一种油料种籽脱壳设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油料种籽脱壳机，由进料斗、机壳、喂料机构、脱壳机构、电机、机架、出料斗等组成。其特征在于：该脱壳机喂料机构由料门、电磁振动给料器、左淌料板、右淌料板等构成，其中料门的开度、电磁振动给料器的振动频率以及左、右淌料板的开度均可根据需要进行调节，通过此喂料机构可将种籽连续、均匀、适量、准确地缓速喂入脱壳机构的脱壳作业区域，防止散乱高速下落的料流与脱壳辊的多次无效碰撞，提高脱壳效率，降低籽仁破损；脱壳机构由安装在机壳上一对快、慢齿辊构成，两齿辊外周表面加工有一定数目的齿槽，电机驱动快齿辊和慢齿辊以一定的转速比作差速相向转动，进入两齿辊间的种籽物料同时受到剪切、挤压和搓碾等综合作用，种籽产生形变、破裂，实现仁壳分离，达到脱壳目的。
【专利说明】一种油料种好脱壳设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粮油加工处理设备，具体的说是一种油料种籽脱壳设备。
【背景技术】
[0002]近20年来，我国油料加工业得到了迅猛发展，紧密关乎到国家的食物安全、能源安全，已成为“粮油生命产业”的重要支柱产业。脱壳是油料种籽深加工过程中必不可少的关键工序，而且脱壳技术也是所有带壳类农产品的共性加工技术，涉及面广量大，技术和市场需求空间巨大。
[0003]双辊式脱壳机是一种典型的粮油脱壳加工设备，设备结构简单、通用性较好。专利号为95237176.6、200320113441.X的中国专利披露了该结构形式的脱壳机，现有所公开的双辊式脱壳设备，其喂料机构采用喂料辊和喂料门的结构，或者采用对辊喂料装置，喂料辊上装有齿槽，通过旋转喂料辊，将料斗中的物料拨送、下落到对配置的双脱壳辊上。而该类型喂料机构结构参数与加工物料尺寸密切相关，由于棉籽、大豆、葵花籽、花生果等物料尺寸和形状存在较大差异，所以同一喂料机构难以适应不同物料，需要根据脱壳加工对象来更换与之相适应的喂料机构或者调节相关结构参数，大大制约了设备的通用性。另外一方面，由于该类型喂料机构为间歇式拨料作业，喂料量难以均匀连续控制，拨下料流呈不规则形态，料流经散乱状态下自由落体运动后，下落入双脱壳辊之间，并与脱壳辊发生数次碰撞后，才进入脱壳间隙完成脱壳作业，脱壳过程中油料种籽颗粒容易在某一处产生积聚，料流通过脱壳间隙时，易因种籽颗粒之间相互过度挤压作用而引起种仁破碎，脱壳损失增大，脱壳作业性能不稳定。
【发明内容】
[0004]技术问题
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是:针对以上现有技术存在缺点，提出一种可实现连续均匀喂料的油料种籽脱壳设备，提高脱壳作业稳定性，减少破损损失。
[0006]技术方案
[0007]本实用新型解决以上技术问题的技术方案是:
[0008]一种油料种籽脱壳设备，主要由进料斗(I)、机壳(12)、喂料机构、脱壳机构、电机
[9]、机架(8)、出料斗(10)组成；脱壳设备的机壳(12)固定在机架⑶上方，电机(9)固定安装在机架(8)底部；其特征在于:喂料机构由料门(2)、位于料门(2)下方的电磁振动给料器⑶、位于电磁振动给料器(3)出口下方的左淌料板⑷和右淌料板(5)构成；脱壳机构由慢齿辊(6)和快齿辊(7)组成的一对齿辊构成，位于淌料板喂入口的正下方；脱壳机构下方设有出料斗(10)。
[0009]进一步，两齿辊外周表面加工有齿槽，电机(9)通过皮带和支撑轮(11)驱动慢齿辊(6)和快齿辊(7)作差速相向转动。
[0010]具体而言，本实用新型由进料斗(I)、机壳(12)、喂料机构、脱壳机构、电机(9)、机架(8)、出料斗(10)等组成。其特征在于:机壳(12)固定在机架(8)上方，电机(9)固定安装在机架(8)底部；所述的喂料机构由料门(2)、电磁振动给料器(3)、左淌料板(4)、右淌料板(5)等构成，其中料门⑵的开度、电磁振动给料器(3)的振动频率以及淌料板⑷和
(5)的开度均可根据需要进行调节，通过此喂料机构可将种籽连续、均匀、适量、准确地缓速喂入脱壳机构的脱壳作业区域；所述的脱壳机构位于淌料板喂入口的正下方，主要是由慢齿辊(6)和快齿辊(7)组成的一对齿辊组成，两齿辊之间的辊间距可任意调整，两齿辊外周表面加工有一定数目的齿槽，电机(9)通过皮带和支撑轮(11)驱动慢齿辊(6)和快齿辊
(7)以一定的转速比作差速相向转动，在两齿辊表面的齿槽、两辊差速相向转动的作用下，油料种籽同时受到剪切、挤压和搓碾等综合作用，种籽产生形变、破裂，实现仁壳分离，达到脱壳目的；脱壳机构下方设有出料斗(10),便于脱出物排出机外。
[0011]有益效果
[0012]本实用新型的技术优点主要有:
[0013]1、喂料机构采用可调节的料门和可电控的电磁振动给料器相组配，该机构不受物料尺寸和形态限制，适用于棉籽、大豆、葵花籽、花生果等不同物料，设备通用性大大提高，降低设备成本。
[0014]2、电磁振动给料器可实现均匀连续喂料，且可无级精确调节喂料量，启闭和过程调节迅速，便于过程自动控制，简化操作。
[0015]3、电磁振动给料器在输料过程中，物料被连续抛起向前跳跃前进，在输料槽宽度方向上形成均布的料流，提高脱壳作业稳定性。
[0016]4、左、右淌料板构成了逐渐收缩的V型通道，两个淌料板角度可根据需要调节。料流下落过程中在左、右淌料板缓冲作用下逐渐减速，并沿着左、右淌料板的底端狭长通道缓速、均匀地喂入两脱壳辊的最小脱壳间隙区域，防止散乱高速下落的料流与脱壳辊的多次无效碰撞，提高脱壳效率，降低籽仁破损。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图中:1-进料斗，2_料门，3_电磁振动给料器，4_左淌料板,5_右淌料板,6_慢齿棍，7-快齿辊，8-机架，9-电机，10-出料斗，11-支撑轮，12-机壳。
【具体实施方式】
[0019]本实施例是一种油料种籽脱壳设备，结构如图1所示，主要由进料斗(I)、机壳
(12)、喂料机构、脱壳机构、电机(9)、机架(8)、出料斗(10)等组成。脱壳设备的机壳(12)固定在机架(8)上方，电机(9)固定安装在机架(8)底部；喂料机构由料门(2)、电磁振动给料器(3)、左淌料板(4)、右淌料板(5)等构成；脱壳机构位于淌料板喂入口的正下方，主要是由慢齿辊(6)和快齿辊(7)组成的一对齿辊组成，两齿辊外周表面加工有一定数目的齿槽，两齿辊之间的辊间距可任意调整；脱壳机构下方设有出料斗(10)。
[0020]本实用新型工作时，油料种籽进入进料斗⑴后，调节料门(2)的开度和电磁振动给料器电磁振动给料器(3)的振动频率达到适宜的喂料速度，电磁振动给料器在输料过程中，物料被连续抛起向前跳跃前进，在输料槽宽度方向上形成均布的料流，下落至左、右淌料板(4)和(5)构成的V型通道，料流下落过程中在左、右淌料板缓冲作用下逐渐减速，并沿着左、右淌料板的底端狭长通道缓速、均匀地喂入两脱壳辊的最小脱壳间隙区域，防止散乱高速下落的料流与脱壳辊的多次无效碰撞，提高脱壳效率，降低籽仁破损。电机(9)通过皮带和支撑轮(11)驱动慢齿辊(6)和快齿辊(7)作差速相向转动，快齿辊(7)和慢齿辊
(6)转速比速比恒定，进入两齿辊间的种籽物料在挤压、剪切、搓揉等综合作用下实现破壳、仁壳脱离等过程，脱出物经出料斗(10)排出机外，完成脱壳作业。
【权利要求】
1.一种油料种籽脱壳设备，主要由进料斗(I)、机壳(12)、喂料机构、脱壳机构、电机(9)、机架(8)、出料斗(10)组成；脱壳设备的机壳(12)固定在机架⑶上方，电机(9)固定安装在机架(8)底部；其特征在于:喂料机构由料门(2)、位于料门(2)下方的电磁振动给料器⑶、位于电磁振动给料器(3)出口下方的左淌料板⑷和右淌料板(5)构成；脱壳机构由慢齿辊(6)和快齿辊(7)组成的一对齿辊构成，位于淌料板喂入口的正下方；脱壳机构下方设有出料斗(10)。
2.根据权利要求1所述的一种油料种籽脱壳设备，其特征在于，两齿辊外周表面加工有齿槽，电机(9)通过皮带和支撑轮(11)驱动慢齿辊(6)和快齿辊(7)作差速相向转动。
【文档编号】C11B1/04GK203976756SQ201420226325
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】王海鸥, 陈守江, 周红霞, 扶庆权 申请人:南京晓庄学院