一种除尘管道自动清灰系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘管道自动清灰系统，由除尘管网、除尘器、除尘支管、连接管道、除尘风机以及烟囱组成，所述除尘管网的一端与除尘器的进气口相连接；所述除尘支管设置于除尘管网，且除尘支管上设有支管阀门；所述连接管道的一端与除尘器的出气口相连接、另一端安装于除尘风机的入口，且连接管道靠近除尘风机入口处设置有压力计；所述烟囱的进气口与除尘风机的出口相连接。本实用新型通过使待清灰除尘支管能在设计额定流速下运行，从而使管道内积灰随着气流进入到除尘器中进行净化后排入大气。不仅能环保、高效地清理管道积灰，而且除尘系统管道的自动清灰系统也能确保整个除尘系统的稳定运行。
【专利说明】一种除尘管道自动清灰系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及除尘系统，尤其涉及了一种适用于除尘点数多、除尘点工作随机 性强、气流含尘浓度高、布局不合理的除尘管道的自动清灰系统。
【背景技术】
[0002] 除尘系统各除尘点的运行工况是与设备运行工况是紧密相连的，对于除尘点数 多、除尘点工作随机性强、气流含尘浓度高以及布局不合理的除尘管道，由于除尘点数量及 除尘位置根据随设备的操作而进行随机调整，而除尘的工况风量会在(Γ100%中间随机波 动，除尘系统经常处于低负荷运行状态。为了保证除尘系统节能运行，通常采取耦合器调速 或电机变频调速等调节措施。
[0003] 由于除尘管道截面不可调节，当除尘管网流量随设备调整而下降时，管网内流速 急剧下降，管道积尘现象非常严重，如不及时解决这一问题，不仅无法保证除尘系统稳定、 有效地运行，而且还容易导致除尘管网运行瘫痪的结果。特别是由于除尘管网布局不合理， 同一工况下，一部分支除尘管风量偏大，而另一部分除尘支管风量偏小，这样就造成风量偏 小的除尘支管积灰严重的问题，同时不能及时的对除尘管道清灰，使该除尘支管截面逐渐 缩小，风力越来越小，直至整个除尘支管瘫痪。当发现这个问题时，再组织清灰，只能在该除 尘支管上开孔放灰，清灰工作量增大，效果不佳，且二次扬尘，恶化环境。因此，探寻一种高 效、环保的除尘管道自动清灰系统就显得尤为重要。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种除尘管道自动清 灰系统，解决了现有除尘系统随设备操作时间长而低速运行造成除尘管道积灰严重的问 题，从而能高效、环保的对除尘管道的积灰进行清理，同时除尘管道自动清灰也能确保整个 除尘系统的稳定运行。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种除尘管道自动清 灰系统，由除尘管网、除尘器、除尘支管、连接管道、除尘风机以及烟囱组成，所述除尘管网 的一端与除尘器的进气口相连接；所述除尘支管设置于除尘管网上，且除尘支管上设有支 管阀门；所述连接管道的一端与除尘器的出气口相连接、另一端安装于除尘风机的入口，且 连接管道靠近除尘风机入口处设置有压力计；所述烟囱的进气口与除尘风机的出口相连 接。
[0006] 除尘管道自动清灰系统中除尘管道的设计风速是根据管道内粉尘的 密度来选择的，一般在10-20m/s，相对较重的粉尘选择较高的风速，否则粉尘 会再风管内沉积下来，从而堵塞管道。而运行时，除尘管道内风速达不到涉 及的风速时，也会导致粉尘在管道内的沉积。根据公式可得，除尘风管风速： V = P，其中Q为除尘管道风量，S为管道截面积，而除尘管道截面积是固定不变的，当管道 风速不高于设计值时，除尘管道风量与管道流速成正比关系。
[0007] 作为一种优选方案，所述除尘风机为变频风机。
[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型对于除尘点数多、除尘点工 作随机性强、气流含尘浓度高以及布局不合理的除尘管道能及时高效、环保的进行清理积 灰，解决现有除尘系统随设备操作时间长而低速运行造成除尘管道积灰严重的问题，从而 确保整个除尘系统的稳定运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述
【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0011] 实施例：
[0012] 如图1所示，一种除尘管道自动清灰系统，由除尘管网1、除尘器2、除尘支管3、连 接管道4、除尘风机5以及烟囱6组成，所述除尘管网1的一端与除尘器2的进气口相连接； 所述除尘支管3设置于除尘管网1上，且除尘支管3上设有支管阀门7 ;所述连接管道4的 一端与除尘器2的出气口相连接、另一端安装于除尘风机5的入口，且连接管道4靠近除尘 风机5入口处设置有压力计8 ;所述烟囱6的进气口与除尘风5机的出口相连接；所述除尘 风机5为变频风机。具体实施时，当除尘管道自动清灰系统低负荷运行时，将除尘风机5转 速调节至高速运行状态，除尘管网1的压力发生变化，同时增大待清灰的除尘支管3的支管 阀门7开度，减少其他除尘支管3的支管阀门7的开度，使得待清灰除尘支管3内气体流速 达到设计额定值，管道积尘随气流进入到除尘器2进行净化，净化后的气体经过烟@ 6排入 打气，同时观察除尘风机5入口处的压力计8度数，待数值稳定在特定值时，则该除尘支管 3的除尘结束，即可对其他除尘支管3进行清灰除尘。当全部的除尘支管3结束后，除尘风 机5随着除尘系统的情况调速运行，且各个除尘支管3的支管阀门7开度恢复到原始开度， 其中提高除尘风机5的输出风量，可以通过增大风门开度来实现，而变频风机则可调高其 频率。
[0013] 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技 术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等 同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种除尘管道自动清灰系统，其特征在于：所述自动清灰系统由除尘管网、除尘器、 除尘支管、连接管道、除尘风机以及烟囱组成，所述除尘管网的一端与除尘器的进气口相连 接；所述除尘支管设置于除尘管网上，且除尘支管上设有支管阀门；所述连接管道的一端 与除尘器的出气口相连接、另一端安装于除尘风机的入口，且连接管道靠近除尘风机入口 处设置有压力计；所述烟囱的进气口与除尘风机的出口相连接。
2. 根据权利要求1所述的一种除尘管道自动清灰系统，其特征在于：所述除尘风机为 变频风机。
【文档编号】B08B9/035GK204234421SQ201420527881
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】仝浩, 盛志明, 黄镇宁 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司