液位计清洁器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种液位计清洁器，属于清洁工具领域。液位计清洁器包括：清洁器本体、推板和刮蜡刀片，清洁器本体、推板和刮蜡刀片为圆管状；清洁器本体底部设置固定螺栓孔，推板通过固定螺栓固定在清洁器本体的底部；清洁器本体上靠近清洁器本体的底部的管壁上设置第一埋头螺钉孔，刮蜡刀片上设置第二埋头螺钉孔，刮蜡刀片通过穿过第一埋头螺钉孔和第二埋头螺钉孔的第一埋头螺钉固定于清洁器本体的内壁上；清洁器本体外径与推板外径相等，清洁器本体内径与刮蜡刀片外径相等，推板内径、刮蜡刀片内径大于探测器外壳外径，推板内径小于浮球直径。本实用新型能够解决液位计清洗时操作过程复杂的问题，达到简化液位计清洁操作过程的效果。
【专利说明】液位计清洁器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洁工具领域，特别涉及一种液位计清洁器。
【背景技术】
[0002]液位计是一种用于检测容器中液体的液面高度的仪器。比如，磁控液位计就是用于检测原油、石油等储油罐中的液面高度和油水界面高度的仪器。通常，液位计由探测器、探测器外壳、位于探测器外壳上的浮球和仪表组成，其中，浮球是可以随探测器检测到的液面高度的变化沿探测器外壳上升或下降的，仪表用于显示浮球所指示的液面高度。液位计正常工作时，浮球可以随着液面高度的变化自如升降，仪表也因此显示实际的液面高度。但是由于液体中存在泥沙等脏物会使探测器外壳结垢，从而使浮球卡在探测器外壳某一位置不能自如升降，造成仪表显示的液面高度与实际液面高度不符，这时就需要对液位计进行清洁。
[0003]现有技术中，一般是将液位计拆卸开，对探测器外壳和浮球进行清洗去垢后，再对液位计进行组装，以实现对液位计的清洁，使得浮球自如升降，从而使得仪表显示实际的液面闻度。
[0004]在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题:现有技术在对液位计进行清洁时，需要对液位计进行拆卸和组装，因此，操作过程复杂。
实用新型内容
[0005]为了解决现有技术在对液位计进行清洁时，需要对液位计进行拆卸和组装，操作过程复杂的问题，本实用新型提供了一种液位计清洁器。所述技术方案如下:
[0006]一方面，提供了一种液位计清洁器，用于包括有探测器、探测器外壳和浮球的液位计，所述液位计清洁器包括:清洁器本体、推板和刮蜡刀片，
[0007]所述清洁器本体、所述推板和所述刮蜡刀片为圆管状；
[0008]所述清洁器本体的底部设置有固定螺栓孔，所述推板通过固定螺栓固定在所述清洁器本体的底部；
[0009]所述清洁器本体上靠近所述清洁器本体的底部的管壁上设置有贯穿所述管壁的第一埋头螺钉孔，所述刮蜡刀片的管壁上设置有第二埋头螺钉孔，所述第一埋头螺钉孔的轴线与所述第二埋头螺钉孔的轴线共线，所述刮蜡刀片通过穿过所述第一埋头螺钉孔和所述第二埋头螺钉孔的第一埋头螺钉固定于所述清洁器本体的内壁上，所述刮蜡刀片位于所述推板上方；
[0010]其中，所述清洁器本体的外径与所述推板的外径相等，所述清洁器本体的内径与所述刮蜡刀片的外径相等，所述推板的内径、所述刮蜡刀片的内径大于所述探测器外壳的外径，所述推板的内径小于所述浮球的直径。
[0011]可选地，
[0012]所述清洁器本体沿所述清洁器本体的纵轴截面分为第一子本体和第二子本体；
[0013]所述推板沿所述纵轴截面分为第一子推板和第二子推板；
[0014]所述刮蜡刀片沿所述纵轴截面分为第一子刀片和第二子刀片；
[0015]其中，所述第一子本体、所述第一子推板和所述第一子刀片位于所述纵轴截面的一侧，所述第一子本体、所述第一子推板和所述第一子刀片组成所述液位计清洁器的第一部分，所述第二子本体、所述第二子推板和所述第二子刀片位于所述纵轴截面的另一侧，所述第二子本体、所述第二子推板和所述第二子刀片组成所述液位计清洁器的第二部分。
[0016]可选地，所述液位计清洁器，还包括:转轴结构和锁紧结构，
[0017]所述转轴结构、所述锁紧结构焊接于所述清洁器本体的管壁外侧；
[0018]所述转轴结构分别与所述第一部分的一侧和所述第二部分的一侧活动连接，所述转轴结构的连接轴与所述清洁器本体的纵轴截面平行，所述第一部分的另一侧和所述第二部分的另一侧能够绕所述连接轴转动；
[0019]所述锁紧结构用于锁紧所述第一部分的另一侧与所述第二部分的另一侧。
[0020]可选地，所述液位计清洁器，还包括:吊环，
[0021]所述吊环焊接于所述清洁器本体的顶部；
[0022]所述吊环用于通过吊绳带动所述液位计清洁器沿所述探测器外壳的高度方向移动。
[0023]可选地，所述液位计清洁器，还包括:扶正套，
[0024]所述扶正套为圆管状，所述扶正套的外径与所述清洁器本体的内径相等，所述扶正套的纵轴截面与所述清洁器本体的纵轴截面共面；
[0025]所述清洁器本体上靠近所述清洁器本体的顶部的管壁上设置有贯穿所述管壁的第三埋头螺钉孔，所述扶正套的管壁的中间部位设置有第四埋头螺钉孔，所述第三埋头螺钉孔的轴线与所述第四埋头螺钉孔的轴线共线，所述扶正套通过穿过所述第三埋头螺钉孔和所述第四埋头螺钉孔的第二埋头螺钉固定于所述清洁器本体的内壁上。
[0026]可选地，所述转轴上套接有转轴套。
[0027]可选地，所述刮蜡刀片的内壁上设置有刀口。
[0028]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0029]由于在清洁器本体下部设置推板，在清洁器本体上推板上方设置刮蜡刀片，在液位计清洁器工作时，通过使用推板将浮球推至溶液罐对浮球进行清洗，并在推板将浮球推开以后，使用位于推板上方的刮蜡刀片刮掉探测器外壳上的污垢，避免了刮蜡刀片对浮球的刮伤，解决了现有技术在对液位计进行清洁时，需要对液位计进行拆卸和组装，操作过程复杂的问题，达到了简化液位计清洁操作过程的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本实用新型实施例提供的一种液位计的结构示意图；
[0032]图2是本实用新型实施例提供的一种液位计清洁器的结构示意图；
[0033]图3是图2所示实施例提供的一种液位计清洁器的剖面图；
[0034]图4是本实用新型实施例提供的另一种液位计清洁器的剖面图；
[0035]图5是本实用新型实施例提供的再一种液位计清洁器的剖面图。
【具体实施方式】
[0036]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0037]请参考图1，其示出了本实用新型实施例提供的一种液位计10的结构示意图，参见图1，该液位计清洁器10具体包括:探测器外壳101和浮球102。
[0038]其中，探测器外壳101内部包含有探测器，浮球102位于探测器外壳102上。
[0039]其中，浮球102可以随探测器检测到的液面高度的变化沿探测器外壳101的高度方向移动。
[0040]其中，该高度方向为探测器10正常放置时，垂直放置面的方向，如图1中间所示的y轴方向。
[0041]其中，该探测器10还可以包括仪表(图1中未示出)，该仪表用于显示浮球102所指不的液面闻度。
[0042]请参考图2，其示出了本实用新型实施例提供的一种液位计清洁器20的结构示意图，该液位计清洁器20可以用于清洁图1中所示的液位计10。该液位计清洁器20包括:清洁器本体201、推板202、转轴结构203、锁紧结构204和吊环205。
[0043]参见图2，可以看出，清洁器本体201和推板202均为圆管状。
[0044]其中，推板202位于清洁器本体201的底部，转轴结构203和锁紧结构204位于清洁器本体201的管身部位，吊环205位于清洁器本体201的顶部。
[0045]参见图2，还可以看出，该液位计清洁器20以其纵轴截面分成相互对称的两部分。其中，该纵轴截面即为图2中所示的由X轴和y轴所构成的平面。
[0046]其中，推板201用于在液位计清洁器20工作的过程中将图1中所示的浮球102推入溶液罐对浮球102进行清洗；转轴结构203和锁紧结构204用于固定液位计清洁器20的相互对称的两部分；吊环205用于通过吊绳带动液位计清洁器20沿图1所示的探测器外壳101的高度方向(即图1中所示的y轴方向)移动。
[0047]请参考图3，其示出了图2所示实施例提供的液位计清洁器20的剖面图。该图3所示为液位计清洁器20以其纵轴截面分成相互对称的两部分中的任意一部分。参见图3，该液位计清洁器20具体包括:清洁器本体201、推板202和刮蜡刀片206。
[0048]其中，清洁器本体201、推板202和刮蜡刀片206均为圆管状。
[0049]由于探测器外壳101 —般为圆柱状，因此，本实用新型将清洁器本体201、推板202和刮蜡刀片206均设置为圆管状可以保证液位计清洁器20与探测器外壳101的充分接触，从而保证对探测器外壳101的有效清洁，避免刮蜡刀片206对探测器外壳101的刮伤。
[0050]其中，清洁器本体201的底部设置有固定螺栓孔207，推板202通过固定螺栓208固定清洁器本体201的底部。
[0051]需要说明的是，固定螺栓孔207和固定螺栓208的个数可以根据实际需要进行设置，比如，为了保证推板202与清洁器本体201连接的可靠性，该固定螺栓孔207和固定螺栓208的个数可以分别为3，或分别为4等等。
[0052]其中，清洁器本体201上靠近清洁器本体201的底部的管壁上设置有贯穿清洁器本体201的管壁的第一埋头螺钉孔209，刮蜡刀片206的管壁上设置有第二埋头螺钉孔210，第一埋头螺钉孔209的轴线与第二埋头螺钉孔210的轴线共线，如图3中的轴线X，刮蜡刀片206通过穿过第一埋头螺钉孔209和第二埋头螺钉孔210的第一埋头螺钉(图3中未示出)固定于清洁器本体201的内壁上，当液位计清洁器20正常放置时，在该液位计清洁器20中，刮蜡刀片206位于推板202上方。
[0053]参见图3，刮蜡刀片206的一部分固定在清洁器本体201的内壁上，另一部分悬挂在清洁器本体201正下方。其中，固定在清洁器本体201的内壁上的刮蜡刀片206的横截面可以为长方形，悬挂在清洁器本体201正下方的刮蜡刀片206的横截面可以为一倒置的梯形，该梯形的下底的长度与上述长方形的长边的长度相等。
[0054]在本实用新型中，将刮蜡刀片206的另一部分悬挂在清洁器本体201正下方，并将该另一部分的横截面设置为梯形可以保证刮蜡刀片206的韧度，使得刮蜡刀片206对探测器外壳101上的污垢刮除的更彻底。
[0055]需要说明的是，上述清洁器本体201上靠近清洁器本体201的底部的管壁指的是:清洁器本体201正常放置时，以清洁器本体201的管身的中心横截面对清洁器本体201的管壁进行截取后，位于该中心横截面下方的管壁，该中心横截面为清洁器本体201平行于水平面的中心线所在平面，该平面也平行水平面。
[0056]还需要说明的是，第一埋头螺钉孔209、第二埋头螺钉孔210和第一埋头螺钉的个数可以根据实际需要进行设置，比如，为了保证刮蜡刀片206与清洁器本体201连接的可靠性，该第一埋头螺钉孔209、第二埋头螺钉孔210和第一埋头螺钉的个数可以分别为3，或分别为4等等。
[0057]其中，清洁器本体201的外径与推板202的外径相等，清洁器本体201的内径与刮蜡刀片206的外径相等，推板202的内径、刮蜡刀片206的内径大于探测器外壳101的外径，推板202的内径小于浮球102的直径。
[0058]请参考图4，其示出了本实用新型实施例提供的另一种液位计清洁器20的剖面图。参见图4，可以看出，清洁器本体201的外径a与推板202的外径b相等，清洁器本体201的内径c与刮蜡刀片206的外径d相等。
[0059]为了本实用新型能够实现，推板202的内径e、刮蜡刀片206的内径f大于探测器外壳101的外径,推板202的内径e小于浮球102的直径。
[0060]该液位计清洁器的工作原理为:由于推板202的内径、刮蜡刀片206的内径大于探测器外壳101的外径，推板202的内径小于浮球102的直径，在使用该液位计清洁器20对液位计10进行清洁时，探测器外壳101可以进入推板202和刮蜡刀片206的内部，而浮球102不能进入推板202和刮蜡刀片206的内部，当液位计清洁器20相对于探测器外壳101的高度方向下移时，推板202将浮球102推开，由刮蜡刀片206对探测器外壳101上的污垢进行刮除，当推板202将浮球102推至溶液罐，使浮球102通过溶液罐中的溶液时，溶液罐内的溶液实现对浮球102的清洗。
[0061]综上所述，本实用新型提供的液位计清洁器，通过使用推板将浮球推至溶液罐对浮球进行清洗，并在推板将浮球推开以后，使用位于推板上方的刮蜡刀片刮掉探测器外壳上的污垢，避免了刮蜡刀片对浮球的刮伤，解决了现有技术在对液位计进行清洁时，需要对液位计进行拆卸和组装，操作过程复杂的问题，达到了简化液位计清洁操作过程的效果。
[0062]请继续参考图2，可以看出，清洁器本体201、推板202和刮蜡刀片206均以液位计清洁器20的纵轴截面分成相互对称的两部分，其中，该纵轴截面即为图2中所示的由X轴和y轴所构成的平面。
[0063]具体地，清洁器本体201沿清洁器本体201的纵轴截面分为第一子本体和第二子本体；推板202沿清洁器本体201的纵轴截面分为第一子推板和第二子推板；刮蜡刀片206沿清洁器本体201的纵轴截面分为第一子刀片和第二子刀片。
[0064]其中，第一子本体、第一子推板和第一子刀片位于清洁器本体201的纵轴截面的一侧，第一子本体、第一子推板和第一子刀片组成液位计清洁器20的第一部分。
[0065]其中，第二子本体、第二子推板和第二子刀片位于清洁器本体201的纵轴截面的另一侧，第二子本体、第二子推板和第二子刀片组成液位计清洁器20的第二部分。
[0066]其中，图3中和图4中所示可以为该液位计清洁器20的第一部分或第二部分。
[0067]由于液位计清洁器20在工作时，液位计清洁器20是环套在探测器外壳101上的，因此，将该液位计清洁器20设置为完全相同的两部分可以方便将该液位计清洁器20套在探测器外壳101上。
[0068]参见图2或图3，可选地，该液位计清洁器20，还包括:转轴结构203和锁紧结构204。
[0069]转轴结构203、锁紧结构204均焊接于清洁器本体201的管壁外侧。
[0070]转轴结构203分别与第一部分的一侧和第二部分的一侧活动连接，转轴结构203的连接轴与清洁器本体201的纵轴截面平行，第一部分的另一侧和第二部分的另一侧能够绕连接轴转动。
[0071]锁紧结构204用于锁紧第一部分的另一侧与第二部分的另一侧。
[0072]具体地，当旋转液位计清洁器20的第一部分的另一侧和第二部分的另一侧使得第一部分的另一侧和第二部分的另一侧接触时，第一部分的另一侧的锁紧结构204和第二部分的另一侧上的锁紧结构204接触形成完整的液位计清洁器20，此时，使用销钉将第一部分的另一侧与第二部分的另一侧锁紧。
[0073]其中，转轴结构203和锁紧结构204可以方便在液位计清洁器20套在探测器外壳101上后,将该液位计清洁器20组成圆管状,方便液位计清洁器20对液位计10的清洁。
[0074]参见图2或图3,可选地,该液位计清洁器20,还包括:吊环205。
[0075]吊环205焊接于清洁器本体201的顶部。
[0076]吊环205用于通过吊绳带动液位计清洁器20沿探测器外壳101的高度方向移动。
[0077]其中，该高度方向即为图1中所示的y轴方向。
[0078]由于液位计清洁器20在工作过程中需要相对于探测器外壳101的高度方向移动，因此，吊环205的设置可以方便工作人员移动液位计清洁器20，实现液位计清洁器20相对于探测器外壳101的高度方向的移动。
[0079]参见图3，还可选地，液位计清洁器20，还包括:扶正套211。
[0080]其中，该扶正套211为圆管状，扶正套211的外径与清洁器本体201的内径相等，扶正套211的纵轴截面与清洁器本体201的纵轴截面共面。参见图4，可以看出，扶正套211的外径g与清洁器本体201的内径c相等。
[0081]其中，清洁器本体201上靠近清洁器本体201的顶部的管壁上设置有贯穿清洁器本体201的管壁的第三埋头螺钉孔212，扶正套211的管壁的中间部位设置有第四埋头螺钉孔213，第三埋头螺钉孔212的轴线与第四埋头螺钉孔213的轴线共线，如图3中的xl轴，扶正套211通过穿过第三埋头螺钉孔212和第四埋头螺钉孔213的第二埋头螺钉(图3中未不出)固定于清洁器本体201的内壁上。
[0082]需要说明的是，上述清洁器本体201上靠近清洁器本体201的顶部的管壁指的是:清洁器本体201正常放置时，以清洁器本体201的管身的中心横截面对清洁器本体201的管壁进行截取后，位于该中心截面上方的管壁，该中心横截面为清洁器本体201平行于水平面的中心线所在平面，该平面也平行水平面。
[0083]还需要说明的是，第三埋头螺钉孔212、第四埋头螺钉孔213和第二埋头螺钉的个数可以根据实际需要进行设置，比如，为了保证扶正套211与清洁器本体201连接的可靠性，该第三埋头螺钉孔212、第四埋头螺钉孔213和第二埋头螺钉的个数可以分别为3，或分别为4等等。
[0084]其中，扶正套211可以防止液位计清洁器20工作过程中，由于液位计的倾斜导致对探测器外壳101清洁不彻底的情况，保证对探测器外壳101的有效清洁。
[0085]参见图3，还可选地，转轴结构203上套接有转轴套214。
[0086]其中，转轴套214可以起到对转轴结构203的保护作用，在转轴结构203工作过程，避免远离焊接在清洁器本体201 —侧的转轴结构203与清洁器本体201的直接接触，从而减少转轴结构203对清洁器本体201的损坏。
[0087]还可选地，刮蜡刀片206的内壁上设置有刀口。
[0088]综上所述，本实用新型提供的液位计清洁器，通过使用推板将浮球推至溶液罐对浮球进行清洗，并在推板将浮球推开以后，使用位于推板上方的刮蜡刀片刮掉探测器外壳上的污垢，避免了刮蜡刀片对浮球的刮伤，解决了现有技术在对液位计进行清洁时，需要对液位计进行拆卸和组装，操作过程复杂的问题，达到了简化液位计清洁操作过程的效果。
[0089]下面以一个简单的例子对本实用新型的液位计清洁器20进行简单说明。
[0090]请继续参考图3和图4，在本实施例中，对液位计清洁器10的各个结构的尺寸以及各个结构所使用的材料进行了进一步说明。
[0091]参见图3，该液位计清洁器20具体包括:清洁器本体201、推板202和刮蜡刀片206。
[0092]其中，清洁器本体201、推板202和刮蜡刀片206均为圆管状。
[0093]请参考图5，其中，清洁器本体201的外径a为80毫米，内径c为44毫米，高度h为150毫米，该清洁器本体201底部设置有深度M8*7毫米的内螺纹；推板202的外径b为80毫米，内径e为44毫米，厚度(高度)i为15毫米；刮蜡刀片206的外径d为44毫米，厚度j为5毫米，高度k为30毫米。
[0094]其中，这里所说的高度均为平行于图5所示的y轴方向的长度。
[0095]参见图3，其中，清洁器本体201的底部设置有4个固定螺栓孔207，4个固定螺栓208穿过推板202上的4个固定孔，将推板202固定在清洁器本体201的底部。其中，该固定螺栓208的长度为45毫米。
[0096]其中，清洁器本体201上靠近清洁器本体201的底部的管壁上设置有4个贯穿清洁器本体201的管壁的第一埋头螺钉孔209，刮蜡刀片206的管壁上距离刮蜡刀片206的上平面10毫米处设置有4个直径为6毫米的第二埋头螺钉孔210，4个第一埋头螺钉孔209的轴线分别与4个第二埋头螺钉孔210的轴线共线，刮蜡刀片206通过穿过第一埋头螺钉孔209和第二埋头螺钉孔210的4个第一埋头螺钉(图3中未示出)固定于清洁器本体201的内壁上，当液位计清洁器20正常放置时，在该液位计清洁器20中，刮蜡刀片206位于推板202上方。
[0097]由以上可知，清洁器本体201的外径a与推板202的外径b相等，清洁器本体201的内径c与刮蜡刀片206的外径d相等。
[0098]为了本实用新型能够实现，该推板202的内径e、刮蜡刀片206的内径f大于探测器外壳101的外径,推板202的内径e小于浮球的直径。
[0099]其中，清洁器本体201沿清洁器本体201的纵轴截面分为第一子本体和第二子本体；推板202沿清洁器本体202的纵轴截面分为第一子推板和第二子推板；刮蜡刀片206沿清洁器本体201的纵轴截面分为第一子刀片和第二子刀片。
[0100]其中，第一子本体、第一子推板和第一子刀片位于清洁器本体201的纵轴截面的一侧，第一子本体、第一子推板和第一子刀片组成液位计清洁器20的第一部分。
[0101]其中，第二子本体、第二子推板和第二子刀片位于清洁器本体201的纵轴截面的另一侧，第二子本体、第二子推板和第二子刀片组成液位计清洁器20的第二部分。
[0102]其中，图3中所示可以为该液位计清洁器20的第一部分或第二部分。
[0103]参见图3，可选地，该液位计清洁器20，还包括:转轴结构203和锁紧结构204。
[0104]转轴结构203、锁紧结构204均焊接于清洁器本体201的管壁外侧。
[0105]转轴结构203分别与第一部分的一侧和第二部分的一侧活动连接，转轴结构203的连接轴与清洁器本体201的纵轴截面平行，第一部分的另一侧和第二部分的另一侧能够绕连接轴转动。
[0106]锁紧结构204用于锁紧第一部分的另一侧与第二部分的另一侧。
[0107]参见图3，可选地，该液位计清洁器20，还包括:吊环205。
[0108]吊环205焊接于清洁器本体201的顶部。
[0109]吊环205用于通过吊绳带动液位计清洁器20沿探测器外壳101的高度方向移动。
[0110]参见图3，还可选地，液位计清洁器20，还包括:扶正套211。
[0111]其中，该扶正套202为圆管状，扶正套211的外径g与清洁器本体201的内径c相等，扶正套211的纵轴截面与清洁器本体201的纵轴截面共面。
[0112]其中，该扶正套211的外径g为44毫米，厚度I为5毫米，高度m为20毫米。
[0113]其中，这里所说的高度均为平行于图5所示的y轴方向的长度。
[0114]其中，清洁器本体201上靠近清洁器本体201的顶部的管壁上设置有4个贯穿清洁器本体201的管壁的第三埋头螺钉孔212，扶正套211的管壁的中间部位(10毫米处)设置有4个第四埋头螺钉孔213，4个第三埋头螺钉孔212的轴线分别与4个第四埋头螺钉孔213的轴线共线，扶正套211通过穿过第三埋头螺钉孔212和第四埋头螺钉孔213的4个第二埋头螺钉(图3中未示出)固定于清洁器本体201的内壁上。
[0115]可选地，转轴结构203上套接有转轴套214。
[0116]可选地，刮蜡刀片203的内壁上设置有刀口。
[0117]需要说明的是，在本实用新型中，刮蜡刀片206和扶正套211均使用黄铜制作，这样可以防止液位计清洁器20工作过程中产生静电和火花；推板202和吊环205均使用绝缘胶木制作，保证了液位计清洁器20的使用安全。
[0118]综上所述，本实用新型提供的液位计清洁器，通过使用推板将浮球推至溶液罐对浮球进行清洗，并在推板将浮球推开以后，使用位于推板上方的刮蜡刀片刮掉探测器外壳上的污垢，避免了刮蜡刀片对浮球的刮伤，解决了现有技术在对液位计进行清洁时，需要对液位计进行拆卸和组装，操作过程复杂的问题，达到了简化液位计清洁操作过程的效果。
[0119]下面结合附图1至附图5对本实用新型液位计清洁器20的工作原理进行说明。
[0120]该液位计清洁器20在工作时，将吊绳系在吊环205上之后，将液位计清洁器20靠近位于浮球102上方的探测器外壳101，转动液位计清洁器20的第一部分和/或第二部分，使得第一部分的另一侧和第二部分另一侧接触，此时，通过锁紧结构204锁紧液位清洁器20的第一部分和第二部分，使得液位计清洁器20套在探测器外壳101上，下方吊绳使得液位计清洁器20沿探测器外壳101的高度方向向下滑动，此时，由于推板202的内径小于浮球102的直径，使得浮球102不能进入推板202内部，推板202将浮球推开，刮蜡刀片206沿探测器外壳101下滑，刮掉探测器外壳101上的污垢，实现对探测器外壳101上污垢的去除，继续下放吊绳，推板202将浮球102推入溶液罐，浮球102在通过溶液罐中的溶液时，溶液罐内的溶液实现对浮球102的清洗。
[0121]当对液位计10清洁完毕时，上提吊绳，使得液位计清洁器20沿探测器外壳101的高度方向向上滑动到易于工作人员操作的位置，松开锁紧结构204，将液位计清洁器20从探测器外壳101上拆卸下来，此时即完成了对液位计10的清洗。
[0122]其中，在本是实用新型中，将液位计清洁器20设置为完全相同的两部分可以方便液位计清洁器20与液位计10的结合或分开，使得本实用新型的工作过程易于实施。
[0123]综上所述，本实用新型提供的液位计清洁器，通过使用推板将浮球推至溶液罐对浮球进行清洗，并在推板将浮球推开以后，使用位于推板上方的刮蜡刀片刮掉探测器外壳上的污垢，避免了刮蜡刀片对浮球的刮伤，解决了现有技术在对液位计进行清洁时，需要对液位计进行拆卸和组装，操作过程复杂的问题，达到了简化液位计清洁操作过程的效果。
[0124]本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
[0125]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液位计清洁器，其特征在于，用于包括有探测器、探测器外壳和浮球的液位计，所述液位计清洁器包括:清洁器本体、推板和刮蜡刀片， 所述清洁器本体、所述推板和所述刮蜡刀片为圆管状； 所述清洁器本体的底部设置有固定螺栓孔，所述推板通过固定螺栓固定在所述清洁器本体的底部； 所述清洁器本体上靠近所述清洁器本体的底部的管壁上设置有贯穿所述管壁的第一埋头螺钉孔，所述刮蜡刀片的管壁上设置有第二埋头螺钉孔，所述第一埋头螺钉孔的轴线与所述第二埋头螺钉孔的轴线共线，所述刮蜡刀片通过穿过所述第一埋头螺钉孔和所述第二埋头螺钉孔的第一埋头螺钉固定于所述清洁器本体的内壁上，所述刮蜡刀片位于所述推板上方； 其中，所述清洁器本体的外径与所述推板的外径相等，所述清洁器本体的内径与所述刮蜡刀片的外径相等，所述推板的内径、所述刮蜡刀片的内径大于所述探测器外壳的外径，所述推板的内径小于所述浮球的直径。
2.根据权利要求1所述的液位计清洁器，其特征在于， 所述清洁器本体沿所述清洁器本体的纵轴截面分为第一子本体和第二子本体； 所述推板沿所述纵轴截面分为第一子推板和第二子推板； 所述刮蜡刀片沿所述纵轴截面分为第一子刀片和第二子刀片； 其中，所述第一子本体、所述第一子推板和所述第一子刀片位于所述纵轴截面的一侧，所述第一子本体、所述第一子推板和所述第一子刀片组成所述液位计清洁器的第一部分，所述第二子本体、所述第二子推板和所述第二子刀片位于所述纵轴截面的另一侧，所述第二子本体、所述第二子推板和所述第二子刀片组成所述液位计清洁器的第二部分。
3.根据权利要求2所述的液位计清洁器，其特征在于，所述液位计清洁器，还包括:转轴结构和锁紧结构， 所述转轴结构、所述锁紧结构焊接于所述清洁器本体的管壁外侧； 所述转轴结构分别与所述第一部分的一侧和所述第二部分的一侧活动连接，所述转轴结构的连接轴与所述清洁器本体的纵轴截面平行，所述第一部分的另一侧和所述第二部分的另一侧能够绕所述连接轴转动； 所述锁紧结构用于锁紧所述第一部分的另一侧与所述第二部分的另一侧。
4.根据权利要求3所述的液位计清洁器，其特征在于，所述液位计清洁器，还包括:吊环， 所述吊环焊接于所述清洁器本体的顶部； 所述吊环用于通过吊绳带动所述液位计清洁器沿所述探测器外壳的高度方向移动。
5.根据权利要求4所述的液位计清洁器，其特征在于，所述液位计清洁器，还包括:扶正套， 所述扶正套为圆管状，所述扶正套的外径与所述清洁器本体的内径相等，所述扶正套的纵轴截面与所述清洁器本体的纵轴截面共面； 所述清洁器本体上靠近所述清洁器本体的顶部的管壁上设置有贯穿所述管壁的第三埋头螺钉孔，所述扶正套的管壁的中间部位设置有第四埋头螺钉孔，所述第三埋头螺钉孔的轴线与所述第四埋头螺钉孔的轴线共线，所述扶正套通过穿过所述第三埋头螺钉孔和所述第四埋头螺钉孔的第二埋头螺钉固定于所述清洁器本体的内壁上。
6.根据权利要求4所述的液位计清洁器，其特征在于，所述转轴上套接有转轴套。
7.根据权利要求1所述的液位计清洁器，其特征在于，所述刮蜡刀片的内壁上设置有刀口。
【文档编号】B08B1/00GK204170987SQ201420532131
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】孙永田, 刘树华, 张艳霞, 周江, 吴志宏 申请人:中国石油天然气股份有限公司