一种蛋清蛋黄分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蛋清蛋黄分离器，包括螺旋形分离槽道，所述的螺旋形分离槽道的底板上设有蛋清分离孔，所述的底板下方设有蛋清收集器，所述的螺旋形分离槽道的下部出口连接有蛋黄收集器，所述的蛋黄收集器的中部设有搅拌器，底部设有排液阀。与现有技术相比，本实用新型采用螺旋形分离槽道，体积小，槽道长，利用重力分离速度快且效果好，小规模生产时候可以用自带的收集器，大规模生产时可以通过阀门外接收集器或者直接进入生产流程。
【专利说明】一种蛋清蛋黄分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蛋清蛋黄分离器，属于食品加工机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]蛋清单独搅拌会膨胀的很大。如果接触水和油就会受影响。而蛋黄里含有大量脂肪会影响蛋清的膨胀。因此在面包的生产中，目前有许多品种的面包需要将蛋清蛋黄分离使用，目前的分离器分离效率比较低，不适合大规模工业化生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种蛋清蛋黄分离器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种蛋清蛋黄分离器，包括螺旋形分离槽道，所述的螺旋形分离槽道的底板上设有蛋清分离孔，所述的底板下方设有蛋清收集器，所述的螺旋形分离槽道的下部出口连接有蛋黄收集器，所述的蛋黄收集器的中部设有搅拌器，底部设有排液阀。
[0006]进一步，作为一种优化方案，所述的蛋清收集器的底板为倾斜设置，所述的蛋清收集器的底板的最低处连接有蛋清流道。
[0007]进一步，作为一种优化方案，所述的蛋黄收集器的底部为外凸圆弧设置，所述的排液阀设置在蛋黄收集器的最低处。
[0008]进一步，作为一种优化方案，所述的螺旋形分离槽道的上部入口设有打蛋器。
[0009]进一步，作为一种优化方案，所述的蛋清分离孔的最大孔径小于蛋黄直径的2/3。
[0010]与现有技术相比，本实用新型采用螺旋形分离槽道，体积小，槽道长，利用重力分离速度快且效果好，小规模生产时候可以用自带的收集器，大规模生产时可以通过阀门外接收集器或者直接进入生产流程。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的俯视图。
[0012]图2是本实用新型的主视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0014]如图1所示，一种蛋清蛋黄分离器，包括螺旋形分离槽道1，所述的螺旋形分离槽道I的底板上设有蛋清分离孔2，所述的底板下方设有蛋清收集器3，所述的螺旋形分离槽道I的下部出口连接有蛋黄收集器4，所述的蛋黄收集器4的中部设有搅拌器5，底部设有排液阀6。蛋清收集器4的底板为倾斜设置，所述的蛋清收集器的底板的最低处连接有蛋清流道7。蛋黄收集器4的底部为外凸圆弧设置，所述的排液阀6设置在蛋黄收集器4的最低处。螺旋形分离槽道的I上部入口设有打蛋器8。蛋清分离孔2的最大孔径小于蛋黄直径的 2/3。
[0015]在实际使用中，通过打蛋器8打蛋使蛋清蛋黄因自身重力顺着螺旋形分离槽道I滑动，其中蛋清在重力作用下顺着蛋清分离孔2流入蛋清收集器3中，根据需要可以直接从蛋清流道7流道下道工序或者在蛋清流道上设置阀门来小规模生产，而蛋黄最终进入蛋黄收集器4中，经过搅拌器5搅拌后通过排液阀6进入下道工序。
【权利要求】
1.一种蛋清蛋黄分离器，其特征在于:包括螺旋形分离槽道，所述的螺旋形分离槽道的底板上设有蛋清分离孔，所述的底板下方设有蛋清收集器，所述的螺旋形分离槽道的下部出口连接有蛋黄收集器，所述的蛋黄收集器的中部设有搅拌器，底部设有排液阀。
2.根据权利要求1所述的蛋清蛋黄分离器，其特征在于:所述的蛋清收集器的底板为倾斜设置，所述的底板的最低处连接有蛋清流道或/和阀门。
3.根据权利要求1所述的蛋清蛋黄分离器，其特征在于:所述的蛋黄收集器的底部为外凸圆弧设置，所述的排液阀设置在蛋黄收集器的最低处。
4.根据权利要求1所述的蛋清蛋黄分离器，其特征在于:所述的螺旋形分离槽道的上部入口设有打蛋器。
5.根据权利要求1所述的蛋清蛋黄分离器，其特征在于:所述的蛋清分离孔的最大孔径小于蛋黄直径的2/3。
【文档编号】A47J43/14GK203987732SQ201420389293
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】邓华伟 申请人:河南面包爵士食品股份有限公司