一种多功能热封膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种多功能热封膜机。
【背景技术】
[0002]封膜技术在透析技术里面有着非常重要的作用，腹膜透析是利用腹膜作为半渗透膜，利用重力作用将配制好的透析液经导管灌入患者的腹膜腔，这样，在腹膜两侧存在溶质的浓度梯度差，高浓度一侧的溶质向低浓度一侧移动(弥散作用)；水分则从低渗一侧向高渗一侧移动(渗透作用)。通过腹腔透析液不断地更换，以达到清除体内代谢产物、毒性物质及纠正水、电解质平衡紊乱的目的，所以封膜技术也一定的程度上决定了透析技术的好坏，在现有的技术中都是用手工将透析器固定于夹具上，掉转方向对另一端进行透析，但是这样的手工操作，浪费了大量的人力物力，不利于操作的效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多功能热封膜机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种多功能热封膜机，包括多功能热封膜机机本体，由架体，载物机构，封膜机构和控制微机组成，所述载物机构，封膜机构和控制微机都设置与架体之上，所述载物机构设有载物台，所述载物台连接在基板上，所述基板下方设有液压缸且通过活塞杆固定连接于基板上，所述封膜机构设有左封膜机构和右封膜机构，所述左封膜机构和右封膜机构分别设在架体的左侧和右侧，所述封膜机构和液压缸都通过控制电路与控制微机相连。
[0005]优选的，所述左封膜机构设有左移动板，左热盘和左推动杆，所述左推动杆一端连接在架体左侧，另一端与左移动板连接，所述左热盘设在左移动板上，所述右封膜机构设有右移动板，右热盘和右推动杆，所述右推动杆一端连接在架体右侧，另一端与右移动板连接，所述右热盘设在右移动板上。
[0006]优选的，所述左热盘和右热盘大小相同且都为圆形，所述左热盘和右热盘内部设有电热丝，所述电热丝嵌入在热盘内部。
[0007]优选的，所述左推动杆和右推动杆分别在架体一侧设有气缸，所述气缸通过电路与控制微机连接。
[0008]优选的，所述控制微机设在所述多功能热封膜机本体前侧，该控制微机的屏幕为触摸屏。
[0009]实用新型的优点在于:该多功能热封膜机通过液压缸且通过活塞杆来控制载物机构的升降，将固定在载物机构的透析器来移动到封膜机构的位置，来进行封膜，当封膜机构完成封膜任务之后，就再通过液压缸的活塞杆将载物机构降下，这样的设计可以使在经过该多功能热封膜机封膜之后的产品质量稳定，而且自动化程度高，大大增加了其效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的一种多功能热封膜机结构示意图；
[0011]图2为控制框图。
[0012]图3为热盘的局部示意图。
[0013]其中:1 一一种多功能热封膜机，2—架体，5—控制微机，6—载物台，7—基板，8—液压缸，9一活塞杆，10一左封膜机构，11一右封膜机构，12一左移动板，13一左热盘，14一左推动杆，15—右移动板，16—右热盘，17—右推动杆，18—气缸，19—电热丝。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示的是一种多功能热封膜机，包括多功能热封膜机机本体1，由架体2，载物机构，封膜机构和控制微机5组成，所述载物机构，封膜机构和控制微机5都设置与架体2之上，所述载物机构设有载物台6，所述载物台连接在基板7上，所述基板7下方设有液压缸8且通过活塞杆9固定连接于基板7上，所述封膜机构设有左封膜机构11和右封膜机构12，所述左封膜机构和右封膜机构分别设在架体2的左侧和右侧，所述封膜机构和液压缸都通过控制电路与控制微机5相连，热封膜机I现在在医学透析中起着很重要的作用，所以封膜技术也一定的程度上决定了透析技术的好坏，在现有的技术中都是用手工将透析器固定于夹具上，掉转方向对另一端进行透析，但是这样的手工操作，浪费了大量的人力物力，不利于操作的效率，而在本实施例中，所提供的多功能热封膜机I来解决【背景技术】中所提出来的问题，该机器通过，三大机构的配合使用，当需要封膜的时候，该多功能热封膜机I通过液压缸8且通过活塞杆9来控制载物机构的升降，将固定在载物机构2的透析器来移动到封膜机构的位置，来进行封膜，当封膜机构完成封膜任务之后，就再通过液压缸的活塞杆将载物机构2降下，这样的设计可以使在经过该多功能热封膜机封膜之后的产品质量稳定，而所述封膜机构和液压缸都通过控制电路与控制微机5相连，控制微机5在连接上也液压缸8之后就能提前控制活塞杆9的运动情况，在满足什么样的条件之后，活塞杆9也就有相应的动作，这样改机器的自动化程度高，大大增加了其效率。
[0015]此外，所述左封膜机构10设有左移动板12，左热盘13和左推动杆14，所述左推动杆14 一端连接在架体左侧，另一端与左移动板12连接，所述左热盘13设在左移动板12上，所述右封膜机构11设有右移动板15，右热盘16和右推动杆17，所述右推动杆17 —端连接在架体右侧，另一端与右移动板连15接，所述右热盘16设在右移动板15上，所述左推动杆14和右推动杆17分别在在架体一侧设有气缸18，所述气缸18通过电路与控制微机连接，所述左热盘15和右热盘16大小相同且都为圆形，所述左热盘13和右热盘16内部均设有电热丝19，所述电热丝嵌入在热盘11内部，热丝可以为其提供热量，达到热封膜的目的，在本实施例中，左封膜机构10和右封膜机构配合使用可以很好的从两面对透析器进行热封膜处理，在使用的时候，在左封膜机构，所述左推动杆14通过气缸18的动力从而向前推动，左移动板12，所述左移动板12带动左热盘13靠近透析器进而对其进行热封膜工作，同理在右封膜机构，右推动杆14通过气缸18的动力从而向前推动，右移动板12，所述右移动板12带动右热盘13靠近透析器进而对其进行热封膜工作，这样的设计可以更加方便快捷的产生出产品。
[0016]基上所述，所述控制微机5设在所述多功能热封膜机本体I前侧所述控制微机屏幕为触摸屏，且通过Plc程序控制，在本实施例中，可以通过控制微机5的Plc编程来实现活塞杆9和推动杆14的提前控制，节约了相当大的人力物力，而触摸2可以更加方便快捷的对微机进行操作，可以更加高效的完成生产。
[0017]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包括O
【主权项】
1.一种多功能热封膜机，包括多功能热封膜机机本体，由架体，载物机构，封膜机构和控制微机组成，所述载物机构，封膜机构和控制微机都设置与架体之上，其特征在于:所述载物机构设有载物台，所述载物台连接在基板上，所述基板下方设有液压缸且通过活塞杆固定连接于基板上，所述封膜机构设有左封膜机构和右封膜机构，所述左封膜机构和右封膜机构分别设在架体的左侧和右侧，所述封膜机构和液压缸都通过控制电路与控制微机相连。
2.根据权利要求1所述的一种多功能热封膜机，其特征在于，所述左封膜机构设有左移动板，左热盘和左推动杆，所述左推动杆一端连接在架体左侧，另一端与左移动板连接，所述左热盘设在左移动板上，所述右封膜机构设有右移动板，右热盘和右推动杆，所述右推动杆一端连接在架体右侧，另一端与右移动板连接，所述右热盘设在右移动板上。
3.根据权利要求2所述的一种多功能热封膜机，其特征在于，所述左热盘和右热盘大小相同且都为圆形，所述左热盘和右热盘内部均设有电热丝，所述电热丝嵌入在热盘内部。
4.根据权利要求2所述的一种多功能热封膜机，其特征在于，所述左推动杆和右推动杆分别在架体一侧设有气缸，所述气缸通过电路与控制微机连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能热封膜机，其特征在于，所述控制微机设在所述多功能热封膜机本体前侧，该控制微机的屏幕为触摸屏。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能热封膜机，包括多功能热封膜机机本体，由架体，载物机构，封膜机构和控制微机组成，所述载物机构，封膜机构和控制微机都设置与架体之上，所述载物机构设有载物台，所述载物台连接在基板上，所述基板下方设有液压缸且通过活塞杆固定连接于基板上，所述封膜机构设有左封膜机构和右封膜机构，所述左封膜机构和右封膜机构分别设在架体的左侧和右侧，所述封膜机构和液压缸都通过控制电路与控制微机相连，这样的设计可以使在经过该多功能热封膜机封膜之后的产品质量稳定，而且自动化程度高，大大增加了其效率。
【IPC分类】A61M1-28
【公开号】CN204428503
【申请号】CN201420716741
【发明人】胡伟, 吴磊, 张德顺, 李汪洋, 陈辉, 孙晓华, 王若愚, 徐凤锦
【申请人】安徽嘉阳包装材料有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年11月25日