一种旋转式螺栓螺帽除锈后清理分离的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转式螺栓螺帽除锈后清理分离机，包括集锈筒、储放筒、隔板、筒盖、把手、旋转装置和送风装置，所述的储放筒安装在集锈筒内部，隔板固定在集锈筒中下部，筒盖套装在集锈筒上方，把手固定在筒盖上；所述的旋转装置位于隔板与集锈筒底板之间；所述的送风装置位于筒盖内部。本实用新型通过采用旋转装置可实现储放筒的高速旋转运动，在储放筒离心旋转运动下，除锈后的螺栓螺帽上残余铁锈在离心力的作用下旋转脱落，实现了螺栓螺帽除锈后的清理分离的效果；同时通过送风装置将脱落后的铁锈吹送到集锈盒内，防止了脱落后铁锈到处散落的问题。
【专利说明】一种旋转式螺栓螺帽除锈后清理分离机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械连接件生产领域，尤其涉及一种旋转式螺栓螺帽除锈后清理分离机。
【背景技术】
[0002]螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺帽配合使用，一般多用于紧固连接两个带有通孔的零件。随着机械行业的日益发展，机械设备使用量的扩大，螺栓螺帽的使用量也随之增大，同时也造成的大量螺栓螺帽的浪费，因为螺栓螺帽的材质一般均为碳钢，在使用过程中极易生锈，生锈后的螺栓螺帽需要进行除锈处理，但是经过除锈后的螺栓螺帽其表面任留存或者粘附有大量的残余铁锈，因此，现迫切需要一种能够自动清理并分离螺栓螺帽上残余铁锈的装置，即一种旋转式螺栓螺帽除锈后清理分离机。
实用新型内容
[0003]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转式螺栓螺帽除锈后清理分离机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种旋转式螺栓螺帽除锈后清理分离机，包括集锈筒、储放筒、隔板、筒盖、把手、旋转装置和送风装置，所述的储放筒安装在集锈筒内部，隔板固定在集锈筒中下部，筒盖套装在集锈筒上方，把手固定在筒盖上；所述的旋转装置位于隔板与集锈筒底板之间；所述的送风装置位于筒盖内部；所述的旋转装置包括旋转电机、旋转电机座和连接座，旋转电机通过旋转电机座安装在集锈筒底板上，且旋转电机座与集锈筒底板之间通过螺栓相连接，连接座固定在旋转电机主轴上，且连接座上开设有内螺纹孔I，通过旋转装置可实现储放筒的高速旋转运动，在储放筒离心旋转运动下，除锈后的螺栓螺帽上残余铁锈在离心力的作用下旋转脱落，实现了螺栓螺帽除锈后的清理分离的效果。
[0005]进一步，所述的送风装置包括送风电机、送风电机座、转轴、风扇和隔网；所述的送风电机通过送风电机座固定在筒盖上端外侧，转轴穿过筒盖，且转轴一端与送风电机主轴相连，其另一端与风扇相连接，隔网安装在风扇正下方，通过送风装置将脱落后的铁锈吹送到集锈盒内，防止了脱落后铁锈到处散落的问题。
[0006]进一步，所述的储放筒上开设有方形通孔，且方形通孔沿储放筒的中心轴线呈环形布置，储放筒底端设置有凸台座，且凸台座上设置有外螺纹I，凸台座上的外螺纹I与连接座上的内螺纹I之间采用螺纹方式相连接。
[0007]进一步，所述的集锈筒上端外侧设置有外螺纹II，所述的筒盖下端内侧设置有内螺纹II，集锈筒上的外螺纹II与筒盖上的内螺纹II之间也采用螺纹方式相连接。
[0008]进一步，所述的把手为半圆环形结构。
[0009]本实用新型的有益效果是:一种旋转式螺栓螺帽除锈后清理分离机具有结构紧凑、操作方便和制作成本低等特点；其通过采用旋转装置可实现储放筒的高速旋转运动，在储放筒离心旋转运动下，除锈后的螺栓螺帽上残余铁锈在离心力的作用下旋转脱落，实现了螺栓螺帽除锈后的清理分离的效果；同时通过送风装置将脱落后的铁锈吹送到集锈盒内，防止了脱落后铁锈到处散落的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0012]图2是本实用新型集锈筒与旋转装置配合的全剖视图。
[0013]图3是本实用新型筒盖与送风装置配合的立体结构示意图。
[0014]图4是本实用新型储放筒的立体结构示意图。
具体实施例
[0015]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的一种旋转式螺栓螺帽除锈后清理分离机，包括集锈筒1、储放筒2、隔板3、筒盖4、把手5、旋转装置6和送风装置7，所述的储放筒2安装在集锈筒I内部，隔板3固定在集锈筒I中下部，筒盖4套装在集锈筒I上方，把手5固定在筒盖4上，且把手5为半圆环形结构；所述的旋转装置6位于隔板3与集锈筒I底板之间；所述的送风装置7位于筒盖4内部；所述的旋转装置6包括旋转电机601、旋转电机座602和连接座603，旋转电机601通过旋转电机座602安装在集锈筒I底板上，且旋转电机座602与集锈筒I底板之间通过螺栓相连接，连接座603固定在旋转电机601主轴上，且连接座603上开设有内螺纹孔I，通过旋转装置6可实现储放筒2的高速旋转运动，在储放筒2离心旋转运动下，除锈后的螺栓螺帽上残余铁锈在离心力的作用下旋转脱落，实现了螺栓螺帽除锈后的清理分离的效果。
[0016]如图3所示，所述的送风装置7包括送风电机701、送风电机座702、转轴703、风扇704和隔网705 ;所述的送风电机701通过送风电机座702固定在筒盖4上端外侧，转轴703穿过筒盖4，且转轴703 —端与送风电机701主轴相连，其另一端与风扇704相连接，隔网705安装在风扇704正下方，通过送风装置7将脱落后的铁锈吹送到集锈盒I内，防止了脱落后铁锈到处散落的问题。
[0017]如图2和图4所示，所述的储放筒2上开设有方形通孔，且方形通孔沿储放筒2的中心轴线呈环形布置，储放筒2底端设置有凸台座，且凸台座上设置有外螺纹I，凸台座上的外螺纹I与连接座603上的内螺纹I之间采用螺纹方式相连接。
[0018]如图2和图3所示，所述的集锈筒I上端外侧设置有外螺纹II，所述的筒盖4下端内侧设置有内螺纹II，集锈筒I上的外螺纹II与筒盖4上的内螺纹II之间也采用螺纹方式相连接。
[0019]使用时，将除锈后的螺栓螺帽放置在储放筒2内，并将储放筒2下端凸台座通过螺纹连接的方式安插在连接座603上，将筒盖4盖上，在旋转电机601的转动下带动储放筒2的高速旋转，从而使得放置在储放筒2内部除锈后螺栓螺帽进行离心运动，在离心力的作用下，除锈后的螺栓螺帽上残余铁锈脱落，实现了螺栓螺帽除锈后的清理分离的效果，同时风扇704将脱落后的铁锈吹送到集锈盒I内。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种旋转式螺栓螺帽除锈后清理分离机，包括集锈筒(I)、储放筒(2)、隔板(3)、筒盖(4 )、把手(5 )、旋转装置(6 )和送风装置(7 )，其特征在于:所述的储放筒(2 )安装在集锈筒(I)内部，隔板(3)固定在集锈筒(I)中下部，筒盖(4)套装在集锈筒(I)上方，把手(5)固定在筒盖(4)上；所述的旋转装置(6)位于隔板(4)与集锈筒(I)底板之间；所述的送风装置(7 )位于筒盖(4 )内部；所述的旋转装置(6 )包括旋转电机(601)、旋转电机座(602 )和连接座(603 )，旋转电机(601)通过旋转电机座(602 )安装在集锈筒(I)底板上，且旋转电机座(602 )与集锈筒(I)底板之间通过螺栓相连接，连接座(603 )固定在旋转电机(601)主轴上，且连接座(603)上开设有内螺纹孔I。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式螺栓螺帽除锈后清理分离机，其特征在于:所述的送 风装置(7)包括送风电机(701)、送风电机座(702)、转轴(703)、风扇(704)和隔网(705 );所述的送风电机(701)通过送风电机座(702 )固定在筒盖(4 )上端外侧，转轴(703 )穿过筒盖(4)，且转轴(703) —端与送风电机(701)主轴相连，其另一端与风扇(704)相连接，隔网(705)安装在风扇(704)正下方。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式螺栓螺帽除锈后清理分离机，其特征在于:所述的储 放筒(2 )上开设有方形通孔，且方形通孔沿储放筒(2 )的中心轴线呈环形布置，储放筒(2)底端设置有凸台座，且凸台座上设置有外螺纹I，凸台座上的外螺纹I与连接座(603)上的内螺纹I之间采用螺纹方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式螺栓螺帽除锈后清理分离机，其特征在于:所述的集 锈筒(I)上端外侧设置有外螺纹II，所述的筒盖(4)下端内侧设置有内螺纹II，集锈筒(O上的外螺纹II与筒盖(4)上的内螺纹II之间也采用螺纹方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式螺栓螺帽除锈后清理分离机，其特征在于:所述的把 手(5)为半圆环形结构。
【文档编号】B08B13/00GK203917282SQ201420356927
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】郭嘉川 申请人:温州海蓝工业设计有限公司