一种热处理浴炉的输液管管内壁除垢清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热处理浴炉的输液管管内壁除垢清洗装置，包括清洗盘，清洗盘侧端面外延形成连接轴，连接轴内部轴向设置有进液孔，所述清洗盘径向设置有多个与进液孔连通的出液孔，出液孔的出口端位于清洗盘的圆周面，清洗盘的圆周面沿圆周均匀设置有两排螺纹安装孔，所述连接轴端部通过螺纹连接有压盖，压盖内部压紧有进液管连接头，进液管连接头一端与连接轴端部压紧，且进液管连接头另一端伸出压盖，所述进液管连接头内部连接进液管。本实用新型设计的这种管内壁除垢清洗装置，结构简单使用方便，且可很好的利用清洗液对管内壁进行沁润，有效、均匀的降低油垢强度，清洗彻底、完全，降低了清洗人员的工作难度，提高了清洗效率，实用性大为提局o
【专利说明】一种热处理浴炉的输液管管内壁除垢清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道清洗装置，属机械领域，更具体的说是涉及一种热处理浴炉的输液管管内壁除垢清洗装置。
【背景技术】
[0002]热处理浴炉是一种以液态物质作为加热介质的处理炉，热处理浴炉的内部处理液的输送管道在长久使用后，由于处理液的一些化学变化，会在管内壁固化形成污垢，并依附在管内壁，长久以往污垢会越积越多，从而可能影响管道内部处理液流速，造成管内湍流，影响流速和流向，可能造成液体流向混乱造成管内压力不均，极易对管道、阀门开关及管道连接件造成局部冲击，造成上述结构损坏，造成一些不必要的安全问题，且污垢还极易变质，从而影响处理液质量，降低处理液纯度，不利于处理液的高效利用，利用率降低。因此，当管道内部污垢较多时就需要对管道内壁进行清洗，以往在清洗时一般都是用带刷子的清洗杆对内壁进行清洗，清洗时通过水管向管内射入清洗液，工作人员需要一手拿清洗杆，一手拿水管，不仅极为不便，且清洗时清洗液不均匀，无法对管内均匀沁润，造成浪费的同时无法降低油垢的强度，清洗不够彻底。
[0003]实用新型内容
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种热处理浴炉的输液管管内壁除垢清洗装置，解决了以往管道管内壁清洗时工具使用不便、清洗不彻底的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种热处理浴炉的输液管管内壁除垢清洗装置，包括清洗盘，清洗盘侧端面外延形成连接轴，连接轴内部轴向设置有进液孔，所述清洗盘径向设置有多个与进液孔连通的出液孔，出液孔的出口端位于清洗盘的圆周面，清洗盘的圆周面沿圆周均匀设置有两排螺纹安装孔，所述连接轴端部通过螺纹连接有压盖，压盖内部压紧有进液管连接头，进液管连接头一端与连接轴端部压紧，且进液管连接头另一端伸出压盖，所述进液管连接头内部连接进液管。
[0006]进一步地，所述进液管连接头位于压盖内部还设置有定位环。
[0007]进一步地，所述压盖内部位于进液管连接头圆周面还设置有密封圈。
[0008]进一步地，所述清洗盘、压盖及进液管连接头均采用铝合金制成。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型设计的这种管内壁除垢清洗装置，结构简单使用方便，且可很好的利用清洗液对管内壁进行沁润，有效、均匀的降低油垢强度，清洗彻底、完全，降低了清洗人员的工作难度，无需拆卸管道，提高了清洗效率，实用性大为提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型清洗盘径向截面结构示意图。
[0013]图中的标号为:1、螺纹安装孔；2、出液孔；3、清洗盘；4、连接轴；5、进液孔；6、压盖；7、进液管连接头；8、进液管；9、定位环；10、密封圈。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0015]实施例1
[0016]如图1、图2所示的一种热处理浴炉的输液管管内壁除垢清洗装置，包括清洗盘3，清洗盘3侧端面外延形成连接轴4，连接轴4内部轴向设置有进液孔5，所述清洗盘3径向设置有多个与进液孔5连通的出液孔2，出液孔2的出口端位于清洗盘3的圆周面，清洗盘3的圆周面沿圆周均匀设置有两排螺纹安装孔1，所述连接轴4端部通过螺纹连接有压盖6，压盖6内部压紧有进液管连接头7，进液管连接头7 —端与连接轴4端部压紧，且进液管连接头7另一端伸出压盖6，所述进液管连接头7内部连接进液管8。
[0017]本实施例使用时清洗毛刷连接杆与螺纹安装孔I配合，清洗毛刷连接在清洗盘3圆周面，将清洗装置整体通过管口沿输液管道轴向伸入即可使用，清洗人员手持连接轴4即可清洗，清洗时清洗液依次通过进液管8、液管连接头7、进液孔5后从出液孔2出口端流出，从而对管内一圈内壁均进行沁润，清洗时装置只需来回拖动即可对管内圆周进行清洗，无需再转动工具或管道即可清洗完全，清洗极为彻底，且对于长度较长的石油管道，还可通过夹持杆夹持在连接轴4上，从而满足长度较长的管内清洗；本实施例通过上述结构，不仅可有效利用清洗液，保证管内壁油垢均匀沁润，且还可减少清洗难度，使用方便，清洗彻底，效率高。
[0018]实施例2
[0019]本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构:所述进液管连接头7位于压盖6内部还设置有定位环9。
[0020]本实施例中，为了保证进液管连接头7卡紧在压盖内，并且保证进液管连接头7和连接轴(4)端部压紧，防止二者连接出现间隙造成一定泄露，造成成本增加，特在进液管连接头7位于压盖6内部设置定位环9，定位环9与压盖6内端面卡紧，通过连接轴(4)和压盖(6)的螺纹连接将定位环9压紧，从而保证进液管连接头7定位牢固，减少了清洗液的泄露。
[0021]实施例3
[0022]本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了进一步优化，具体为:所述压盖6内部位于进液管连接头7圆周面还设置有密封圈10。
[0023]本实施例为进一步加强进液管连接头7与连接轴4连接处的密封性，防止清洗液从二者连接处泄露，影响清洗除垢，因此，本实施例在压盖6内部位于进液管连接头7圆周面设置密封圈10，通过密封圈10加强进液管连接头7与连接轴4的密封性，进一步减小清洗液泄露，提高了清洗液的利用率，成本降低。
[0024]实施例4
[0025]本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化，具体为:所述清洗盘3、压盖6及进液管连接头7均采用铝合金制成。
[0026]本实施例中，考虑到装置在清洗时清洗人员需要来回拖动清洗盘清洗，清洗时间长时也会使人手臂酸痛，不利于长时间多量的清洗，因此，将清洗盘3、压盖6及进液管连接头7均采用铝合金制成，铝合金质量轻，且具有一定强度，不仅可满足使用，且还可减少装置整体重量，减少清洗人员拖动时需要的推拉力，进一步减少清洗人员的清洗难度。
[0027]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种热处理浴炉的输液管管内壁除垢清洗装置，其特征在于:包括清洗盘(3)，清洗盘(3)侧端面外延形成连接轴(4)，连接轴(4)内部轴向设置有进液孔(5)，所述清洗盘(3)径向设置有多个与进液孔(5)连通的出液孔(2)，出液孔(2)的出口端位于清洗盘(3)的圆周面，清洗盘(3)的圆周面沿圆周均匀设置有两排螺纹安装孔(1)，所述连接轴(4)端部通过螺纹连接有压盖(6)，压盖(6)内部压紧有进液管连接头(7)，进液管连接头(7)—端与连接轴(4)端部压紧，且进液管连接头(7)另一端伸出压盖(6)，所述进液管连接头(7)内部连接进液管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种热处理浴炉的输液管管内壁除垢清洗装置，其特征在于:所述进液管连接头(7)位于压盖(6)内部还设置有定位环(9)。
3.根据权利要求1所述的一种热处理浴炉的输液管管内壁除垢清洗装置，其特征在于:所述压盖(6)内部位于进液管连接头(7)圆周面还设置有密封圈(10)。
4.根据权利要求1所述的一种热处理浴炉的输液管管内壁除垢清洗装置，其特征在于:所述清洗盘(3)、压盖(6)及进液管连接头(7)均采用铝合金制成。
【文档编号】B08B9/043GK204018320SQ201420390867
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】张永生, 朱雄 申请人:成都市欣欣高强度紧固件制造有限公司