装盒生产线分托机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了装盒生产线分托机构，其特征在于：包括传送带，传送带的输入端设有前后分托板，前后分托板的下方设有凸轮，凸轮两侧端面设有凸轮槽，凸轮连接于凸轮轴上，凸轮轴转动设于机架墙板上，凸轮轴与装盒机传动机构连接，前分托板作上下活动设置，前分托板的下端连接第一滚轮，第一滚轮滚动设于凸轮一侧端面的凸轮槽内，后分托板与前分托板的活动方向相反，后分托板的下端连接第二滚轮，第二滚轮滚动设于凸轮另一侧端面的凸轮槽内。本实用新型用于西林瓶入托后的分托输送，结构简单，动作可靠。
【专利说明】
装盒生产线分托机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种装盒生产线，具体涉及一种装盒生产线的分托机构。
【背景技术】
[0002]装盒生产线在对西林瓶的包装过程中，当西林瓶被装入托盒内后，托盒需要被前后分开一定距离来进行输送，以便于后续的推料动作。目前，由于西林瓶入托与装盒是由两台设备通过联线进行的，所以存在结构较复杂、动作欠可靠的缺点。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种用于西林瓶入托后的分托输送，结构简单，动作可靠的装盒生产线分托机构。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实施的:
[0005]装盒生产线分托机构，其特征在于:包括传送带，传送带的输入端设有前后分托板，前后分托板的下方设有凸轮，凸轮两侧端面设有凸轮槽，凸轮连接于凸轮轴上，凸轮轴转动设于机架墙板上，凸轮轴与装盒机传动机构连接，前分托板作上下活动设置，前分托板的下端连接第一滚轮，第一滚轮滚动设于凸轮一侧端面的凸轮槽内，后分托板与前分托板的活动方向相反，后分托板的下端连接第二滚轮，第二滚轮滚动设于凸轮另一侧端面的凸轮槽内。
[0006]前后分托板的上下活动由竖向导轨和滑块进行导向，竖向导轨固定在机架墙板的内侧，滑块固定在前后分托板上。
[0007]采用上述技术方案后，当第一个托盒进入传送带的输入端，首先由处于上限位置的后分托板进行挡住，此时前分托板处于下限位置，随着凸轮的转动，会带动前分托板向上动作到达上限位置，于是前分托板从第一个托盒的后边将第二个托盒进行挡住，同时后分托板在凸轮的带动下向下动作直至下限位置，在传送带的传送作用下，前一个托盒就与第二个托盒分开一定距离，从而实现托盒的前后分开输送，结构简单，动作可靠。
【附图说明】
[0008]本实用新型有如下附图
[0009]图1为本实用新型的结构图。
【具体实施方式】
[0010]如图所示，本实用新型的装盒生产线分托机构，包括传送带I，传送带I的输入端设有前分托板3和后分托板2，前分托板3的顶部具有两个爪块3a，后分托板2的顶部具有两个爪块2a，前后分托板的下方设有凸轮5，凸轮5两侧端面设有凸轮槽，凸轮5连接于凸轮轴4上，凸轮轴4转动设于机架墙板9上，凸轮轴4的轴端与装盒机传动机构连接，前分托板3作上下活动设置，前分托板3的下端连接第一滚轮6，第一滚轮6滚动设于凸轮5—侧端面的凸轮槽内，后分托板2与前分托板3的活动方向相反，后分托板2的下端连接第二滚轮，第二滚轮滚动设于凸轮5另一侧端面的凸轮槽内，前后分托板的上下活动由竖向导轨8和滑块7进行导向，竖向导轨8通过支架板1固定在机架墙板9的内侧，滑块7固定在前后分托板上。
【主权项】
1.装盒生产线分托机构，其特征在于:包括传送带，传送带的输入端设有前后分托板，前后分托板的下方设有凸轮，凸轮两侧端面设有凸轮槽，凸轮连接于凸轮轴上，凸轮轴转动设于机架墙板上，凸轮轴与装盒机传动机构连接，前分托板作上下活动设置，前分托板的下端连接第一滚轮，第一滚轮滚动设于凸轮一侧端面的凸轮槽内，后分托板与前分托板的活动方向相反，后分托板的下端连接第二滚轮，第二滚轮滚动设于凸轮另一侧端面的凸轮槽内。2.如权利要求1所述的装盒生产线分托机构，其特征在于:前后分托板的上下活动由竖向导轨和滑块进行导向，竖向导轨固定在机架墙板的内侧，滑块固定在前后分托板上。
【文档编号】B65B43/52GK205418259SQ201620203645
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】陈荣军, 朱亮, 朱纯, 曹启照, 曾如, 曾一如, 洪作强
【申请人】温州高格机械科技有限公司