一种脱漆瘤滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱漆瘤滚筒，包括支架、转轴、多边形滚筒和驱动机构，所述转轴一端与所述多边形滚筒固定连接，另一端设于所述支架上；所述多边形滚筒可在所述转轴带动下以所述转轴为转动轴水平旋转，所述驱动机构用于驱动所述多边形滚筒转动，所述多边形滚筒上设有进出料机构。本实用新型通过所述多边形滚筒的转动使其内部的芯模相互碰撞，将粘附在其表面的漆瘤去除，除漆效率高，节省人力资源。
【专利说明】一种脱漆瘤滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱漆瘤设备，尤其涉及一种脱漆瘤滚筒。
【背景技术】
[0002]在非晶体铁芯生产行业，⑶型铁芯烤漆工序中，需要在铁芯中间加上用于铁芯定型的三组合芯模，三组合芯模跟随铁芯一起浸漆、烤漆，保证铁芯在加工过程中不变形。为了防止油漆粘附在三组合芯模表面，工人通常在其表面涂上脱模剂。但是三组合芯模经过后续的装夹等工序后，其表面的脱模剂会被挂掉一部分，使三组合芯模经过烤漆后，其表面会粘附一些坚硬的漆瘤。由于三组合芯模必须循环使用，因此在每次使用后必须除掉芯模上的漆瘤和其他残留杂质。
[0003]针对上述问题，现有的加工工艺是纯手工地使用刀片将芯模的每个面进行刮削，以此去除其表面的漆瘤。如图1和图2所示，芯模由对称的左芯模la’、右芯模lb’和中芯模2’组成，如使用纯手工方法，由于芯模普遍体积较小，而且不规则，每个芯模的组件均由多个平面组成，人力刮削难度大，费时费力，生产效率低，人力成本高。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种脱漆瘤滚筒，可快速地将芯模表面的漆瘤去除，效率高，节省人力，工作稳定可靠。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种脱漆瘤滚筒，包括支架、转轴、多边形滚筒和驱动机构，所述转轴一端与所述多边形滚筒固定连接，另一端设于所述支架上；所述多边形滚筒可在所述转轴带动下以所述转轴为转动轴水平旋转，所述驱动机构用于驱动所述多边形滚筒转动，所述多边形滚筒上设有进出料机构。
[0006]作为上述方案的改进，所述多边形滚筒的轴向截面为三角形、正方形、正六面体、正八面体或正十二面体。
[0007]作为上述方案的改进，所述转轴与所述多边形滚筒的转动轴线重合，所述转轴通过轴承座与所述支架连接。
[0008]作为上述方案的改进，所述驱动机构包括减速电机、主动齿盘、被动齿盘和链条，所述主动齿盘设于所述减速电机的旋转轴上，所述被动齿盘固定设于所述转轴上，所述主动齿盘通过所述链条与所述被动齿盘连接。
[0009]作为上述方案的改进，所述进出料机构包括进出料孔，所述进出料孔上设有活动门。
[0010]作为上述方案的改进，所述多边形滚筒的内壁设有减震层。
[0011]作为上述方案的改进，所述脱漆瘤滚筒还包括设于所述多边形滚筒下方的容纳筐。
[0012]作为上述方案的改进，所述容纳筐内设有分拣网筛。
[0013]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0014]本实用新型通过所述多边形滚筒的转动使其内部的芯模相互碰撞，将粘附在其表面的漆瘤去除，除漆效率高，节省人力资源。
[0015]本实用新型所述多边形滚筒内部设有减震层，可以减少芯模对其内壁的冲击力，避免刚性碰撞使芯模损伤；同时可以大幅度降低金属碰撞时产生的噪音，改善工人工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型芯模的主视图；
[0017]图2是本实用新型芯模的俯视图；
[0018]图3是本实用新型一种脱漆瘤滚筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0020]如图3所示，本实用新型提供了一种脱漆瘤滚筒，包括支架1、转轴2、多边形滚筒3和驱动机构4，所述转轴2 —端与所述多边形滚筒3固定连接，另一端设于所述支架I上；所述多边形滚筒3可在所述转轴2带动下以所述转轴2为转动轴水平旋转，所述驱动机构4用于驱动所述多边形滚筒3转动，所述多边形滚筒3上设有进出料机构10。
[0021]需要说明的是，本实用新型通过所述多边形滚筒3的转动使其内部的芯模相互碰撞，将粘附在其表面的漆瘤去除，除漆效率高，节省人力资源。
[0022]优选地，所述多边形滚筒3的轴向截面为三角形、正方形、正六面体、正八面体或正十二面体。
[0023]需要说明的是，所述多边形滚筒3的轴向截面的形状影响其旋转时芯模的碰撞激烈程度，截面越接近圆形，芯模的碰撞越缓和。具体可根据芯模的漆瘤的多少和工艺需求设置其截面。为了较好实现去漆瘤的工艺效果，优选正六面体。
[0024]优选地，所述转轴2与所述多边形滚筒3的转动轴线重合，所述转轴2通过轴承座5与所述支架I连接。
[0025]需要说明的是，为了保证所述多边形滚筒3转动时的平稳度，减少振动，所述转轴2应与所述多边形滚筒3的转动轴线重合。所述转轴2通过轴承座5与所述支架I连接，使转动更加平滑，延长设备寿命。
[0026]优选地，所述驱动机构4包括减速电机6、主动齿盘7、被动齿盘8和链条9，所述主动齿盘7设于所述减速电机6的旋转轴上，所述被动齿盘8固定设于所述转轴2上，所述主动齿盘7通过所述链条9与所述被动齿盘8连接。
[0027]需要说明的是，所述减速电机6通过主动齿盘7带动链条9转动，通过链条9将动力依次传递到所述被动齿盘8和转轴2。所述减速电机6的转速可调，可以使所述多边形滚筒3提供合适的转动速率，所述减速电机6通过链条9传动，传动稳定，不会打滑，保证芯模的脱漆瘤效果。
[0028]优选地，所述进出料机构10包括进出料孔11，所述进出料孔11上设有活动门12。
[0029]需要说明的是，所述进出料孔11用于投入芯模和将芯模放出，在投入芯模后，可以将所述活动门12关上，防止芯模在所述多边形滚筒3转动期间被甩出。在芯模脱漆瘤完成后，可以使所述进出料孔11朝下，将所述活动门12打开，使芯模自行排出。
[0030]优选地，所述多边形滚筒3的内壁设有减震层(图中未画出)。所述减震层可以是各种弹性减震材料，优选具有一定厚度的橡胶皮。
[0031]需要说明的是，本实用新型所述多边形滚筒3内部设有减震层，可以减少芯模对其内壁的冲击力，避免刚性碰撞使芯模损伤；同时可以大幅度降低金属碰撞时产生的噪音，改善工人工作环境。
[0032]根据本实用新型第二实施例，所述脱漆瘤滚筒还包括设于所述多边形滚筒3下方的容纳筐(图中未画出)。
[0033]优选地，所述容纳筐内设有分拣网筛。
[0034]需要说明的是，当芯模脱漆瘤完成后，芯模与漆料碎片混合在一起，为了快速去除芯模中混合的漆料碎片，可以在所述多边形滚筒3下方设置容纳筐，所述容纳筐内设有分拣网筛。当需要将芯模取出时，将所述活动门12打开，芯模从所述进出料孔11落入所述容纳筐内，体积较大的芯模停留在所述分拣网筛的上层，体积较小的漆料碎片落入所述分拣网筛的下层，实现脱漆瘤芯模的自动分拣，分拣后的芯模可以循环再用。
[0035]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种脱漆瘤滚筒，其特征在于，包括支架、转轴、多边形滚筒和驱动机构，所述转轴一端与所述多边形滚筒固定连接，另一端设于所述支架上；所述多边形滚筒可在所述转轴带动下以所述转轴为转动轴水平旋转，所述驱动机构用于驱动所述多边形滚筒转动，所述多边形滚筒上设有进出料机构。
2.如权利要求1所述的一种脱漆瘤滚筒，其特征在于，所述多边形滚筒的轴向截面为三角形、正方形、正六面体、正八面体或正十二面体。
3.如权利要求1所述的一种脱漆瘤滚筒，其特征在于，所述转轴与所述多边形滚筒的转动轴线重合，所述转轴通过轴承座与所述支架连接。
4.如权利要求1所述的一种脱漆瘤滚筒，其特征在于，所述驱动机构包括减速电机、主动齿盘、被动齿盘和链条，所述主动齿盘设于所述减速电机的旋转轴上，所述被动齿盘固定设于所述转轴上，所述主动齿盘通过所述链条与所述被动齿盘连接。
5.如权利要求1所述的一种脱漆瘤滚筒，其特征在于，所述进出料机构包括进出料孔，所述进出料孔上设有活动门。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种脱漆瘤滚筒，其特征在于，所述多边形滚筒的内壁设有减震层。
7.如权利要求1-5任一项所述的一种脱漆瘤滚筒，其特征在于，所述脱漆瘤滚筒还包括设于所述多边形滚筒下方的容纳筐。
8.如权利要求7所述的一种脱漆瘤滚筒，其特征在于，所述容纳筐内设有分拣网筛。
【文档编号】B08B7/02GK204052283SQ201420218035
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】徐其信, 徐海涛, 黄茂金 申请人:佛山安科非晶科技有限公司