一种立式挤压榨汁的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种立式挤压榨汁机，包括电路板、具有电机的机座、连接于所述机座的集汁腔、置于所述集汁腔内的挤压粉碎部及设置于所述集汁腔上的上盖，所述挤压粉碎部包括由所述电机驱动的挤压螺杆以及与所述挤压螺杆配合的挤压筒，所述电路板设于所述机座内并与所述电机电连接，其中，所述电机包括电机驱动轴，所述电机驱动轴伸出所述机座，所述机座与所述电机驱动轴连接处设有电机轴密封圈，所述电机轴密封圈位于所述机座内部，所述电机轴密封圈内设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有弹簧圈。通过弹簧的弹性作用使得电机轴密封圈紧贴电机驱动轴外壁，在弹性压力的作用下，提高了密封效果。
【专利说明】一种立式挤压榨汁机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种立式挤压榨汁机。
【背景技术】
[0002]现有挤压式榨汁机，通常包括主机、挤压筒、集汁腔、上盖、挤压螺杆以及设置于所述主机内的电机，所述电机带动挤压螺杆转动，所述上盖设有进料口，所需加工的食材从进料口投入，经过挤压螺杆与挤压筒的挤压从集汁腔中出汁。
[0003]现有技术中，电机驱动轴需要伸出至主机外部，与挤压螺杆配合旋转，由于使得电机驱动轴需要相对于主机旋转，电机驱动轴与主机连接部位有细微缝隙，从而导致立式挤压过程中或清洗过程中，水分容易通过缝隙进入主机内部，影响主机内部零部件的使用，电路板会容易引起短路，电机也容易烧掉。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种密封效果好的立式挤压榨汁机。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种立式挤压榨汁机，包括电路板、具有电机的机座、连接于所述机座的集汁腔、置于所述集汁腔内的挤压粉碎部及设置于所述集汁腔上的上盖，所述挤压粉碎部包括由所述电机驱动的挤压螺杆以及与所述挤压螺杆配合的挤压筒，所述电路板设于所述机座内并与所述电机电连接，其中，所述电机包括电机驱动轴，所述电机驱动轴伸出所述机座，所述机座与所述电机驱动轴连接处设有电机轴密封圈，所述电机轴密封圈位于所述机座内部，所述电机轴密封圈内设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有弹簧圈。
[0007]优选的，所述弹簧圈在静态状态下直径小于所述环形凹槽内径。
[0008]优选的，所述电机轴密封圈下端设有环形金属垫片，所述环形金属垫片内径与所述电机驱动轴外径相匹配。
[0009]优选的，所述上盖底部外圈上设凸起，所述机座上端设有供所述凸起滑动的滑动槽，所述滑动槽末端设有触动开关。
[0010]优选的，所述凸起一侧面为斜面或曲面，所述触动开关与所述凸起对应的一侧面为斜面或曲面。
[0011]优选的，所述机座与所述电机驱动轴连接处设有环形凸台，所述环形凸台位于所述机座外表面，所述环形凸台外围设有环形橡胶圈。
[0012]优选的，所述环形橡胶圈呈伞状，所述环形凸台与所述机座一体成型，或所述环形凸台与所述机座二次注塑成型。
[0013]优选的，所述电机驱动轴伸出所述机座外端部套设有外部密封圈。
[0014]优选的，所述机座底座上对称设有两个螺丝柱，所述螺丝柱上设有供所述电路板竖直插入的定位插槽，所述螺丝柱顶端设有用于固定所述电路板的定位螺丝。
[0015]优选的,所述定位螺丝下端设有定位金属垫片，所述定位金属垫片为圆形。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1、通过在机座内部设置电机轴密封圈，使得电机驱动轴与机座之间没有缝隙，并且由于设置在机座内部，密封效果更好，不会受外部干扰；通过在电机轴密封圈内设置环形凹槽，并且环形凹槽内设置弹簧圈，通过弹簧的弹性作用使得电机轴密封圈紧贴电机驱动轴外壁，在弹性压力的作用下，进一步提高了密封效果。
[0018]2、通过将弹簧圈限定在静态状态下直径小于环形凹槽内径，使得弹簧圈一直处于拉伸状态，从而使得电机轴密封圈与电机轴外壁之间的压力变大，密封效果更佳好；通过在电机轴密封圈下端设有环形金属垫片，使得电机轴密封圈较好的卡位在机座与环形金属垫片之间，防止电机轴密封圈脱落以及防止在电机轴旋转过程中发生变形，从而影响密封效果O
[0019]3、通过上盖底部外圈的凸起以及机座上端滑动槽的配合，使得凸起刚好限制在滑动槽内滑动，当滑动到末端时与触动开关接触，从而触发触动开关连接电路板，从而机器可以正常工作，保证了上盖与机座的正确连接后才能运行机器，用户操作更加安全，上盖与机座之间的固定也更加紧密，避免了机震。
[0020]4、通过在机座外表面设置环形凸台，并且环形凸台外围设有环形橡胶圈，进一步增强了电机驱动轴在机座外部的密封效果，环形橡胶圈使得液体不会流入电机的安装部件内，避免了电机安装部件的生锈或漏水，也进一步在机器运作过程中起到缓冲的效果，通过将环形橡胶圈限定为伞状，使得有液体滴落至伞面时，由于伞面的倾斜度会落入环形橡胶圈外，避免了机器的进水。
[0021]5、通过螺丝柱与定位插槽的配合，使得电路板可以竖立固定在机座底座上，避免了水分进入机座引起的与电路板横向接触，金属垫片用于电路板的纵向卡位，使得电路板不易在搬运过程中引起损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型所述立式挤压榨汁机的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型所述立式挤压榨汁机环形橡胶圈的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型所述立式挤压榨汁机电机轴密封圈的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型所述立式挤压榨汁机弹簧圈的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型所述立式挤压榨汁机凸起的结构示意图；
[0027]图6为本实用新型所述立式挤压榨汁机滑动槽的结构示意图；
[0028]图7为本实用新型所述立式挤压榨汁机电路板的安装结构图。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0030]如图1和图7所示，一种立式挤压榨汁机，包括电路板7、具有电机I的机座2、连接于所述机座2的集汁腔3、置于所述集汁腔3内的挤压粉碎部及设置于所述集汁腔3上的上盖4，所述挤压粉碎部包括由所述电机I驱动的挤压螺杆5以及与所述挤压螺杆5配合的挤压筒6，所述电路板7设于所述机座2内并与所述电机I电连接，用于控制机器的运行，其中，如图3所示，所述电机I包括电机驱动轴8，所述电机驱动轴8伸出所述机座2，并与所述挤压螺杆5相配合，带动所述挤压螺杆5同步旋转从而实现挤压出汁，所述机座2与所述电机驱动轴8连接处设有电机轴密封圈9，如图4所示，所述电机轴密封圈9为圆环形状，中间设有供所述电机驱动轴8通过的轴孔10，所述电机轴密封圈9为橡胶材质，所述电机轴密封圈9外圈通过自身弹性卡位在所述机座2上,所述电机轴密封圈9位于所述机座2内部，所述电机轴密封圈9内设有环形凹槽11，所述环形凹槽11内设有弹簧圈12，所述弹簧圈12施加弹力电机轴密封圈9，使得电机轴密封圈9紧紧贴附在所述电机驱动轴8上，避免了间隙的存在，实现两者之间较好的密封效果。这样设置的好处是:通过在机座2内部设置电机轴密封圈9，使得电机驱动轴8与机座2之间没有缝隙，并且由于设置在机座2内部，密封效果更好，不会受外部干扰；通过在电机轴密封圈9内设置环形凹槽11，并且环形凹槽11内设置弹簧圈12，通过弹簧的弹性作用使得电机轴密封圈9紧贴电机驱动轴8外壁，在弹性压力的作用下，进一步提高了密封效果。
[0031]可以理解的，所述电机轴密封圈9外圈也通过强力胶粘附在所述机座2上。
[0032]为了更好的保证密封效果，如图2所示，所述电机驱动轴8伸出所述机座2外端部套设有外部密封圈23，所述外部密封圈23与所述设置在机座2内部的电机轴密封圈9共同实现对所述电机驱动轴8的密封，更好的避免了外部液体进入机座2内部。
[0033]所述弹簧圈12在静态状态下直径小于所述环形凹槽11内径，当所述弹簧圈12套设在所述环形凹槽11中时，弹簧圈12拉伸，拉伸后通过一个预紧力作用环形凹槽11内壁上，使得电机轴密封圈9与电机驱动轴8紧紧相贴，所述弹簧拉伸度越长，密封效果就越好；在所述电机轴密封圈9下端设有环形金属垫片13，所述环形金属垫片13内径与所述电机驱动轴8外径相匹配，使得环形金属垫片13刚好卡位在所述电机驱动轴8上，环形金属垫片13承接了电机轴密封圈9的重力，并电机轴密封圈9牢牢固定在所述机座2内部。这样设置的好处是:通过将弹簧圈12限定在静态状态下直径小于环形凹槽11内径，使得弹簧圈12—直处于拉伸状态,从而使得电机轴密封圈9与电机轴外壁之间的压力变大,密封效果更佳好；通过在电机轴密封圈9下端设有环形金属垫片13,使得电机轴密封圈9较好的卡位在机座2与环形金属垫片13之间，防止电机轴密封圈9脱落以及防止在电机轴旋转过程中发生变形，从而影响密封效果。
[0034]可以理解的，所述环形金属垫片13也可以采用其他材质替换，比如陶瓷，塑料等。
[0035]如图5、图6所示,所述上盖4底部外圈上设凸起14,本实施例中所述凸起14为方形，可以理解的，所述凸起14也可以采用圆形，三角形等其他形状，所述凸起14与所述上盖4 一体成型，所述机座2上端设有供所述凸起14滑动的滑动槽15，所述滑动槽15末端设有触动开关16，用户使用过程中，将上盖4的凸起14对准所述机座2的滑槽入口，旋转上盖4，使得所述凸起14沿着滑动槽15滑动，所述凸起14的高度与所述滑动槽15的宽度相匹配，当滑动至滑动槽15末端时，所述凸起14触发所述触动开关16，从而使得电路板7通电运行，机器才可以正常开始工作，并且此时实现上盖4与所述机座2的固定。所述凸起14一侧面为斜面或曲面，所述触动开关16与所述凸起14对应的一侧面为斜面或曲面，这样设计利于凸起14与触动开关16的配合，避免使用过多带来的磨损。这样设置的好处是:通过上盖4底部外圈的凸起14以及机座2上端滑动槽15的配合，使得凸起14刚好限制在滑动槽15内滑动，当滑动到末端时与触动开关16接触，从而触发触动开关16连接电路板7，从而机器可以正常工作，保证了上盖4与机座2的正确连接后才能运行机器，用户操作更加安全，上盖4与机座2之间的固定也更加紧密，避免了机震。
[0036]如图2所示，所述机座2与所述电机驱动轴8连接处设有环形凸台17，所述电机驱动轴8穿过所述环形凸台17延伸至所述机座2外面，所述环形凸台17与所述机座2—体成型，所述环形凸台17位于所述机座2外表面，所述环形凸台17外围设有环形橡胶圈18，环形橡胶圈18呈伞状，并且通过自身橡胶的弹性卡接设置在所述机座2上表面的凹槽圈之中。这样设置的好处是:通过在机座2外表面设置环形凸台17，并且环形凸台17外围设有环形橡胶圈18，进一步增强了电机驱动轴8在机座2外部的密封效果，环形橡胶圈18使得液体不会流入电机的安装部件内，避免了电机安装部件的生锈或漏水，也进一步在机器运作过程中起到缓冲的效果，通过将环形橡胶圈18限定为伞状，使得有液体滴落至伞面时，由于伞面的倾斜度会落入环形橡胶圈18外，避免了机器的进水。
[0037]可以理解的，所述环形凸台17亦可以与所述机座2 二次注塑成型。
[0038]如图7所示,所述机座2底座上对称设有两个螺丝柱19，所述螺丝柱19上设有供所述电路板7竖直插入的定位插槽20，所述螺丝柱19顶端设有用于固定所述电路板7的定位螺丝21。所述定位螺丝21下端设有定位金属垫片22，所述定位金属垫片22为圆形，所述金属垫片卡住所述电路板7，实现电路板7的纵向定位，所述两个定位插槽20固定电路板7，实现电路板7的横向定位。这样设置的好处是通过螺丝柱19与定位插槽20的配合，使得电路板7可以竖立固定在机座2底座上，避免了水分进入机座2引起的与电路板7横向接触，金属垫片用于电路板7的纵向卡位，使得电路板7不易在搬运过程中引起损坏。
[0039]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【权利要求】
1.一种立式挤压榨汁机，包括电路板、具有电机的机座、连接于所述机座的集汁腔、置于所述集汁腔内的挤压粉碎部及设置于所述集汁腔上的上盖，所述挤压粉碎部包括由所述电机驱动的挤压螺杆以及与所述挤压螺杆配合的挤压筒，所述电路板设于所述机座内并与所述电机电连接，其特征在于，所述电机包括电机驱动轴，所述电机驱动轴伸出所述机座，所述机座与所述电机驱动轴连接处设有电机轴密封圈，所述电机轴密封圈位于所述机座内部，所述电机轴密封圈内设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有弹簧圈。
2.根据权利要求1所述的一种立式挤压榨汁机，其特征在于，所述弹簧圈在静态状态下直径小于所述环形凹槽内径。
3.根据权利要求2所述的一种立式挤压榨汁机，其特征在于，所述电机轴密封圈下端设有环形金属垫片，所述环形金属垫片内径与所述电机驱动轴外径相匹配。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种立式挤压榨汁机，其特征在于，所述上盖底部外圈上设凸起，所述机座上端设有供所述凸起滑动的滑动槽，所述滑动槽末端设有触动开关。
5.根据权利要求4所述的一种立式挤压榨汁机，其特征在于，所述凸起一侧面为斜面或曲面，所述触动开关与所述凸起对应的一侧面为斜面或曲面。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种立式挤压榨汁机，其特征在于，所述机座与所述电机驱动轴连接处设有环形凸台，所述环形凸台位于所述机座外表面，所述环形凸台外围设有环形橡胶圈。
7.根据权利要求6所述的一种立式挤压榨汁机，其特征在于，所述环形橡胶圈呈伞状，所述环形凸台与所述机座一体成型，或所述环形凸台与所述机座二次注塑成型。
8.根据权利要求1-3任一项所述的一种立式挤压榨汁机，其特征在于，所述电机驱动轴伸出所述机座外端部套设有外部密封圈。
9.根据权利要求1-3任一项所述的一种立式挤压榨汁机，其特征在于，所述机座底座上对称设有两个螺丝柱，所述螺丝柱上设有供所述电路板竖直插入的定位插槽，所述螺丝柱顶端设有用于固定所述电路板的定位螺丝。
10.根据权利要求9所述的一种立式挤压榨汁机，其特征在于，所述定位螺丝下端设有定位金属垫片，所述定位金属垫片为圆形。
【文档编号】A47J19/02GK204015924SQ201420443964
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】王旭宁, 王丽军, 王志伟, 杨开清 申请人:九阳股份有限公司