸40缩入时，可带动第一安装座30下降而接近与 该储液槽20。本领域技术人员可以理解地，在其他的实施例中，可对第一气缸40的设置方 式、第一安装座20的结构等进行相应的变化，例如第一气缸40以活塞杆朝下的方式设置， 或者增加/减少第一安装座30的横板数量等。
[0024] 于该第一安装座30上固定有一第二气缸50,该第二气缸40的活塞杆联接有一第 二安装座60而可由该第二气缸50驱动该第二安装座60上下运动，该第二安装座60上设 有一减速电机61及一可由该减速电机61驱动而转动的滚轮62,该滚轮62对应于该该第一 安装座30的置放架31，如此，在第二气缸50的驱动下，第二安装座60带动该滚轮62上下 运动而远离/接近该置放架21，并在接近该置放架31时，该滚轮62抵压于置放在该置放架 31上的待清洗工件（例如电机转子），由该减速电机61驱动该滚轮62转动从而带动待清 洗工件转动。在一些优选实施例中，滚轮62可选用弹簧胶滚轮。
[0025] 在一些实施例中，该第二安装座60包括有一与第二气缸50的活塞杆联接的第二 上横板600,该第二上横板600的下方处设有一通过第二连接柱601而与该第二上横板600 固接的第二下横板602,该第二下横板602上固定有一向下延伸的第二坚板603,该减速电 机61和滚轮62均设置于该第二坚板603上。与该第一安装座30类似地，在其他的实施例 中，本领域技术人员可对第二安装座60的结构加以变化，例如改变第二气缸50的设置方 式，或者改变安装座60的横板和坚板的设置数量等。
[0026] 在一些实施例中，该减速电机61固定于该第二坚板603的一侧处，而其输出轴610 则穿过该第二坚板603并在该输出轴610上固定有一主动轮611，该滚轮62通过一转轴620 而设于该第二坚板603的相应于该减速电机61的同一侧处，该转轴620穿过该第二坚板 603并在该转轴620上固定有一从动轮621，该主动轮611和从动轮621通过一传动皮带63 而传动连接。
[0027] 优选地，于该第一安装座30上固定有对应于第二连接柱601的直线轴承64,在附 图所示的实施例中，该直线轴承64固定于第一下横板302之上，第二连接柱601穿过相应 的直线轴承64,藉此以加强第二安装座60上下运动的平稳性。
[0028] 如附图所示，于该第一安装座30上固定有一气缸座32,该第二气缸50设置于该气 缸座32之上。
[0029] 在一些实施例中，于该第一安装座30设置有导套33,而于该机架10上设置有导 柱11，该导柱11穿过相应的导套33,藉此以加强第一安装座30上下运动的平稳性。在附 图所不的实施例中，于该第一下横板302的两端部处各设有一导套33,而于该机架10的相 应位置上固定有二导柱11，二导柱11分别穿过二导套33。
[0030] 参阅附图所示，在一些实施例中，于该储液槽20的左侧、右侧及前侧处各设有一 风嘴70,藉由该风嘴70的设置，可对完成清洗步骤的工件进行吹干处理。本领域技术人员 可以理解地，风嘴70的设置并不限定于附图所示的方式，在其他的实施例中，也可设置数 目更多或者更少的风嘴70,或者改变风嘴70的安装位置等。
[0031] 下面结合图4至图6以说明清洗装置的工作过程。
[0032] 首先，将待清洗的电机转子80置放于置放架31上。
[0033] 然后，启动清洗装置，第二气缸50伸出而带动滚轮62而抵压于该电机转子80,同 时，减速电机61启动而带动滚轮62旋转，继而带动电机转子80旋转。
[0034] 接着，第一气缸40缩入而带动置放架31下降，使得电机转子80浸入盛有清洗液 的储液槽20中，由于电机转子80的旋转而可由清洗液对电机转子80主体进行清洁，去除 其上的诸如碎屑等残留物，同时，电机转子80的轴芯与储液槽20中的清洁刷21接触，使得 清洁刷21清洗去除轴芯上的油污。
[0035] 清洗完毕后，第一气缸40伸出而带动置放架31上升，使得电机转子80回到初始 位置（减速电机61保持在工作状态以使电机转子80继续旋转），此时藉由风嘴70开始喷 气而对电机转子80进行预吹干处理。
[0036] 预吹干完毕后，第二气缸50缩入而带动滚轮62离开电机转子80,同时减速电机 61停止，清洗装置回复至初始状态。
[0037] 最后，取下电机转子80，整个清洗工序完成。
[0038] 综上所述，本实用新型所公开的清洗装置可用于电机转子或类似工件的清洗，能 有效去除待清洗工件上所附着的包括油污、碎屑在内的残留物，且具有成本低廉、易于操作 的优点。
[0039] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限 制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要 求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种清洗装置，其特征在于包括有： 一机架，其包括有一底座； 一用于储装清洗液的储液槽，设置于所述底座之上，所述储液槽中设有一清洁刷； 一第一安装座，设置于所述机架之上并位于所述储液槽上方，所述第一安装座的下端 部处设有一用于置放待清洗工件的置放架，所述置放架与所述储液槽相对应； 至少一第一气缸，其活塞杆固定于所述第一安装座而使所述第一安装座在所述第一气 缸的驱动下可上下运动； 一第二气缸，固定于所述第一安装座之上； 一第二安装座，与所述第二气缸的活塞杆联接而在所述第二气缸驱动下可上下运动， 所述第二安装座上设有一减速电机及一可由所述减速电机驱动而转动的滚轮，所述滚轮对 应于所述置放架。
2. 如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述储液槽的至少一侧处设置有一风 嘴。
3. 如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于：所述储液槽的左侧、右侧及前侧处各设 有一风嘴。
4. 如权利要求1或2所述的清洗装置，其特征在于：所述置放架由二间隔设置的置放 钩构成。
5. 如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述第一安装座设置有导套，所述机架 上设置有导柱，所述导柱穿过相应的导套。
6. 如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于：所述第一安装座包括有一与所述第一 气缸的活塞杆联接的第一上横板，所述第一上横板的下方处设有一通过第一连接柱与所述 第一上横板固接的第一下横板，所述第一下横板上固定有一向下延伸的第一坚板，所述置 放架固定于所述第一坚板的下端处，所设置的导套有二个，分设于所述第一下横板的两端 部。
7. 如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述第二安装座包括有一与所述第二 气缸的活塞杆联接的第二上横板，所述第二上横板的下方处设有一通过第二连接柱而与所 述第二上横板固接的第二下横板，所述第二下横板上固定有一向下延伸的第二坚板，所述 减速电机和滚轮均设置于所述第二坚板上。
8. 如权利要求7所述的清洗装置，其特征在于：所述第一安装座上固定有对应于第二 连接柱的直线轴承，所述第二连接柱穿过相应的直线轴承。
9. 如权利要求6所述的清洗装置，其特征在于：所述机架还包括有一设于所述底座上 方处的顶板，所述底座的四角落处分别固定有一支撑柱，所述顶板支承于四支撑柱的上端 处并与四支撑柱固定连接，所述机架的侧面处分别设置有一防护板。
10. 如权利要求9所述的清洗装置，其特征在于：所述第一气缸设有二个，其以活塞杆 朝上的方式固定于所述顶板，二第一气缸的活塞杆分别固接于所述第一上横板的两端部 处。
【文档编号】B08B1/02GK203830321SQ201420211929
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】皮聚华, 丁洪根 申请人:东昌电机(深圳)有限公司