一种内外混合加热式豆浆炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内外混合加热式豆浆炉，由燃烧器底座、燃烧器、豆浆锅外套筒、豆浆锅、排烟管、出烟孔、烟气余热回收器、烟气导流片、截止阀、排浆管组成。豆浆锅内部设有烟气余热回收器，外部设有豆浆锅外套筒，豆浆锅与豆浆锅套筒间设有烟气导流片；豆浆炉工作时，燃烧烟气热量一部分通过烟气余热回收器由内向外加热豆浆，一部分通过豆浆锅与豆浆锅外套筒间的烟气通道由外向内的加热豆浆。本实用新型所述的一种内外混合加热式豆浆炉，通过对锅体及燃烧结构设计，增大了炉体供热面积，优化了炉体传热过程，实现烟气余热回收；具有热效率高、加热速率快、节能高效等优点。
【专利说明】一种内外混合加热式豆浆炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种豆浆炉，具体涉及一种内外混合加热式豆浆炉，属于灶具节能【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在我国大部分豆制品生产企业中，豆浆加热工艺仍普遍采用传统的大气式燃烧、尾气直排方式，燃烧热量只在豆浆锅外加热豆浆，能源利用效率较低，燃烧所产生的绝大部分的热量均被散失到周围环境，实验测试发现，传统豆浆加热方式的热效率仅为30%左右，热量浪费相当严重。此外，豆浆加热量经由豆浆锅体由外向内的传递，传热距离较长，过程热阻较大，使得豆浆加热耗时较长，导致生产效率较低。
【发明内容】
[0003]为了解决传统豆浆加热设备中存在的热效率低、劳动时效性差等问题，本实用新型提出了一种新型豆浆加热炉，该豆浆炉采用内外混合加热方式加热豆浆，既改善了能源效率，又提升了生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种内外混合加热式豆浆炉，由燃烧器底座、燃烧器、豆浆锅外套筒、豆浆锅、排烟管、出烟孔、烟气余热回收器、烟气导流片、截止阀、排浆管组成；其特征是豆浆锅采用筒式结构，锅体下表面设置有一锥台型凹腔，豆浆锅内部设有烟气余热回收器，豆浆锅整体放置在燃烧器底座上表面的支撑凸台上，豆浆锅锅体上端面设有向外翻边的法兰盘，豆浆锅下表面设有排浆管，排浆管上安装有截止阀；烟气余热回收器整体置于豆浆锅内部，其下端口与豆浆锅下表面的锥台型凹腔连通，上端口与排烟管连通；豆浆锅外部设有豆浆锅外套筒，豆浆锅外套筒的上端面与豆浆锅上侧法兰盘的下端面连接并密封，豆浆锅外套筒的下部与燃烧器底座上表面连接并固定，豆浆锅外套筒的上部沿周向位置设置有若干个出烟孔；在豆浆锅与豆浆锅外套筒之间安装若干个烟气导流片；所述燃烧器底座的上部设有一个锥台形凹腔，凹腔与燃烧器底座下部的进风口连通，燃烧器置于燃烧器底座的凹腔内；燃烧器底座上表面设有用于支撑豆浆锅的凸台。
[0006]所述豆浆锅外套筒上的出烟孔的形状可优选为条缝、圆孔或方孔；
[0007]所述烟气余热回收器优选采用内置螺旋翅片的圆筒式结构。
[0008]所述烟气导流片优选采用螺旋状结构的烟气导流片。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过对锅体及燃烧结构的设计，增加了豆浆过程的受热面积，实现对豆浆的内外混合式加热，燃烧热量得到了充分利用，系统热效率较高，实验测试该结构豆浆炉的热效率在70%以上，是传统豆浆加热装置的2倍，系统节能效果显著。此外，内外混合加热方式提高了豆浆的升温速率，豆浆所需加热时间明显缩短，提高了豆浆生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述一种内外混合加热式豆浆炉的结构示意图；
[0011 ] 其中，1-燃烧器底座，2 -燃烧器，3 -豆浆锅外套筒，4 -豆浆锅，5 -排烟管，6 -出烟孔，7 -烟气余热回收器，8 -烟气导流片，9 -截止阀，10 -排浆管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0013]如图1所示，一种内外混合加热式豆浆炉，由燃烧器底座1、燃烧器2、豆浆锅外套筒3、豆浆锅4、排烟管5、出烟孔6、烟气余热回收器7、烟气导流片8、截止阀9、排浆管10组成。燃烧器底座I为圆台型结构，下部设有三个支撑立柱，底座上部开设一向下的锥台型凹腔，燃烧器2置于此凹腔内，凹腔的下底面与燃烧器底座I下表面开设进风口，为燃烧过程提供所需空气，燃烧器底座I上表面的环形面上设置有三个柱形凸台用于支撑豆浆锅4锅体；所述豆浆锅4为圆筒形结构，下表面设有一向上的锥台型凹腔，锅体置于燃烧器底座的凸台上，锅体上沿设有向外翻边的法兰盘，锅体下表面设有排浆管10，排浆管上安装有截止阀9 ;豆浆锅4向上的凹腔及燃烧器底座I向下的凹腔构成燃烧室，豆浆锅4下底面与燃烧器底座I上表面之间的环状间隙形成烟气外流通道；豆浆锅外套筒3同轴式安装在豆浆锅4的外侧，其上端面与豆浆锅4上部法兰盘连接并密封，下端面与燃烧器底座I的上表面连接固定；在豆浆锅外套筒3的靠上部的周向位置开设若干圆条形出烟孔6，在豆浆锅4与豆浆锅外套筒3之间安装若干个螺旋形烟气导流片8，螺旋形导流片的上端面位于出烟口 6的下侧，下端面与豆浆锅4的下底面平齐。所述烟气余热回收器7整体安装在豆浆锅4的内部，采用内置螺旋翅片的圆筒式结构，烟气余热回收器7的下端口与豆浆锅4下表面的凹腔连通，上端口与排烟管5连接，排烟管的另一端引至室温。
[0014]豆浆炉工作时，燃料在豆浆锅4下底面与燃烧器底座I上表面间的腔体内充分燃烧，并在豆浆锅底面加热豆浆。燃烧所产生的高温尾气一部分进入烟气余热回收器7，在烟气余热回收器7中高温烟气释放热量，并由内向外的加热豆浆；另一部分高温烟气经由豆浆锅下底面进入豆浆锅4与豆浆锅外套筒3之间的螺旋形烟气通道，烟气环绕豆浆锅上升过程中释放热量，并由外向内的加热豆浆。
[0015]本实用新型所述的豆浆炉通过内外烟气换热结构的设计，实现了对燃烧余热的充分回收，提高了燃料的能源效率；内外混合加热方式增加了豆浆的受热面积，提升了豆浆的升温速率，相同容量豆浆的加热时间明显缩短，有利于提高豆浆加工系统的生产效率。
【权利要求】
1.一种内外混合加热式豆浆炉，由燃烧器底座、燃烧器、豆浆锅外套筒、豆浆锅、排烟管、出烟孔、烟气余热回收器、烟气导流片、截止阀、排浆管组成；其特征是豆浆锅采用筒式结构，锅体下表面设置有一锥台型凹腔，豆浆锅内部设有烟气余热回收器，豆浆锅整体放置在燃烧器底座上表面的支撑凸台上，豆浆锅锅体上端面设有向外翻边的法兰盘，豆浆锅下表面设有排浆管，排浆管上安装有截止阀；烟气余热回收器整体置于豆浆锅内部，其下端口与豆浆锅下表面的锥台型凹腔连通，上端口与排烟管连通；豆浆锅外部设有豆浆锅外套筒，豆浆锅外套筒的上端面与豆浆锅上侧法兰盘的下端面连接并密封，豆浆锅外套筒的下部与燃烧器底座上表面连接并固定，豆浆锅外套筒的上部沿周向位置设置有若干个出烟孔；在豆浆锅与豆浆锅外套筒之间安装若干个烟气导流片；所述燃烧器底座的上部设有一个锥台形凹腔，凹腔与燃烧器底座下部的进风口连通，燃烧器置于燃烧器底座的凹腔内；燃烧器底座上表面设有用于支撑豆浆锅的凸台。
2.根据权利要求1所述的豆浆炉，其特征在于，豆浆锅外套筒上的出烟孔的形状可为条缝、圆孔或方孔。
3.根据权利要求1所述的豆浆炉，其特征在于，烟气余热回收器采用内置螺旋翅片的圆筒式结构。
4.根据权利要求1所述的豆浆炉，其特征在于，烟气导流片采用螺旋状结构的烟气导流片。
【文档编号】A47J31/44GK204133213SQ201420591132
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】刘春江, 尹海蛟, 刘辉, 张婷 申请人:天津大学