具有自动控制风量功能的振动筛及应用其的煤矿除尘系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种具有自动控制风量功能的振动筛及应用其的煤矿除尘系统涉及一种用于处理煤矿粉尘的设备和一个整体除尘系统。其目的是为了提供一种具有自动控制风量功能的振动筛和一种煤矿除尘系统。一种具有自动控制风量功能的振动筛，包括：通风管道、振动筛、吸尘罩、蝶阀；吸尘罩的下开口与振动筛的上开口对接，吸尘罩的上开口与蝶阀的下开口对接，蝶阀的上开口与通风管道的下开口对接；蝶阀为电动蝶阀，于电动蝶阀的外壁还设置有一个PLC控制板；于吸尘罩的罩内还设置有一个浓度检测器，浓度检测器通过导线与PLC连接，PLC通过导线与电动蝶阀连接。除尘系统包括：具有自动控制风量功能的振动筛、破碎机、除尘设备、通风主管道和通风支管道。
【专利说明】具有自动控制风量功能的振动筛及应用其的煤矿除尘系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于处理煤矿粉尘的设备和一个整体除尘系统。
【背景技术】
[0002]近年来，随着国家经济快速发展，矿产资源需求量加大，矿产资源的开发不可避免的对环境造成了污染，其中粉尘污染尤为严重。矿藏的开发包括采煤和选煤，而采煤和选煤又是粉尘污染的主要成因。矿山粉尘所造成的职业危害已被行业界充分认识，为了给工人创造一个良好的工作环境，减少职业病的发生概率，做好矿山生产过程中的粉尘治理，从根本上消除粉尘危害，实现矿产资源开发与生态环境保护协调发展已成为业界的共识。
[0003]原来安装于振动筛的蝶阀是手动控制的，其手动控制的适宜时间是由工人估算出来的，有很强的随意性，不仅准确性不高、效率较低，而且对工人来讲也是具有一定的风险性。
实用新型内容
[0004]本实用新型着重于解决两个问题:其一，提供一种结构简单、对蝶阀控制精确的具有自动控制风量功能的振动筛；其二，提供一种应用了具有自动控制风量功能的振动筛的、自动化程度较高的、除尘效果显著的煤矿除尘系统。
[0005]本实用新型一种具有自动控制风量功能的振动筛，包括:通风管道、振动筛、吸尘罩、蝶阀；所述吸尘罩的下开口与振动筛的上开口对接，所述吸尘罩的上开口与蝶阀的下开口对接，所述蝶阀的上开口与通风管道的下开口对接；所述蝶阀为电动蝶阀，于所述电动蝶阀的外壁还设置有一个PLC控制板；于所述吸尘罩的罩内还设置有一个浓度检测器，所述浓度检测器通过导线与PLC控制板连接，所述PLC控制板通过导线与电动蝶阀连接。
[0006]本实用新型一种应用了具有自动控制风量功能的振动筛的煤矿除尘系统，包括:具有自动控制风量功能的振动筛、破碎机、除尘设备和通风主管道；所述振动筛的通风管道上开口与通风主管道连接，所述破碎机的上开口通过管道与通风主管道连接，所述通风主管道的出尘口与除尘设备的进尘口对接。
[0007]本实用新型一种应用了具有自动控制风量功能的振动筛的煤矿除尘系统，其中于通风主管道还分流出多个通风支管道，所述各通风支管道的自由端口连接有吸尘罩。
[0008]本实用新型一种应用了具有自动控制风量功能的振动筛的煤矿除尘系统，还包括一个运输履带，一部分所述通风支管道的吸尘罩设置于运输履带的上方。
[0009]本实用新型具有自动控制风量功能的振动筛采用的蝶阀是电动的，再结合浓度检测器和PLC控制板控制，可以自主完成检测、数据分析、蝶阀控制工作。相较于现有的手控蝶阀装置，本实用新型有着控制精确高、控制效果好的优点。
[0010]本实用新型应用了具有自动控制风量功能的振动筛的煤矿除尘系统除了具有上述优点外，由于其设置了更多的通风支管道用于除尘，且通风支管道的位置更加随意，因而相较于现有的煤矿除尘系统还有这除尘效果明显，自动化程度高的优势。
[0011]下面结合附图对本实用新型具有自动控制风量功能的振动筛及应用其的煤矿除尘系统作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型具有自动控制风量功能的振动筛的结构示意图；
[0013]图2为对图1中P部位的局部放大图；
[0014]图3为本实用新型应用了具有自动控制风量功能的振动筛的煤矿除尘系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示，本实用新型具有自动控制风量功能的振动筛I，包括:通风管道
4、振动筛1、吸尘罩2、电动蝶阀3 ;吸尘罩2的下开口与振动筛I的上开口对接，吸尘罩2的上开口与电动蝶阀3的下开口对接，电动蝶阀3的上开口与通风管道4的下开口对接；于电动蝶阀3的外壁还设置有一个PLC控制板6 ;于吸尘罩2的罩内还设置有一个浓度检测器5，浓度检测器5通过导线与PLC控制板6连接，PLC控制板6通过导线与电动蝶阀3连接。
[0016]本实用新型具有自动控制风量功能的振动筛I的工作原理如下:浓度检测器5监测位于吸尘罩2内的粉尘浓度，并将采集到的数据传输给PLC控制板6，PLC控制板6对收到的数据进行分析，并根据分析结果向电动蝶阀3发出开启角度指令，电动蝶阀3根据接收指令开启相应角度。
[0017]其中吸尘罩2内的粉尘浓度与电动蝶阀3开启的角度具有如下关系:
[0018]I)当粉尘浓度大于lg/m3时，电动蝶阀3开90° ;
[0019]2)当粉尘浓度在500mg/m3?lg/m3时，电动蝶阀3开60° ;
[0020]3)当粉尘浓度在300mg/m3?500mg/m3时，电动蝶阀3开45。；
[0021]4)当粉尘浓度在50mg/m3?300mg/m3时，电动蝶阀3开30° ;
[0022]5)当粉尘浓度在低于50mg/m3时候，电动蝶阀3关闭。
[0023]本实用新型具有自动控制风量功能的振动筛I采用的蝶阀是电动的，再结合浓度检测器5和PLC控制板6，可以自主完成检测、数据分析、蝶阀控制工作。相较于现有的手控蝶阀装置，本实用新型有着控制精确高、控制效果好的优点。
[0024]如图3所示，本实用新型一种应用了具有自动控制风量功能的振动筛I的煤矿除尘系统，包括:具有自动控制风量功能的振动筛1、破碎机I1、运输履带V1、除尘设备III和通风主管道IV ;振动筛的通风管道4上开口与通风主管道IV连接，破碎机II的上开口通过管道与通风主管道IV连接，通风主管道IV的出尘口与除尘设备III的进尘口对接。于通风主管道IV还分流出多个通风主管道V，各通风主管道V的自由端口连接有吸尘罩。其中一部分通风主管道V的吸尘罩设置于运输履带VI的上方。
[0025]本实用新型应用了具有自动控制风量功能的振动筛I的煤矿除尘系统除了具有上述振动筛的优点外，由于其设置了更多的通风主管道V用于除尘，且通风主管道V的位置更加随意，因而相较于现有的煤矿除尘系统还有这除尘效果明显，自动化程度高的优势。
[0026]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.具有自动控制风量功能的振动筛，包括:通风管道、振动筛、吸尘罩、蝶阀；所述吸尘罩的下开口与振动筛的上开口对接，所述吸尘罩的上开口与蝶阀的下开口对接，所述蝶阀的上开口与通风管道的下开口对接；其特征在于:所述蝶阀为电动蝶阀，于所述电动蝶阀的外壁还设置有一个PLC控制板；于所述吸尘罩的罩内还设置有一个浓度检测器，所述浓度检测器通过导线与PLC控制板连接，所述PLC控制板通过导线与电动蝶阀连接。
2.一种应用权利要求1所述的具有自动控制风量功能的振动筛的煤矿除尘系统，包括:具有自动控制风量功能的振动筛、破碎机、除尘设备和通风主管道；所述振动筛的通风管道上开口与通风主管道连接，所述破碎机的上开口通过管道与通风主管道连接，所述通风主管道的出尘口与除尘设备的进尘口对接。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿除尘系统，其特征在于:于通风主管道还分流出多个通风支管道，所述各通风支管道的自由端口连接有吸尘罩。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿除尘系统，其特征在于:还包括一个运输履带，一部分所述通风支管道的吸尘罩设置于运输履带的上方。
【文档编号】B08B15/00GK203991599SQ201420346713
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】马力 申请人:北京北宇机械设备有限公司