管式薄膜封口器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种管式薄膜封口器，前端开有槽口比槽底大的凹槽的横封板向前运动时，先将挂在横封板前的薄膜压进压板的阶梯孔内，使薄膜紧贴在一起向前运动，碰到热切封刀的刀口时，薄膜就会被从中熔断，断口两边的薄膜会被封住，再往前运动，在横封板凹槽里，与凹槽截面角度一至的热切封刀的前端会将断口两边的薄膜压向凹槽的两个槽面，对薄膜形成压封，不论多薄的薄膜经过一道熔封和一道压封就确保了封口质量的可靠性。
【专利说明】
管式薄膜封口器
技术领域
[0001]本发明涉及一种管式薄膜的封口装置。
【背景技术】
[0002]目前的塑膜包装设备对于塑膜的封口，采用的方法，基本上都是先将需要加热粘贴在一起的两层薄膜通过机械传动压平贴在一起，然后通过滚动或且平板式加热器压封完成，这些生产工艺对干塑膜的厚度，硬度有一定的要求，而对于很薄的塑膜来说，采用这些工艺是很难实现的。而且连续封好的塑膜的单个断开是由反复或且园周运动的切刀来完成，这部份必不可少的切断装置增加了设备的复杂性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、速度快，不论多薄的管式塑膜都能达到封口效果好的装置。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种管式薄膜封口器包括:横封板、压板、热切封刀、机架、导机、滑块、其特征在于:
[0006]前端面开有槽口比槽底宽的凹槽的横封板安装在滑块上，滑块可在导轨上前后滑动;压板两边开有圆孔，并通过圆孔套装在两条平行安装在机架上的固定轴式滑轨上，压板可以在轴式滑轨上前后滑动;套装在固定轴式滑轨上的弹簧将压板压靠在轴式滑轨前端；压板中间开有长方形阶梯孔，对着横封板端面的长方形开口略大于横封板的端面，对着热切封刀的长方形开口略大于热切封刀，只要热切封刀能顺利通过就行；热切封刀内部装有发热元件，热切封刀的前端为角形，其角度大小与横封板前端槽的截面角度一至，热切封刀后端的形状大小只要能装下发热元件即可，将热切封刀安装在机架上。使热切封刀的刀口正对着压板上长方形开口的中间。
[0007]本发明的有益效果是:
[0008]采用管式薄膜包装方式，不需要纵封机构，只用一个简单、固定、内装发热元件，前端角度与横封板前端槽形截面角度一至的热切封刀就能实现，工作时，热切封刀的刀口先把薄膜从中熔断的同时封住断口两边的薄膜，然后在横封板前端的槽内，热切封刀前端再将熔封后的两边薄膜压向凹槽内的两边槽面形成压封，这样就确保了封口质量可靠，这样的切封机构不但非常简单而且可靠，不论多薄的管式薄膜都能使用。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的立体结构示意图。
[00?0]图中序号分别表不:
[0011 ]横封板1、压板2、热切封刀3、机架4、轨道5、滑块6。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，切封机构，由横封板I，压板2，热切封刀3组成。
[0013]横封板I前端面开有槽口比槽底宽的凹槽，被安装在滑块6上;滑块6套装在轨道5上，可前后滑动，横封板I向前运动时会将已装好物料而悬挂在横封板I前面的薄膜顶着一同向前运动。
[0014]压板2两边开有圆孔，通过圆孔穿套在两条平行安装在机架4上的轴式滑轨上，并由套装在轴式滑轨上的弹簧压靠在轴式滑轨的前端，压板2可在轴式滑轨上前后滑动。压板2中间开有长方形阶梯孔，对着横封板I的长方形孔略大于横封板I的前端面，使横封板I的前端面能插入压板2，而对着热切封刀3的长方形孔略大于热切封刀3，使热切封刀3的前端能顺利通过就行。当横封板I顶着薄膜向前运动碰到被弹簧压靠在轴式滑轨前端的压板2时先将薄膜压进压板2后与压板2—起沿着轴式滑轨继续向前运动。
[0015]热切封刀3内部装有发热元件，热切封刀3的前端为角形，其角度大小与横封板I前端凹槽的截面角度一至，热切封刀3后端形状大小只要能装下发热元件即可，将热切封刀3安装在机架4上，使刀口正对着压板2长方形开口的中间，当被横封板I与压板2压贴在一起的薄膜送过来时，热切封刀3的刀口能准确穿过压板2的长方形开口，将压在横封板I凹槽前面的薄膜从中熔断并封住断口两边的薄膜，当横封板I继续向前运动时，热切封刀3的前端就会将断口两边的薄膜压向横封板I的凹槽内的两个槽面，对薄膜形成压封，薄膜经过一道熔封和一道压封就确保了封口质量的可靠性。
【主权项】
1.一种管式薄膜封口器，包括:横封板I，压板2，热切封刀3，机架4，导轨5，滑块6，其特征在于: 前端面开有槽口比槽底宽的凹槽的横封板I安装在滑块6上，滑块可在导轨5上前后滑动;压板2两边开有圆孔，并通过圆孔套装在两条平行安装在机架4上的固定轴式滑轨上，压板2可在轴式滑轨上前后滑动;套装在轴式滑轨上的弹簧将压板2压靠在轴式滑轨的前端；压板2的中间开有长方形的阶梯孔，对着横封板I端面的长方形开口略大于横封板I的端面，对着热切封刀3的长方形开口略大于热切封刀3，只要热切封刀3能顺利通过就行;热切封刀3的内部装有发热元件，热切封刀3的前端为角形，其角度的大小与横封板I前端凹槽的截面角度一至，热切封刀3的后端形状大小只要能装下发热元件即可，将热切封刀3安装在机架4上，使热切封刀3的刀口正对着压板2的长方形开口中间。
【文档编号】B65B61/10GK205418268SQ201620218695
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】佘全生, 佘义
【申请人】佘全生, 佘义