一种无间隙芯轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种芯轴，具体的说是一种普通芯轴无法替代的高精度无间隙芯轴。
【背景技术】
[0002]芯轴是在精加工时以内孔定位基准轴类工装，普通的芯轴采用间隙配合定位，由于存在间隙，必然影响工件的精度；并且要求加工工件的内孔尺寸必须一致，这样才能保证一批工件使用一个芯轴加工。如果工件内孔尺寸散差大，必须使用多个芯轴才能完成一批工件。内孔加工的一致性,必须增加磨内孔工序,而且此工序为精加工,不仅增加了工序,而且增加了加工成本，延长了生产周期，影响了企业经济效率。另外，加工精度要求以两基准孔定位，普通芯轴无法满足加工精度的要求。
[0003]目前在机械加工中所使用的芯轴，在结构上采用整体式的结构形式，存在一定的缺点和不足，具体表现在:①、批量加工的工件内孔需一致，生产周期长，加工成本高，经济性不好；②、芯轴和工件间为间隙配合，影响加工的产品零件精确度，使用有局限性，对于高精度要求的产品不可用、受工件结构、加工精度的限制，普通芯轴达不到要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是要提供一种结构合理，加工成本低，生产效率高，产品精度高、质量好的无间隙芯轴。
[0005]本发明的目的是这样实现的，该无间隙芯轴包括芯轴主体、第一衬套、第二衬套和定位螺母，所述的芯轴主体是一个阶梯形状的结构形式，包括两端装卡端，连接装卡端的螺纹定位端，连接螺纹定位端的锥度衬套座，所述锥度衬套座的中间开有空刀槽，所述每个锥度衬套座的外侧圆周方向沿轴向均布设置有三个花键，所述第一衬套和第二衬套的中心孔内圆周方向沿轴向均布开有三个花键槽，所述第一衬套和第二衬套分别沿芯轴主体左右两侧套装在锥度衬套座上，所述定位螺母沿芯轴主体左右两侧旋紧连接在螺纹定位端对第一衬套和第二衬套进行限位，所述第一衬套和第二衬套的内孔锥度是1:50，锥度衬套座7的锥度也是1:50。
[0006]本发明具有以下优点和积极效果:
1、本发明由于将芯轴的两段定位做成分体式的结构形式，以锥面和花键定位，可以放大加工工件公差，并且可以做到无间隙，具有减少加工工序，缩短加工工期，降低加工成本，提闻经济效益等优点。
[0007]2、本发明结构合理，解决了两个不等径定位安装问题，而且也大大地满足了 “交货期短”、“精度高”、“质量好” “成本低”等要求，从而提升企业经济效益。
【附图说明】
[0008]图1是本发明整体结构示意图。
[0009]图2是本发明芯轴主体结构示意图。
[0010]图3是本发明图2中芯轴主体的右视图。
[0011]图4是本发明第一衬套结构示意图。
[0012]图5是本发明图4中第一衬套的右视图。
[0013]图6是本发明第二衬套结构示意图。
[0014]图7是本发明图6中第二衬套的右视图。
【具体实施方式】
[0015]由附图1、2、3所示:该无间隙芯轴包括芯轴主体1、第一衬套2、第二衬套3和定位螺母4,所述的芯轴主体1是一个阶梯形状的结构形式，包括两端装卡端5,连接装卡端5的螺纹定位端6，连接螺纹定位端6的锥度衬套座7，所述锥度衬套座7的中间开有空刀槽8，所述每个锥度衬套座7的外侧圆周方向沿轴向均布设置有三个花键9，所述第一衬套2和第二衬套3分别沿芯轴主体1左右两侧套装在锥度衬套座7上，所述定位螺母4沿芯轴主体1左右两侧旋紧连接在螺纹定位端6对第一衬套2和第二衬套3进行限位，所述第一衬套2和第二衬套3的内孔锥度是1:50，锥度衬套座7的锥度也是1:50。
[0016]由附图4、5、6、7所示:所述第一衬套2和第二衬套3的中心孔内圆周方向沿轴向均布开有三个花键槽10。
【主权项】
1.一种无间隙芯轴，其特征在于:该无间隙芯轴包括芯轴主体、第一衬套、第二衬套和定位螺母，所述的芯轴主体是一个阶梯形状的结构形式，包括两端装卡端，连接装卡端的螺纹定位端，连接螺纹定位端的锥度衬套座，所述锥度衬套座的中间开有空刀槽，所述每个锥度衬套座的外侧圆周方向沿轴向均布设置有三个花键，所述第一衬套和第二衬套的中心孔内圆周方向沿轴向均布开有三个花键槽，所述第一衬套和第二衬套分别沿芯轴主体左右两侧套装在锥度衬套座上，所述定位螺母沿芯轴主体左右两侧旋紧连接在螺纹定位端对第一衬套和第二衬套进行限位，所述第一衬套和第二衬套的内孔锥度是1:50，锥度衬套座的锥度也是1:50。
【专利摘要】本发明涉及一种高精度无间隙芯轴，该无间隙芯轴包括芯轴主体、第一衬套、第二衬套和定位螺母，所述的芯轴主体是一个阶梯形状的结构形式，包括两端装卡端，连接装卡端的螺纹定位端，连接螺纹定位端的锥度衬套座，所述锥度衬套座的中间开有空刀槽，所述每个锥度衬套座的外侧圆周方向沿轴向均布设置有三个花键，所述第一衬套和第二衬套的中心孔内圆周方向沿轴向均布开有三个花键槽，所述第一衬套和第二衬套分别沿芯轴主体左右两侧套装在锥度衬套座上，所述定位螺母沿芯轴主体左右两侧旋紧连接在螺纹定位端对第一衬套和第二衬套进行限位，所述第一衬套和第二衬套的内孔锥度是1:50，锥度衬套座的锥度也是1:50。本发明结构合理，加工成本低，生产效率高，产品精度高、质量好。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN105312914
【申请号】CN201410248428
【发明人】王跃先, 马英明, 刘丽娜, 李辉, 邹伟光, 曺晓辉
【申请人】四平博尔特工艺装备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年6月6日