一种多功能镀膜、清洗组合槽装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能镀膜、清洗组合槽装置，包括镀膜槽和清洗槽，所述镀膜槽与清洗槽通过方通连接件相互连接，所述镀膜槽内设有搅拌装置，镀膜槽通过管道连接有自动加液控位装置；所述清洗槽通过管道连接有鼓泡装置，所述搅拌装置、自动加液控位装置、鼓泡装置通过电控柜控制。本实用新型通过自动加液控位装置及在镀膜槽内设置搅拌装置，有效的控制镀膜槽内溶液液位和保证溶液均匀性，使该镀膜、清洗组合槽装置能满足大面积、连续式工业化生产要求；采用多个清洗槽并通过多级溢流装置形成一个整体，实现液位可控和根据不同工艺条件控制清洗效果，稳定性高，重复性好，操作方便，且自动化程度高。
【专利说明】一种多功能镀膜、清洗组合槽装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镀膜、清洗设备【技术领域】，具体是指指一种用于导电玻璃、自清洁玻璃、减反射玻璃、低辐射玻璃等大面积平板材料产品的多功能镀膜清洗组合槽装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步发展及人们的生产生活需求增加，平板玻璃如导电玻璃、自清洁玻璃、减反射玻璃、低辐射玻璃等的应用越来越广泛。例如，城市高层建筑窗户幕墙玻璃的清洁是一件繁重而危险的工作，如果用自清洁玻璃制造，依靠雨水冲刷或用自来水冲洗即可保持表面清洁，从而减轻劳动强度和避免发生危险，由于自洁玻璃在阳光下可以分解空气中有机物和杀死细菌，因而自洁玻璃的使用还可减少空气中有害物质浓度，改善城市空气质量。又如汽车挡风玻璃和后视镜通常用低辐射玻璃制造，下雨时可在玻璃表面形成均匀水膜而保持透明，增加行车安全；同时，由于低辐射玻璃表面的Ti02膜可以吸收太阳光中紫外线，减少紫外线对车内人员的伤害，如果玻璃两面均镀有Ti02膜，还可降低车内有机物和细菌浓度，有益健康。
[0003]然而，针对于平板玻璃的大面积平板材料产品，液相制备过程中可以通过垂直浸溃提拉法将平板材料平稳的从溶液中提拉出来，在粘力和重力作用下平板材料表面形成一层均匀的凝胶膜，而如果溶液没有搅拌均匀，就会导致制备出来的凝胶膜均匀性下降，平板材料的性能大幅降低；针对工业化要求，，镀膜材料产品的一致性需要保持在很高的水平，溶液的液位控制和均匀性是决定因素。然而，针对于浸溃镀膜后需要多次清洗工艺的产品，清洗槽的设计也决定了产品性能和产能。目前针对于液相镀膜清洗装置能满足工业化生产要求并且不受平板材料尺寸限制的还没有出现，现阶段的实验室所用的液相镀膜清洗装置还都停留在使用烧杯等小面积的实验阶段，无法实现自动化和工业化生产，对于溶液的液位控制和均匀性、多次清洗工艺仍然采用传统的人工操作实现。无法满足大面积、连续式的工业化生产要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能满足大面积、连续式工业化生产要求的多功能镀膜、清洗组合槽装置，以实现不受材料尺寸的限制、还能有效的控制溶液液位和保证溶液均匀性。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种多功能镀膜、清洗组合槽装置，包括镀膜槽和清洗槽，所述镀膜槽与清洗槽通过方通连接件相互连接，其特征在于:所述镀膜槽内设有搅拌装置，镀膜槽通过管道连接有自动加液控位装置；所述清洗槽通过管道连接有鼓泡装置，所述搅拌装置、自动加液控位装置、鼓泡装置通过电控柜控制。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述镀膜槽、清洗槽设有高度一致的溢流口。通过溢流口的高度，保证了工业化生产中镀膜高度的一致性。
[0008]具体的，所述清洗槽设有多个，所述多个清洗槽通过多级溢流装置依次相互联通，其中，最末端的清洗槽连接有自动补水装置，所述自动补水装置与电控柜连接。
[0009]具体的，所述多级溢流装置包括若干个溢流口，所述若干个溢流口将若干个清洗槽连通形成一个整体，纯水从最末端清洗槽溢流至最前端清洗槽，最前端清洗槽的溢流口位置设有排水管。
[0010]作为本实用新型的一种优选，所述搅拌装置为直联轴式搅拌机构或磁力搅拌机构。
[0011]具体的，所述直联轴式搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片,驱动电机固定在方通连接件上，驱动电机与搅拌轴连接，搅拌叶片交叉分布于搅拌轴上。
[0012]所述磁力搅拌机构包括磁力搅拌器、聚四氟底板、搅拌棒，磁力搅拌器固定安装在镀膜槽的外侧底部，聚四氟底板对应磁力搅拌器放置于镀膜槽内侧底部，搅拌棒放置于聚四氟底板中央位置。
[0013]通过上述结构，驱动电机或者磁力搅拌器通过控制柜可以精确控制搅拌系统的转动和停止，保证了镀膜溶液搅拌的均匀性。
[0014]具体的，所述自动加液控位装置包括加液泵、加液箱、溢流口副槽，所述加液泵设有进液口及出液口，所述进液口与加液箱连通，所述出液口与溢流口副槽连通，所述溢流口副槽设置在镀膜槽的顶部，所述出液口与溢流口副槽之间还设有第一电磁阀、第一流量计以及光电开关，所述第一电磁阀、第一流量计、加液泵、光电开关与电控柜连接。
[0015]具体的，所述鼓泡装置包括缓冲气罐、铺气管及牙喷嘴，所述铺气管设置在清洗槽的底部，所述缓冲气罐与铺气管通过管道相连通，所述牙喷嘴分布于铺气管上且一字排开，所述缓冲气罐与铺气管之间的管道上设有第二电磁阀10、第二流量计11，第二电磁阀、第二流量计11与电控柜连接。
[0016]具体的，所述自动补水装置包括入水管道7及与入水管道7相连接的第三流量计11、调节球阀、第三电磁阀，所述第三流量计、第三电磁阀、调节球阀与电控柜连接。
[0017]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0018]本实用新型通过自动加液控位装置及在镀膜槽内设置搅拌装置，有效的控制镀膜槽内溶液液位和保证溶液均匀性，使该镀膜、清洗组合槽装置能满足大面积、连续式工业化生产要求；采用多个清洗槽并通过多级溢流装置形成一个整体，实现液位可控和根据不同工艺条件控制清洗效果，稳定性高，重复性好，操作方便，且自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的右视方向示意图。
[0020]图2为本实用新型的俯视方向示意图。
[0021]图3为搅拌装置采用直联轴式搅拌机构时与图1中A部分对应的局部放大图。
[0022]图4为图3为搅拌装置采用磁力搅拌机构时与图1中A部分对应的局部放大图。
[0023]图5为图1中B部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0025]实施例
[0026]如图1、图2及图5所示，本实施例提供一种多功能镀膜、清洗组合槽装置，包括镀膜槽I及镀膜槽I相邻的多个清洗槽2，镀膜槽I通过管道连接有自动加液控位装置3，镀膜槽I底部设有搅拌装置4，所述多个清洗槽2通过多级溢流装置5相互联通，数个清洗槽2底部设有鼓泡装置6，其中，多个清洗槽2中的最末端清洗槽连接有自动补水装置，所述搅拌装置4、鼓泡装置6、自动补水装置通过电控柜8控制。上述结构由搅拌装置将放置在镀膜槽内的镀膜溶液充分搅拌，达到均化溶液的作用，搅拌均匀后通过自动补液控位装置保证产品的一致性，再通过数个清洗槽内的鼓泡装置对溶液中进行鼓泡，形成溶液在清洗槽内部有规律地对流，从而将镀膜后的平板材料清洗干净，因此，本实用新型适用于大面积、连续式平板材料制造镀膜、清洗工序，结构简单，镀膜、清洗工艺可调，不受平板玻璃材料限制，稳定性高，重复性好，操作方便，自动化程度高。
[0027]所述镀膜槽1、清洗槽2设有高度一致的溢流口。通过溢流口的高度，保证了工业化生产中镀膜高度的一致性。
[0028]所述多级溢流装置5包括若干个溢流口，所述若干个溢流口将若干个清洗槽2连通形成一个整体，纯水从最末端清洗槽溢流至最前端清洗槽，最前端清洗槽的溢流口位置设有排水管13，其中，多个清洗槽底部均设有与排水管13连通的排液口 14，排水管13上设有排水电磁阀11，可以实现一键式排液。通过上述结构，可以控制每个清洗槽的纯水洁净度和溢流口的排水量。
[0029]如图3，作为一种实施例，所述搅拌装置4为直联轴式搅拌机构，所述直联轴式搅拌机构包括驱动电机19、搅拌轴20、搅拌叶片21，驱动电机19固定在方通连接件17上，驱动电机19与搅拌轴20连接，搅拌叶片21交叉分布于搅拌轴20上。
[0030]如图4，作为另一种实施例，所述搅拌装置4为磁力搅拌机构，所述磁力搅拌机构包括磁力搅拌器22、聚四氟底板23、搅拌棒24，磁力搅拌器22固定安装在镀膜槽I的外侧底部，聚四氟底板23对应磁力搅拌器22放置于镀膜槽I内侧底部，搅拌棒24放置于聚四氟底板23中央位置。
[0031]通过上述结构，驱动电机或者磁力搅拌器通过控制柜可以精确控制搅拌系统的转动和停止，保证了镀膜溶液搅拌的均匀性。
[0032]所述自动加液控位装置3包括加液泵12、加液箱18、溢流口副槽15，所述加液泵12设有进液口及出液口，所述进液口与加液箱18连通，所述出液口与溢流口副槽15连通，所述溢流口副槽15设置在镀膜槽I的顶部，所述出液口与溢流口副槽之间还设有第一电磁阀10、第一流量计11以及光电开关27，所述第一电磁阀10、第一流量计11、加液泵12、光电开关27与电控柜连接。通过第一电磁阀、第一流量计以及光电开关，有效控制加液速度和加液开关节拍，实现加液和液位控制自动化。
[0033]所述鼓泡装置6包括缓冲气罐28、铺气管25及牙喷嘴26，所述铺气管25设置在清洗槽2的底部，所述缓冲气罐28与铺气管26通过管道相连通，所述牙喷嘴26分布于铺气管25上且一字排开，所述缓冲气罐28与铺气管25之间的管道上设有第二电磁阀29、第二流量计30，第二电磁阀29、第二流量计30与电控柜8连接。通过上述结构，可以精确控制每个清洗槽的鼓泡效果从而保证了产品的清洗效果。
[0034]所述自动补水装置包括入水管道7及与入水管道7相连接的第三流量计31、调节球阀16、第三电磁阀32，所述第三流量计31、第三电磁阀32、调节球阀16与电控柜8连接。通过上述结构，可以精确控制补水的流量。
[0035]为保证液体不溅到槽体和地面上，保证设备和环境清洁与干燥，使工作过程的正常运行，需对液体进行回收，所述镀膜槽1、多个清洗槽2多者之间设有液体收集槽33。
[0036]所述方通连接件17通过膨胀螺栓固定在地面上。保证了镀膜、清洗的稳定性和设备结构的完整性。
[0037]本实用新型用于镀膜、清洗工序时步骤如下:
[0038]1、将镀膜溶液加入到加液箱18中，通过电控柜8控制自动加液控位装置3的加液泵12将镀膜溶液加入到镀膜槽I中，形成溢流后，调整第一流量计11流量使镀膜液面始终保持在溢流口位置；
[0039]2、完成加液后，电控柜8控制搅拌装置4的驱动电机19控制搅拌叶片21运动，将镀膜溶液充分搅拌均匀；
[0040]3、镀膜液搅拌均匀中，电控柜8控制自动补水装置的第三电磁阀32开启，调节第三流量计31补水流量，将纯水加入到最末端清洗槽中；
[0041 ] 4、自动补水过程中，纯水通过多级溢流装置5中的溢流口依次往清洗槽2补充纯水，最前端的纯水通过溢流口和排水管13排出；
[0042]5、补水完成后，电控柜8控制鼓泡装置6的第二电磁阀29开启、调节第二流量计30的流量值，控制鼓泡装置6的清洗效果。
[0043]本实用新型镀膜槽、清洗槽材质可以选用PVC、PP、PPR、PE、玻璃等，当然还可以为其他新材质，不仅限至于以上材质。
[0044]本实用新型电控柜可以通过调整参数有效的控制加液速度、搅拌速度、鼓泡气压、溢流速度从而保证生产线的工艺可调、高稳定性和高成品率。
[0045]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多功能镀膜、清洗组合槽装置，包括镀膜槽和清洗槽，所述镀膜槽与清洗槽通过方通连接件相互连接，其特征在于:所述镀膜槽内设有搅拌装置，镀膜槽通过管道连接有自动加液控位装置；所述清洗槽通过管道连接有鼓泡装置，所述搅拌装置、自动加液控位装置、鼓泡装置通过电控柜控制。
2.根据权利要求1所述的多功能镀膜、清洗组合槽装置，其特征在于:所述镀膜槽、清洗槽设有高度一致的溢流口。
3.根据权利要求2所述的多功能镀膜、清洗组合槽装置，其特征在于:所述清洗槽设有多个，所述多个清洗槽通过多级溢流装置依次相互联通，其中，最末端的清洗槽连接有自动补水装置，所述自动补水装置与电控柜连接。
4.根据权利要求3所述的多功能镀膜、清洗组合槽装置，其特征在于:所述多级溢流装置包括若干个溢流口，所述若干个溢流口将若干个清洗槽连通形成一个整体，纯水从最末端清洗槽溢流至最前端清洗槽，最前端清洗槽的溢流口位置设有排水管。
5.根据权利要求1所述的多功能镀膜、清洗组合槽装置，其特征在于:所述搅拌装置为直联轴式搅拌机构或磁力搅拌机构。
6.根据权利要求5所述的多功能镀膜、清洗组合槽装置，其特征在于:所述直联轴式搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片，驱动电机固定在方通连接件上，驱动电机与搅拌轴连接，搅拌叶片交叉分布于搅拌轴上。
7.根据权利要求5所述的多功能镀膜、清洗组合槽装置，其特征在于:所述磁力搅拌机构包括磁力搅拌器、聚四氟底板、搅拌棒，磁力搅拌器固定安装在镀膜槽的外侧底部，聚四氟底板对应磁力搅拌器放置于镀膜槽内侧底部，搅拌棒放置于聚四氟底板中央位置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的多功能镀膜、清洗组合槽装置，其特征在于:所述自动加液控位装置包括加液泵、加液箱、溢流口副槽，所述加液泵设有进液口及出液口，所述进液口与加液箱连通，所述出液口与溢流口副槽连通，所述溢流口副槽设置在镀膜槽的顶部，所述出液口与溢流口副槽之间还设有第一电磁阀、第一流量计以及光电开关，所述第一电磁阀、第一流量计、加液泵、光电开关与电控柜连接。
9.根据权利要求1-7任一项所述的多功能镀膜、清洗组合槽装置，其特征在于:所述鼓泡装置包括缓冲气罐、铺气管及牙喷嘴，所述铺气管设置在清洗槽的底部，所述缓冲气罐与铺气管通过管道相连通，所述牙喷嘴分布于铺气管上且一字排开，所述缓冲气罐与铺气管之间的管道上设有第二电磁阀、第二流量计，第二电磁阀、第二流量计与电控柜连接。
10.根据权利要求3所述的多功能镀膜、清洗组合槽装置，其特征在于:所述自动补水装置包括入水管道及与入水管道相连接的第三流量计、调节球阀、第三电磁阀，所述第三流量计、第三电磁阀、调节球阀与电控柜连接。
【文档编号】B08B11/04GK204151234SQ201420449254
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】刘江, 王洋 申请人:惠州市易晖太阳能科技有限公司