轴瓦间隙调整组合扳手的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴瓦间隙调整组合扳手，主扳手设置在副扳手的正上方且副扳手的外壁与主扳手的内壁旋合固定，在主扳手的外壁上设置有主耳板，主耳板上均设置有螺旋千金主螺杆，螺旋千金主螺杆套合有千金旋套，副扳手设置有副耳板，副耳板中设置有滑动插板和螺旋千金副螺杆，螺旋千金副螺杆穿过滑动插板，螺旋千金副螺杆顶端旋合在千金旋套内部，螺旋千金副螺杆的外壁上套合有两个锁紧螺母，滑动插板设置在两个锁紧螺母之间，滑动插板设置在副耳板和其中一个锁紧螺母之间，锁紧螺母分别与对应的滑动插板或副耳板接触。本实用新型通过旋转千金进行收紧螺母，一个人可以完成，不需要多人挤在狭小的空间内进行工作，提高工作效率，减少安全隐患。
【专利说明】
轴瓦间隙调整组合扳手
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电力维修工具，具体涉及一种轴瓦间隙调整组合扳手。
【背景技术】
[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般与不随轴旋转。目前在机组检修过程中，调整轴瓦间隙的方法是:在用塞尺确定瓦间隙后，一个人用大锤打紧抗重螺栓螺帽的同时，另一个人用扳手把住抗重螺栓方头阻止抗重螺栓随螺帽一起转动的方法来固定瓦间隙，一般准确调整一匹瓦间隙需要25分钟左右，人员至少2人。缺点:1、在进行上、下导轴瓦调整时，工作空间十分狭小且照明不好，在照明不好的狭小空间内2以上人进行大锤打紧工作，安全风险大，人员容易疲劳，工作效率下降；2、因把扳手的人力量远小于大锤的捶击力量，经常出现螺栓转动，返工率高，导致工作时间延长;3、需要人员2人以上，在进行下导调整时一般需要3人。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是在机组检修过程中调整轴瓦间隙时安全风险大，人员容易疲劳，工作效率下降，返工率高，劳动强度大，目的在于提供一种轴瓦间隙调整组合扳手，解决在机组检修过程中调整轴瓦间隙时安全风险大，人员容易疲劳，工作效率下降，返工率高，劳动强度大的问题。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0005]轴瓦间隙调整组合扳手，包括主扳手和副扳手，所述主扳手设置在副扳手的正上方且副扳手的外壁与主扳手的内壁旋合固定，在主扳手的外壁上设置有主耳板，主耳板上均设置有螺旋千金主螺杆，螺旋千金主螺杆的外壁上套合有千金旋套，副扳手的外壁上设置有副耳板，副耳板中设置有滑动插板和螺旋千金副螺杆，且螺旋千金副螺杆穿过滑动插板，滑动插板嵌入到副耳板中，螺旋千金副螺杆顶端旋合在千金旋套内部，螺旋千金副螺杆的外壁上套合有两个锁紧螺母，滑动插板设置在两个锁紧螺母之间，且滑动插板设置在副耳板和其中一个锁紧螺母之间，锁紧螺母分别与对应的滑动插板或副耳板接触。
[0006]所述主耳板的数量为四个，且呈十字型固定在主扳手的外壁上。
[0007]所述副耳板的数量为四个，且呈十字型固定在副扳手的外壁上。
[0008]所述副耳板朝向主耳板的一端内凹形成凹槽，且凹槽与副耳板的对称侧壁连通，螺旋千金副螺杆插入到凹槽中。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:本实用新型通过旋转千金进行收紧螺母，一个人可以完成，不需要多人挤在狭小的空间内进行工作，提高工作效率，减少安全隐患，解决在机组检修过程中调整轴瓦间隙时安全风险大，人员容易疲劳，工作效率下降，返工率高，劳动强度大的问题。
【附图说明】
[0010]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0011]图1为本实用新型的俯视图；
[0012]图2为图1的侧面剖视图；
[0013]图3为主板手的结构不意图；
[0014]图4为图3的侧面剖视图；
[00?5]图5为副板手的俯视图；
[0016]图6为图5的侧面剖视图；
[0017]图7为耳板与螺杆的连接示意图；
[0018]图8为滑动插板的结构示意图。
[0019]附图中标记及对应的零部件名称:
[0020]1-主扳手，2-主耳板，3-螺旋千金主螺杆，4-副扳手，5-副耳板，6_千金旋套，7_锁紧螺母，8-滑动插板，9-凹槽，I O-螺旋千金副螺杆。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0022]实施例:
[0023]如图1至图8所示，轴瓦间隙调整组合扳手，包括主扳手I和副扳手4，所述主扳手I设置在副扳手4的正上方且副扳手4的外壁与主扳手I的内壁旋合固定，在主扳手I的外壁上设置有主耳板2，主耳板2上均设置有螺旋千金主螺杆3，螺旋千金主螺杆3的外壁上套合有千金旋套6，副扳手4的外壁上设置有副耳板5，副耳板5中设置有滑动插板8和螺旋千金副螺杆10，且螺旋千金副螺杆10穿过滑动插板8，滑动插板8嵌入到副耳板5中，螺旋千金副螺杆10顶端旋合在千金旋套6内部，螺旋千金副螺杆10的中心线和螺旋千金主螺杆3的中心线重合，使得转动千金旋套6时受力稳定，螺旋千金副螺杆10的外壁上套合有两个锁紧螺母7，滑动插板8设置在两个锁紧螺母7之间，且滑动插板8设置在副耳板5和其中一个锁紧螺母7之间，锁紧螺母7分别与对应的滑动插板8或副耳板5接触;所述主耳板2的数量为四个，且呈十字型固定在主扳手I的外壁上，相邻的主耳板2距离相等;所述副耳板5的数量为四个，且呈十字型固定在副扳手4的外壁上，相邻的副耳板5距离相等;所述副耳板5朝向主耳板2的一端内凹形成凹槽9，且凹槽9与副耳板5的对称侧壁连通，螺旋千金副螺杆10插入到凹槽9中，使得固定更加紧固。传统在机组检修过程中调整轴瓦间隙时安全风险大，人员容易疲劳，工作效率下降，返工率高，劳动强度大，本方案设计了一种组合扳手，主扳手I上的主耳板2与副扳手4上的副耳板5之间采用梳齿状配合，保证主、副扳手之间的配合长度，并且主扳手I与副扳手4螺纹配合，在主耳板2上固定设有螺旋千金主螺杆3，配合千金旋套6连接螺旋千金副螺杆10后，通过滑动插板8将螺旋千金副螺杆10置于副扳手2耳板内并用上下锁紧螺母7锁紧。收紧抗重螺栓时，用开口扳手对称旋转千金旋套6使得主扳手1、副扳手4带动抗重螺帽与抗重螺栓反向运动，达到螺帽收紧的目的。其以作用力与反作用力为基础，转动螺旋千金旋套6控制螺杆双向伸长，通过滑动插板实时控制主扳手、副扳手切向受力，使主扳手、副扳手旋转来收紧螺母。本方案应用前应以第一个被调螺栓为基础测量抗重螺栓在螺帽收紧过程中是否会反向旋转，若有反向旋转要记录收紧时反向旋转所产生的轴向位移，作为后续螺栓调整的初始负值进行调整。本实用新型通过旋转千金进行收紧螺母，一个人可以完成，不需要多人挤在狭小的空间内进行工作，提高工作效率，减少安全隐患，解决在机组检修过程中调整轴瓦间隙时安全风险大，人员容易疲劳，工作效率下降，返工率高，劳动强度大的问题。
[0024]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.轴瓦间隙调整组合扳手，其特征在于，包括主扳手(I)和副扳手(4)，所述主扳手(I)设置在副扳手(4)的正上方且副扳手(4)的外壁与主扳手(I)的内壁旋合固定，在主扳手(I)的外壁上设置有主耳板(2)，主耳板(2)上均设置有螺旋千金主螺杆(3)，螺旋千金主螺杆(3)的外壁上套合有千金旋套(6)，副扳手(4)的外壁上设置有副耳板(5)，副耳板(5)中设置有滑动插板(8)和螺旋千金副螺杆(10)，且螺旋千金副螺杆(10)穿过滑动插板(8)，滑动插板(8)嵌入到副耳板(5)中，螺旋千金副螺杆(10)顶端旋合在千金旋套(6)内部，螺旋千金副螺杆(10)的外壁上套合有两个锁紧螺母(7)，滑动插板(8)设置在两个锁紧螺母(7)之间，且滑动插板(8)设置在副耳板(5)和其中一个锁紧螺母(7)之间，锁紧螺母(7)分别与对应的滑动插板(8)或副耳板(5)接触。2.根据权利要求1所述的轴瓦间隙调整组合扳手，其特征在于，所述主耳板(2)的数量为四个，且呈十字型固定在主扳手(I)的外壁上。3.根据权利要求1所述的轴瓦间隙调整组合扳手，其特征在于，所述副耳板(5)的数量为四个，且呈十字型固定在副扳手(4)的外壁上。4.根据权利要求1所述的轴瓦间隙调整组合扳手，其特征在于，所述副耳板(5)朝向主耳板(2)的一端内凹形成凹槽(9)，且凹槽(9)与副耳板(5)的对称侧壁连通，螺旋千金副螺杆(10)插入到凹槽(9)中。
【文档编号】B25B13/48GK205630439SQ201620510340
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】王忠全, 金桂林, 程向东
【申请人】国网四川省电力公司映秀湾水力发电总厂, 国家电网公司