具有加氧装置的纯水的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及饮水机。一种具有加氧装置的纯水机，包括机壳，机壳设有水桶承置座、出水龙头和位于出水龙头下方的储水槽，水桶承置座中设有进水杆，出水龙头和进水杆之间通过水管连通，机壳还设有给流经水管的水进行吹气的加氧泵和驱动加氧泵的水轮叶片，水轮叶片位于水管内，储水槽上盖有搁板，搁板为栅格板。本实用新型提供了一种能够利用放水时的动能对放出的水进行加氧的、无需握持水杯进行接水的具有加氧装置的纯水机，解决了现有的饮水机需要手持水杯进行接水而导致的接水时费力接水时需要去寻找水杯而导致的使用不便的问题和无法对放出的水进行加氧的问题。
【专利说明】具有加氧装置的纯水机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饮水机，尤其涉及一种具有加氧装置的纯水机。
【背景技术】
[0002]饮水机(又称纯水机)的供水有两大类，一类为具有水处理功能的，即能够将自来水处理为饮用水的饮水机；另一类为用于将桶装纯净水输出的饮水机。
[0003]在中国专利申请号为2008100480056、
【公开日】为2009年12月16日、名称为“饮水机”的专利文献中公开了一种用于将桶装纯净水输出的饮水机，该类饮水机的基本结构包括机壳，所述机壳设有水桶承置座、出水龙头和位于出水龙头下方的储水槽，水桶承置座中设有进水杆，所述出水龙头和进水杆之间通过水管连通。使用时水桶以倒置的方式搁置在水桶承置座上、进水杆插在水桶内；需要倒水时，手持水杯而使水杯位于出水龙头的下方，开启出水龙头，水桶中的水依次经进水杆、水管和出水龙头而流出到水杯中。当出水龙头密封不良或水杯的水溢出时，漏出的水会流到储水槽中而防止影响地面环境。
[0004]现有的用于将桶装纯净水输出的饮水机插在以下不足:需要手持水杯进行接水，接水时费力不便；不具有加氧功能，无法提高水中的含氧量；水杯只能分开存放，接水时需要去寻找水杯，使用不便。
实用新型内容
[0005]本实用新型的第一个目的旨在提供一种能够利用放水时的动能对放出的水进行加氧的、无需握持水杯进行接水的具有加氧装置的纯水机，解决了现有的饮水机需要手持水杯进行接水而导致的接水时费力接水时需要去寻找水杯而导致的使用不便的问题和无法对放出的水进行加氧的问题。
[0006]本实用新型的第二个目的旨在第一个目的的基础上进一步提供一种当储水槽中的水达到极限水位时则水桶中的水不能够流出的具有加氧装置的纯水机，解决了当储水槽中的水装满后水桶中的水能够继续流出而导致的水溢出而流淌到地面上的问题。
[0007]本实用新型的第三个目的旨在第一个目和/或第二个目的的基础上进一步提供一种能够对加氧泵的转轴进行自动定期润滑的具有加氧装置的纯水机，以提高加氧泵的使用寿命。
[0008]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种具有加氧装置的纯水机，包括机壳，所述机壳设有水桶承置座、出水龙头和位于出水龙头下方的储水槽，所述水桶承置座中设有进水杆，所述出水龙头和进水杆之间通过水管连通，所述机壳还设有给流经所述水管的水进行吹气的加氧泵和驱动加氧泵的水轮叶片，所述水轮叶片位于所述水管内，所述储水槽上盖有搁板，所述搁板为栅格板。使用时水桶以倒置的方式搁置在水桶承置座上、进水杆插在水桶内；需要倒水时，将水杯搁置在搁板上位于出水龙头下方的部位上，开启出水龙头，水桶中的水依次经进水杆、水管和出水龙头而流到水杯中。水流过水管时驱动水轮叶片转动，水轮叶片驱动加氧泵将空气输入到水管中，从而起到增加经水管放出的水中的含氧量的作用。
[0009]作为优选，所述加氧泵包括泵壳、支撑座、位于泵壳内的风轮叶片和驱动风轮叶片转动的转轴，所述转轴转动连接于支撑座，所述水轮叶片连接于所述转轴，所述泵壳设有进气口和出气口，所述出气口同所述水管连通。结构紧凑性好。
[0010]本实用新型还包括加油装置，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道的一端设有进油斗、另一端设有同所述转轴和所述支撑座的配合处对齐的出油嘴，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。实现了第三个实用新型目的。
[0011]作为优选，所述支撑座设有储油槽，所述储油槽设有连接口和贯通到转轴表面的润滑口，所述出油嘴穿设在所述连接口内。能够提高加油润滑时的可靠性。
[0012]作为优选，所述机壳还设有插孔，所述插孔中可拔插地连接有水杯存放盒，所述插孔的内端设有用于固定所述水杯存放盒的吸盘，所述水杯存放盒的外端面设有拉手。不需要用水杯时，将水杯存放在水杯存放盒中。用用水杯时，将水杯存放盒从机壳的插孔中拉出，然后取出水杯。提高了使用时的方便性。设置吸盘，能够防止受到振动或机壳产生倾斜时水杯存放盒从机壳中滑出。设置拉手、使得虽然有吸盘固定住、拉出水杯存放盒时仍然方便。
[0013]作为优选，所述插孔沿水平方向延伸，所述拉手通过沿水平方向延伸的铰轴同水杯存放盒铰接在一起。使得不用时，拉手能够在重力的作用下自动转动到平置在水杯存放盒外表面上，占用空间小。
[0014]作为优选，所述水杯存放盒的外表面设有拉手容纳坑。不拉拉手时，拉手容置在拉手容纳坑中，能够保持机壳外表的平整性和防止拉手被撞坏。
[0015]作为优选，所述储水槽的侧壁上设有若干支撑筋，所述搁板通过搁置在所述支撑筋上而同所述储水槽连接在一起，所述支撑筋沿上下方向延伸。安装拆卸搁板时方便快速；支撑筋能够提高出生槽的结构强度，使得储水槽能够设计为薄壁结构以提高容积。
[0016]作为优选，所述搁板的上表面设有防滑层。能够避免水杯搁置在搁板上的打滑而掉落。
[0017]本实用新型还包括跷跷杆和连接在跷跷杆一端的使所述跷跷杆摆动的浮子，所述浮子位于所述储水槽内，所述水管中设有溢流控制阀，所述溢流控制阀为常开阀，所述溢流控制阀包括阀体和从阀体上方伸出的驱动溢流控制阀关闭的按压柄，所述跷跷杆另一端设有按压部，所述储水槽设有储水极限位；当储水槽中的水位达到储水极限位时，所述按压部按压在所述按压柄上而使得所述溢流控制阀关闭。
[0018]随着储水槽的水位的上升、浮子被逐渐浮起，浮子驱动跷跷杆摆动而使得跷跷杆的按压部向下而朝向按压柄靠近，当储水槽中的水位于储水极限位(可按照需要设定)时，跷跷杆被浮子驱动到按压部按压在所述按压柄上而使得所述溢流控制阀关闭，使得无论出水龙头是否开启、水桶中的水也不能够经出水龙头流出，从而起到防止储水槽中的水溢出而滴洒到地面上，进一步提高了饮水机的环保性能。实现了第二个实用新型目的。
[0019]本实用新型具有下述优点:出水槽上设置搁板，用杯子接水时可以将杯子搁在搁板上进行，使得接水时更为方便省力；设置水杯存储盒，使得水杯能够存放在机壳中，使用时的便捷性好；设置加氧泵，能够对流出水进行加氧；加氧泵通过设置在水管中的水轮叶片进行驱动，能够及时起动和停止且节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的示意图。
[0021]图2为图1中的A处的局部放大示意图。
[0022]图3为图1中的B处的局部放大示意图。
[0023]图4为加油装置的放大示意图。
[0024]图5为加油装置腐蚀破一个浮室时的示意图。
[0025]图6为加油装置腐蚀破二个浮室时的示意图。
[0026]图7为本实用新型实的使用状态示意图。
[0027]图中:机壳1、水桶承置座11、进水杆12、出水龙头13、水管14、水轮叶片15、插孔16、吸盘17、&流控制闽2、闽体21、按压柄22、水杯存放盒3、拉手各纳坑31、拉手32、绞轴33、储水槽4、支撑筋41、搁板42、水43、跷跷杆5、浮子51、按压部52、水桶6，水杯垛7、水杯71、加氧泵8、支撑座81、转轴82、泵壳83、风轮叶片84、进气口 85、出气口 86、储油槽87、连接口 88、润滑口 89、加油装置9、储油罐91、腔体911、出油口 912、密封膜913、出油通道92、进油斗921、加油嘴922、破膜杆93、腐蚀液储存箱94、压浪板941、定期腐透式浮筒95、外壳951、隔板952、浮室953、导杆96、腐蚀液97、连接杆98、连接块99。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0029]参见图1，一种多功能饮水机，包括机壳1、跷跷杆5、加氧泵8和加油装置9。
[0030]机壳I的顶部端设有水桶承置座11和插孔16。水桶承置座11中设有进水杆12。机壳I的侧面设有出水龙头13和储水槽4。
[0031]储水槽4和机壳I可拆卸地连接在一起。储水槽4位于出水龙头13的下方。储水槽4的侧壁上设有若干支撑筋41。支撑筋41沿上下方向延伸。储水槽4上盖有搁板42。搁板42为栅格板。搁板42通过搁置在支撑筋41上而同储水槽4连接在一起。搁板42的上表面设有防滑层。
[0032]出水龙头13和进水杆12之间通过水管14连通。水管14中设有溢流控制阀2和水轮叶片15。溢流控制阀2为常开阀。溢流控制阀2为现有的通过按压方式关闭的机械阀。溢流控制阀2包括阀体21和从阀体上方伸出的按压柄22。按压按压柄22时能够驱动溢流控制阀2关闭。
[0033]插孔16和出水槽4位于机壳I的同一侧。插孔16沿水平方向延伸。插孔16中可拔插地连接有水杯存放盒3。
[0034]跷跷杆5的中部同机壳铰接在一起。跷跷杆5 —端连接有浮子51。浮子51位于储水槽4内。跷跷杆5另一端设有按压部52。
[0035]加氧泵8包括支撑座81、转轴82、泵壳83和风轮叶片84。支撑座81同机壳I固接在一起。转轴82转动连接于支撑座81。水轮叶片15连接于转轴82—端。风轮叶片84连接于转轴82的另一端。泵壳83设有进气口 85和出气口 86。出气口 86同水管14连通。
[0036]加油装置9包括储油罐91和出油通道92。出油通道92的一端设有同转轴和支撑座的连接处对齐的加油嘴922。出油通道92另一端设有位于储油罐下方的进油斗921。储油罐91高于加油嘴922。
[0037]参见图2，插孔16的内端设有吸盘17。吸盘17用于固定住水杯存放盒3。水杯存放盒3的外端面上设有拉手容纳坑31。拉手容纳坑31内设有拉手32。拉手32为开口环结构。拉手32通过铰轴33同水杯存放盒3铰接在一起。铰轴33沿垂直于纸面的水平方向延伸。自然状态时，拉手32完全容置在拉手容置坑31中。
[0038]参见图3，支撑座81设有储油槽87。储油槽87设有连接口 88和贯通到转轴82表面的润滑口 89。出油嘴922穿设在连接口 88内。
[0039]参见图4，加油装置9还包括破膜杆93、腐蚀液储存箱94、定期腐透式浮筒95和导杆96。
[0040]储油罐91通过连接杆98同定期腐透式浮筒95连接在一起。连接杆98和定期腐透式浮筒95之间通过螺栓可拆卸连接在一起。储油罐91包括至少两个本实施例中为4个依次套设并固接在一起的腔体911。腔体911中装有润滑油(润滑油图中没有画出)。腔体911的下侧壁设有出油口 912。出油口 912密封连接有密封膜913。4个腔体的共计4个出油口 912位于同一条竖直直线上且位于破膜杆93的正上方。相邻的密封膜之间的距离相坐寸ο
[0041]进油斗921通过连接块99同腐蚀液储存箱94固接在一起。
[0042]破膜杆93沿竖直方向延伸。破膜杆93的下端连接在进油斗921内。破膜杆93位于储油罐91的下方。
[0043]腐蚀液储存箱94位于储油罐91的下方。腐蚀液储存箱94同机壳I固接在一起。
[0044]定期腐透式浮筒95位于腐蚀液储存箱94内。定期腐透式浮筒95包括下端开口的耐腐性外壳951和四块隔板952。隔板952为铝板。隔板952沿上下方向分布。隔板952将外壳951分割成4个沿上下方向分布的浮室953。相邻的隔板之间的距离相等。相邻的隔板之间的距离等于相邻的密封膜之间的距离。
[0045]导杆96沿竖直方向延伸。导杆96的一端同储油罐91固接在一起。导杆96的另一端可滑动地穿设在腐蚀液储存箱94的侧壁上的滑套中。
[0046]参见图5，当要启动加油装置时，将腐蚀液97注入到腐蚀液储存箱94中，腐蚀液97将定期腐透式浮筒95浮起而实现出油箱91的浮起，当储油箱91浮起到破膜杆93和位于最外层腔体中的密封膜之间的距离小于相邻的密封膜之间的距离时停止加入腐蚀液。每一个浮室953所产生的浮力都能够独立地将储油罐91浮起。本实施例中腐蚀液97为氢氧化钠溶液。通过控制腐蚀液97的浓度或/和隔板的厚度，使得隔板在设定时长内被腐蚀液97腐蚀破，该数据可以通过试验得知。
[0047]当倒入腐蚀液97的时间达到一个设定时长时、隔板952中位于最下方的隔板被腐蚀破，腐蚀液进入浮室953中位于最下方的浮室中，储油罐91下降到通过浮室953中从下而上数的第二个浮室浮起，下降过程中位于最外层腔体中的密封膜913-1被破膜杆93戳破、腔体911中位于最外层的腔体中的润滑油由对应的出油口流到出油通道92中而流到储油槽中进行一次自动加油。
[0048]参见图6，当倒入腐蚀液97的时间达到二个设定时长时、隔板952中位于次下方的隔板也被腐蚀破，腐蚀液进入浮室953中位于次下方的浮室中，储油罐91下降到通过浮室953中从下而上数的第三个浮室浮起，下降过程中位于次外层腔体中的密封膜也被破膜杆93戳破、腔体911中位于次外层的腔体中的润滑油由次外层腔体上的出油口和最外层腔体中的出油口流出后滴落到出油通道92中而流到流到储油槽中进行再一自动加油；依次类推，本实施例中可以进行四次自动加油润滑，然后更换自动加油装置再进行自动加油润滑。
[0049]参见图7，使用时，将有多个水杯叠接在一起而构成的水杯垛7存放在水杯存放盒3中。水桶6以倒置的方式搁置在水桶承置座11上、进水杆12插在水桶6内；进气口 85设有出进口端高于水桶的进气管(图中没有画出)，防止加氧泵泵密封不良时水产生溢出。
[0050]需要倒水时，以铰轴33为轴转动拉手32到手能够伸入到拉手内，握持住拉手32向外将水杯存放盒3从机壳I中拉出、取出水杯垛7中的一个水杯71并以竖置状态搁置在搁板42上位于出水龙头下方的部位上。将水杯存放盒3重新插到机壳I内。开启出水龙头13，水桶6中的水依次经进水杆12、水管14和出水龙头13而流到水杯71中。当出水龙头13密封不良或水杯71的水溢出时，漏溢出的水43收集在储水槽4中。随着储水槽4中的水位的上升、浮子51被逐渐浮起，浮子51驱动跷跷杆5摆动而使得按压部52向下而朝向按压柄22靠近；当储水槽4中的水位达到储水极限位时，跷跷杆5被浮子51驱动到按压部52按压在按压柄22上而使得溢流控制阀2关闭，使得无论出水龙头是否开启、水桶6中的水也不能够经出水龙头13流出，从而进一步起到防止储水槽4中的水溢出而流淌到地面上的作用。水流经水管14时驱动水轮叶片15转动，水轮叶片15通过转轴82驱动风轮叶片84转动，使得空气被吹到水管14中的水内，从而实现加氧。
【权利要求】
1.一种具有加氧装置的纯水机，包括机壳，所述机壳设有水桶承置座、出水龙头和位于出水龙头下方的储水槽，所述水桶承置座中设有进水杆，所述出水龙头和进水杆之间通过水管连通，其特征在于，所述机壳还设有给流经所述水管的水进行吹气的加氧泵和驱动加氧泵的水轮叶片，所述水轮叶片位于所述水管内，所述储水槽上盖有搁板，所述搁板为栅格板。
2.根据权利要求1所述的具有加氧装置的纯水机，其特征在于，所述加氧泵包括泵壳、支撑座、位于泵壳内的风轮叶片和驱动风轮叶片转动的转轴，所述转轴转动连接于支撑座，所述水轮叶片连接于所述转轴，所述泵壳设有进气口和出气口，所述出气口同所述水管连通。
3.根据权利要求2所述的具有加氧装置的纯水机，其特征在于，还包括加油装置，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道的一端设有进油斗、另一端设有同所述转轴和所述支撑座的配合处对齐的出油嘴，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上,每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。
4.根据权利要求3所述的具有加氧装置的纯水机，其特征在于，所述支撑座设有储油槽，所述储油槽设有连接口和贯通到转轴表面的润滑口，所述出油嘴穿设在所述连接口内。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的具有加氧装置的纯水机，其特征在于，所述机壳还设有插孔，所述插孔中可拔插地连接有水杯存放盒，所述插孔的内端设有用于固定所述水杯存放盒的吸盘，所述水杯存放盒的外端面设有拉手。
6.根据权利要求5所述的具有加氧装置的纯水机，其特征在于，所述插孔沿水平方向延伸，所述拉手通过沿水平方向延伸的铰轴同水杯存放盒铰接在一起。
7.根据权利要求6所述的具有加氧装置的纯水机，其特征在于，所述水杯存放盒的外表面设有拉手容纳坑。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的具有加氧装置的纯水机，其特征在于，所述储水槽的侧壁上设有若干支撑筋，所述搁板通过搁置在所述支撑筋上而同所述储水槽连接在一起，所述支撑筋沿上下方向延伸。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的具有加氧装置的纯水机，其特征在于，所述搁板的上表面设有防滑层。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的具有加氧装置的纯水机，其特征在于，还包括跷跷杆和连接在跷跷杆一端的使所述跷跷杆摆动的浮子，所述浮子位于所述储水槽内，所述水管中设有溢流控制阀，所述溢流控制阀为常开阀，所述溢流控制阀包括阀体和从阀体上方伸出的驱动溢流控制阀关闭的按压柄，所述跷跷杆另一端设有按压部，所述储水槽设有储水极限位；当储水槽中的水位达到储水极限位时，所述按压部按压在所述按压柄上而使得所述溢流控制阀关闭。
【文档编号】A47J31/40GK203914537SQ201420223524
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】孙静亚, 童相第 申请人:浙江海洋学院