将美容、化妆或护理产品涂抹至睫毛和/或眉毛的涂抹器的制作方法

本发明涉及用于将美容产品、化妆产品或护理产品(特别是睫毛膏)涂抹至人角蛋白纤维、特别是睫毛和/或眉毛的涂抹器，且本发明涉及具有容纳待涂抹产品的容器和涂抹器的包装和涂抹装置。

以一种已知的方式，这些涂抹器具有杆和在杆端部处的涂抹器构件。杆可沿着直线或非直线的纵向轴线延伸。涂抹器构件可以具有沿着直线或非直线的纵向轴线延伸的芯部，并且可以与杆一致地延伸或与其形成弯头。这些配置对用户提供不同的保持和可能的用途，使得可以改变化妆效果。

背景技术：

专利us3343551和申请wo99/22782公开了在涂抹器构件和沿着直线纵向轴线延伸的杆之间具有弯头的涂抹器。

申请fr2738466描述了一种涂抹器，其具有弯曲的杆和沿着直线纵向轴线延伸的涂抹器构件，该涂抹器构件与杆的曲率一致或与杆形成弯头。

申请fr2831033和jp5888912公开了具有沿着纵向轴线延伸的杆和弯曲的涂抹器构件的涂抹器。

申请wo2010/125188描述了一种睫毛膏涂抹器，其包括直线形的杆和直线形的涂抹构件，该直线形的涂抹构件没有位于与杆的轴线相同的轴线上，倾斜的直线部分将它们粘合。

技术实现要素：

需要进一步改善用于将产品涂抹至人角蛋白纤维的涂抹器，以便改善其性能，并且更具体地允许有效保持并提供人体工程学的涂抹器，以促进容易地涂抹化妆品并赋予用户各种可能的效果。

本发明旨在满足该目的，以及根据本发明的一个方面的主题是一种用于将美容产品、化妆产品或护理产品涂抹至人角蛋白纤维、特别是睫毛和/或眉毛的涂抹器，所述涂抹器具有杆和在杆远端处的涂抹器构件，所述涂抹器构件具有沿着纵向轴线延伸的芯部，

其中所述杆具有沿着直线的纵向轴线延伸的直线部分和沿着曲线的纵向轴线延伸的弯曲部分，

垂直于所述轴线测量的在杆的直线部分的纵向轴线和杆的弯曲部分的纵向轴线之间的距离沿着弯曲部分的长度的至少一部分朝着杆的远端的方向增大，

并且垂直于所述轴线测量的在所述芯部的纵向轴线和所述杆的直线部分的纵向轴线之间的距离沿着涂抹器构件的长度的至少一部分通过远离杆的端部减小。

因此，杆有利地相对于直线部分的所述纵向轴线沿着特定弯曲的方向在远侧弯曲，涂抹器构件在与该弯曲方向相反的方向上延伸。

因此，在杆附接到涂抹器构件的点处，杆可以形成弯头。该弯头在杆和涂抹器构件之间形成间隙，这赋予涂抹器人体工程学的形状和有利的几何形状。因此，使用它来涂抹产品是容易的和直观的。

本发明对用户提供了化妆效果的简单管理，因为它们可以根据产品的涂抹区域以各种方式保持涂抹器。它们可以特别地到达位于眼睛的外角和内角处的睫毛，而不会受到与一些已知的涂抹器一样的与其面颊接触的杆的阻碍。

与已知的涂抹器相比，根据本发明的涂抹器还允许非常不同的化妆品涂抹角度。

最后，涂抹器上的产品的加载也可以帮助进行眼角处的小睫毛的化妆，因为在涂抹器构件的近端和远端处由芯部承载的涂抹元件可以比位于涂抹器构件中间的那些被擦拭得更多。

表述“元件的纵向轴线”表示连接沿着所述轴线延伸的元件的横截面的所有质心的线。纵向轴线可以是中心轴线，或者甚至是所述元件的对称轴线，特别是当元件具有圆形横截面或整体正多边形的横截面时。纵向轴线可以包含在平面中，该平面可以是所述元件的一些或者甚至所有的横截面的对称平面。

杆和涂抹器构件

优选地，杆的直线部分沿着其长度的至少一半延伸，特别是沿着其长度的至少三分之二延伸。

杆的弯曲部分可以沿着具有恒定曲率半径的圆弧延伸。在一个变型中，杆的弯曲部分沿着具有可变曲率半径的圆弧延伸。

杆的弯曲部分的横截面可以在杆的远端的方向上沿着其长度的至少一部分变窄。

在涂抹器构件附接到杆的点处，杆的直线部分的纵向轴线和杆的弯曲部分的纵向轴线之间的距离有利地达到最大值。这个最大值可以在1.5mm和5.5mm之间、更好地在2.65mm和4.5mm之间。

在芯部的距其近端和远端一定距离的点处，特别是在芯部的长度的三分之一和三分之二之间，在芯部的纵向轴线和杆的直线部分的纵向轴线之间的距离经过最小值，而且优选地朝着芯部的远端的方向增大，特别地直到达到在杆的直线部分的纵向轴线和杆的弯曲部分的纵向轴线之间的距离的最大值。

涂抹器构件的芯部有利地沿着与杆的直线部分的纵向轴线和杆的弯曲部分的纵向轴线不同的纵向轴线延伸。

在优选的实施方式中，涂抹器构件的芯部的纵向轴线是曲线的，特别地在芯部长度的至少一部分上沿着具有恒定曲率半径的圆弧延伸。在一个变型中，涂抹器构件的芯部的纵向轴线在芯部长度的至少一部分上沿着具有可变曲率半径的圆弧延伸。

用户可以将涂抹器构件的凹部朝向眼睛定位，以便将产品涂抹至睫毛上。芯部有利地沿着纵向轴线延伸，该纵向轴线在沿着其长度的至少一个点处与杆的直线部分的纵向轴线形成非零的角度。

在一个变型中，涂抹器构件的芯部沿着直线纵向轴线延伸。

当涂抹器构件的芯部的纵向轴线是曲线时，在杆的弯曲部分的曲率半径r1和芯部的曲率半径r2之间的差的绝对值与杆的弯曲部分的曲率半径r1的比率|r1–r2|/r1在0.1和3之间，更好地在0.2和1.6之间。杆的弯曲部分的曲率半径和涂抹器构件的芯部的曲率半径优选地基本相同。

涂抹器构件的芯部的切线可以平行于杆的直线部分的纵向轴线。

在杆的直线部分的纵向轴线与一方面通过杆的远端且另一方面在杆开始弯曲的位置处和该轴线相交的直线之间的角偏移可以在5°和55°之间、更好地在10°和45°之间。

芯部的远端和杆的远端可以位于与杆的直线部分的纵向轴线平行的同一直线上。

芯部可以在杆的直线部分的纵向轴线的与杆的远端相同的一侧上延伸。

芯部的远端可以相对于杆的近端偏心。

芯部和涂抹元件

涂抹器构件有利地具有由芯部承载的且以多个纵向排围绕该芯部设置的涂抹元件。

表述“涂抹元件”是指用于与人角蛋白纤维接合的可个性化的突出元件。

这些涂抹元件可以是尖状物、叶片或拱形物。

在本发明的一个优选实施方式中，涂抹器构件的芯部具有垂直于其纵向轴线截取的具有三角形整体形状的横截面。在变型中，芯部具有不同形状的横截面，特别是圆形的横截面。芯部的最大横向尺寸可以在1.6mm和5mm之间。

芯部可以具有三个面，第一面承载至少一个纵向排的涂抹元件，第二面和第三面分别承载至少一个纵向排、特别是两排的涂抹元件，所述芯部承载例如位于第二面和第三面之间的脊部上的另外的纵向排的涂抹元件。

每个纵向排的轴线优选地平行于芯部的纵向轴线。

纵向排的数量可以是偶数。总共可以有至少六个纵向排的涂抹元件。

芯部的第一面可以承载包围纵向中心排的涂抹元件的至少两个纵向外排的涂抹元件，所述纵向中心排相对于所述两个外排轴向偏移。表述“轴向偏移的纵向排”应该理解成指外排中相同位次的涂抹元件沿着芯部纵向轴线未占据与中心排的位置相同的位置。

两个外排中的涂抹元件可以是具有半圆锥形状的尖状物，而中心排中的涂抹元件可以是具有棱锥形状的尖状物。

在芯部的第二面和第三面上以及在第二面和第三面之间的脊部上的涂抹元件可以是具有圆锥形状的尖状物。

在一个变型中，芯部的第一面承载叶片形式的涂抹元件的单一纵向排，每个涂抹元件特别是相对于芯部的纵向轴线横向延伸。

这些叶片形式的涂抹元件在其两侧上可以具有相对于芯部的纵向轴线横向延伸的加强件。

在一个变型中，芯部可以承载叶片形式的涂抹元件，该涂抹元件围绕芯部的纵向轴线延伸超过半圈，例如一整圈，并形成环。

在变型中，一些或全部的涂抹元件是具有任何其它形状的尖状物、特别是圆柱形或锥形的、截头圆锥形的或棱锥形状的尖状物，特别是具有六边形基部。在另一个变型中，一些或全部的涂抹元件是这样的尖状物：在前视图中具有不对称形状和向外凸出边缘、在远离芯部的至少一部分高度上变窄且具有朝向所述凸出边缘减小的宽度。

涂抹元件、特别是尖状物的横截面可以具有基本上圆形、半圆形(称为半月形)、椭圆形或半椭圆形的形状，或者也可以例如是多边形，特别是六角形。

至少一个涂抹元件可以由圆形的、特别是半球形的自由端终止，该自由端的曲率半径可以在0.04mm和0.2mm之间。

在芯部的第二面和第三面上以及在芯部的第二面和第三面之间的脊部上的上述尖状物可以围绕芯部的纵向轴线以涂抹元件的周向排设置，沿着芯部的纵向轴线的两个相邻的周向排成角度地偏移非零的角度，该非零的角度特别地等于一个周向排的涂抹元件之间的齿距角的一半。

在第二面和第三面上的纵向排和在第二面和第三面之间的脊部上的涂抹元件之间的间距可以大于第一面上的纵向排中的涂抹元件之间的间距，特别是第一面上的纵向排中的涂抹元件之间的间距的两倍。表述“纵向排中的涂抹元件之间的间距”应该理解为指在n位次和n+1位次的两个涂抹元件的两个对应的中间平面之间沿着该排的纵向轴线测量的这两个涂抹元件之间的间距。

在同一纵向排内，位次n和n+1的两个涂抹元件、特别是两个尖状物之间的间距可以在0.25mm和3mm之间、更好地在0.65mm与2.2mm之间。

涂抹元件沿着涂抹器构件的芯部的面的布置和形状根据所用的面对用户提供不同的化妆效果。用户可以使用第一面使睫毛加载产品，涂抹器构件的其余面使睫毛分开和卷曲。

在涂抹元件附接到芯部的点处，至少一个涂抹元件可以沿着局部垂直于芯部的表面的伸长轴线从芯部延伸。优选地，在涂抹元件附接到芯部的点处，涂抹元件分别沿着局部垂直于芯部的表面的伸长轴线从芯部延伸。该伸长轴线可以是径向的。

在一个变型中，在涂抹元件附接到芯部的点处，涂抹元件的伸长轴线与芯部的表面形成不同于90°的角度。

涂抹元件的高度可以从一个纵向排到另一个纵向排变化。当芯部的第一面承载包围纵向中心排的涂抹元件的至少两个纵向外排的涂抹元件时，第一面上的纵向排中的涂抹元件的高度可以大于在第二面和第三面上以及在第二面和第三面之间的脊部上的纵向排中的涂抹元件的高度。当芯部的第一面承载叶片形式的涂抹元件的单一纵向排时，这些涂抹元件的高度小于在第二面和第三面上以及在第二面和第三面之间的脊部上的纵向排中的涂抹元件的高度。在一个变型中，涂抹元件从一个纵向排到另一个纵向排全部具有相同的高度。

至少一个涂抹元件、更好地每个涂抹元件或大多数涂抹元件的高度可以在0.15mm和3.75mm之间、更好地在0.5mm和2.5mm之间。表述“涂抹元件的高度”是指沿着涂抹元件的伸长轴线测量的在其自由端和其基部之间的距离，通过该基部涂抹元件被附接到芯部。

涂抹元件的高度沿着芯部的纵向轴线可以是恒定的。在一个变型中，涂抹元件的高度例如以单调的方式沿着芯部的纵向轴线变化。在一个纵向排内，涂抹元件的高度可以朝着芯部的远端的方向、特别是沿着涂抹器构件的可见长度的至少一半减小。

涂抹元件可以具有在0.15mm和1.2mm之间、更好地在0.35mm至0.85mm之间的宽度。表述“涂抹元件的宽度”是指涂抹元件在沿着芯部的纵向轴线的截面中的最大横向尺寸。

当芯部的第一面承载叶片形式的涂抹元件的单一纵向排时，这些涂抹元件可以具有垂直于芯部的纵向轴线所测量的长度，该长度在0.5mm和4mm之间，更好地在1mm和3.5mm之间。

涂抹器构件的涂抹元件的自由端限定涂抹器构件的包络面，该包络面在侧视图中具有例如新月的整体形状。

涂抹器构件的包络面可具有沿着涂抹器构件长度的至少一部分、特别地沿着芯部的承载涂抹元件的部分的大于一半的基本上恒定的最大横向尺寸。

芯部和涂抹元件可以由同一材料模制，或者在一个变型中，芯部和涂抹元件可以由至少两种不同的材料制成。

芯部和/或涂抹元件优选地由热塑性材料制成，特别是由弹性的热塑性材料制成。

在一个变型中，涂抹器构件是具有扭绞的芯部的刷子。在这种情况下，涂抹器构件的芯部可以具有自身折叠的金属丝的至少两个臂，所述臂被扭绞在一起，限定匝部，并且刷毛可以保持在芯部的匝部之间。

涂抹器

杆可以在第二端处固定到抓握构件。

涂抹器构件可以与杆一起被模制，特别是通过双注射成型或单注射成型与杆一起制造。

涂抹器构件可以通过压入配合、在冷状态下装配或在热状态下装配、二次成型、冲压、卷边、螺钉紧固被固定到杆，特别是当涂抹器构件是具有扭绞芯部的刷子时，在制造芯部之后，芯部优选地插入到杆中预先存在的壳体内。在变型中，涂抹器构件通过卡扣紧固、粘合剂粘结、焊接、钉固固定到杆，例如通过涂抹器构件的端件安装到杆中的壳体内而固定到杆。在另一变型中，杆被接纳在设置在芯部内的壳体中。

涂抹器构件的芯部可以是实心的，例如与用于固定到涂抹器的杆的端件模制到一起。

涂抹元件可以由比用于制造与芯部附接的涂抹器的杆的材料刚性更大或者刚性更小的材料制成。

杆可以具有第一刚性部分，该第一刚性部分在远端侧延伸有承载涂抹器构件的第二较柔性部分，该第二较柔性部分例如由弹性体制成。

涂抹器构件的可见长度可以在14mm和35mm之间，更好地在19mm和28mm之间。

涂抹器可以具有在50个和680个之间的涂抹元件，更好地具有在70个和420个之间的涂抹元件。

涂抹装置

本发明的另一个主题是一种用于包装美容产品、化妆产品或护理产品和将美容产品、化妆产品或护理产品涂抹至人角蛋白纤维、特别是睫毛和/或眉毛上的装置，其具有根据本发明的涂抹器和容纳待涂抹的产品的容器。

涂抹器的抓握构件可以构成用于封闭容器的盖。

容器优选地具有适于擦拭杆和涂抹器构件的擦拭构件，其具有擦拭唇部。

该产品优选是睫毛膏。

附图说明

阅读下面的对本发明的非限制性的示例的详细描述并参照附图，可以更好地理解本发明，其中：

-图1是根据本发明制造的示例性包装和涂抹装置的部分纵向截面的示意性正视图；

-图2示出图1的装置的涂抹器构件和杆本身的侧视透视图；

-图3示出图1的装置的涂抹器构件和杆本身的正视透视图；

-图4示出图1的装置的涂抹器构件和杆本身的俯视透视图；

-图5示出图1的装置的涂抹器构件和杆本身的仰视透视图；

-图5a示出图5的涂抹器构件的细节；和

-图6示出根据本发明的涂抹器构件的变型实施方式本身的侧视透视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明制造的包装和涂抹装置1，其具有涂抹器2和相关联的容器3，容器3容纳待涂抹至人角蛋白纤维、特别是睫毛和/或眉毛的产品p，例如睫毛膏或护理产品。

在所讨论的示例中，容器3具有螺纹颈部4，并且涂抹器2具有设计成固定在颈部4上的封闭盖5，以便当其不使用时以密封方式封闭容器3，封闭盖5还形成用于涂抹器2的抓握构件。

涂抹器2具有杆7，杆7在其近端12处附接到封闭盖5并且在其远端11处附接到涂抹器构件8，涂抹器构件8具有沿着纵向轴线x延伸的芯部10，该纵向轴线x在所述示例中是中心轴线。

容器3还具有插入到颈部4中的擦拭构件6。

在所讨论的示例中，该擦拭构件6(可以是任何合适类型的擦拭构件)具有唇部，该唇部设计成当从容器3中抽出涂抹器2时擦拭杆7和涂抹器构件8。唇部限定擦拭孔6a，该擦拭孔具有适于杆7的直径的直径。擦拭构件6可以由弹性体制成。擦拭孔6a具有例如圆形形状。

在所示的示例中，杆7具有圆形横截面，但是如果杆7具有一些其它横截面，这也不脱离本发明的范围，如果必要，还可以将盖5以与通过旋拧不同的一些其它方式固定在容器3上。如果合适，擦拭构件6适合于杆7的形状和涂抹器构件8的形状。

优选地，并且如在所讨论的示例中，杆7具有直线部分7a和弯曲部分7b，直线部分7a沿着杆的长度的约三分之二沿着直线的纵向轴线y延伸，并且弯曲部分7b沿着曲线的纵向轴线z延伸。

特别地如图2所示，垂直于所述轴线y测量的在杆7的直线部分7a的纵向轴线y和杆7的弯曲部分7b的纵向轴线z之间的距离dt有利地朝着杆7的远端11的方向增大，在涂抹器构件8附接到杆7的点处达到最大值dt，该最大值dt特别地在1.5mm和5.5mm之间、更好地在2.65mm和4.5mm之间。

优选地，并且如在所讨论的示例中，垂直于所述轴线y测量的在涂抹器构件8的芯部10的纵向轴线x和杆7的直线部分7a的纵向轴线y之间的距离do沿着涂抹器构件8的长度的一部分通过远离杆7的远端11减小。

因此，杆7有利地在其远端11处形成弯头。

优选地，并且如在所描述的示例中，杆7的弯曲部分7b沿着具有恒定曲率半径r1的圆弧延伸。

从图2可以看出，杆7的弯曲部分7b的截面有利地朝着杆7的远端11的方向变窄。

当涂抹器2在容器3上方就位时，杆7的直线部分7a的纵向轴线y可以与容器3的纵向轴线重合。

如果需要，杆7可以在其与擦拭构件6的唇部相对定位的部分处具有环形窄部，以免在储存期间过度地机械地压制擦拭构件6的唇部。

涂抹器构件8可以与杆7一起被模制，特别是与杆7一起通过双注射成型或单注射成型制造。

涂抹器构件8可以具有用于将其固定在杆7的相应壳体中的端件9。

涂抹器构件8可以通过任何方式，特别是通过压入配合、卡扣紧固、粘合剂粘结、焊接、钉固或卷边而固定到杆7的该壳体中。

优选地，并且如在所讨论的示例中，从图2可以看出，涂抹器构件8的芯部10的纵向轴线x是曲线的，其沿着具有恒定曲率半径r2的圆弧延伸。在所描述的示例中，杆的弯曲部分的曲率半径r1和涂抹器构件的芯部的曲率半径r2基本上相同。

优选地，并且如在所讨论的示例中，芯部10的纵向轴线x与纵向轴线y形成非零的角度。

尤其从图2中可以看出，在所讨论的示例中，在芯部10的纵向轴线x和杆7的直线部分7a的纵向轴线y之间的距离do有利地在沿着芯部10的中间长度处、在从其近端14到其远端13的距离处定位的芯部10的一点处经过最小值do，然后朝着芯部10的远端13的方向增大，例如直到再次达到最大值dt。

涂抹器构件8的芯部10的切线t可以平行于杆7的直线部分7a的纵向轴线y，特别是当涂抹器构件8弯曲时涂抹器构件8的圆顶部分8a的切线，如图2所示。

在杆7的直线部分7a的纵向轴线y与通过杆7的远端11和该轴线y的直线d之间的角偏移γ(在杆7开始弯曲的位置7c处)可以在5°和55°之间，更好地在10°和45°之间。

如在图2所示且描述的示例中，芯部10的远端13和杆7的远端11位于与杆7的直线部分7a的纵向轴线y平行的直线dp上。

特别是在图2中可以看出，芯部10可以在纵向轴线y的与杆7的远端11相同的一侧上延伸。

如图2所示，芯部10的远端13相对于杆7的近端12可以是偏心的。

在图1至图5a的示例中，芯部10承载涂抹元件，其具有在多个纵向排中的从芯部10开始且围绕芯部延伸的尖状物18、16、15和/或19的形式。涂抹元件的每个纵向排的轴线优选地平行于芯部10的纵向轴线x。

涂抹器构件8的可见长度h例如等于26.5mm。

在所示的示例中，在涂抹元件附接到芯部10的点处，涂抹元件18、16、15和19分别沿着与芯部的表面垂直的伸长轴线w从芯部10延伸。

尤其从图3可以看出，在所讨论的示例中，涂抹器构件8的芯部10具有垂直于其纵向轴线x截取的具有三角形整体形状的横截面，该芯部10具有三个面21、22、23。

尤其从图5中可以看出，第一面21可以承载三个平行的纵向排31、32、33的涂抹元件16、15，这三个排中的两个纵向外排31、33包围纵向中心排32，该纵向中心排32相对于所述两个外排31、33轴向偏移。

如图3和图4所示，芯部10的第二面和第三面22、23可以分别承载两个纵向排34、35、37、38的涂抹元件18，芯部10承载另外的纵向排36的涂抹元件18，该另外的纵向排36位于第二面和第三面22、23之间的脊部24上。

从图4中可以看出，芯部10的第二面和第三面22、23上以及在第二面和第三面22、23之间的脊部24上的涂抹元件18可以以涂抹元件18的周向排围绕芯部10的纵向轴线x设置，沿着芯部10的纵向轴线x的两个相邻的周向排41、42优选地成角度地偏移非零的角度，特别地等于周向排41的涂抹元件18之间的齿距角的一半。

涂抹元件18、16和15可以具有各种形状。在所讨论的示例中，并且尤其在图4和图5a中可以看出，属于第二面和第三面22、23以及属于脊部24的涂抹元件18具有圆锥形状，属于第一面21上的外排31、33的涂抹元件16具有半圆锥形状，并且属于第一面21上的中心排32的涂抹元件15具有棱锥形状。

在所讨论的示例中，在第二面和第三面22、23上以及在第二面和第三面22、23之间的脊部24上的纵向排中的涂抹元件18之间的间距sp1大于在第一面21上的纵向排中的涂抹元件16、15之间的间距sp2，特别是在第一面21上的纵向排中的涂抹元件16、15之间的间距sp2的两倍。

在所描述的示例中，第一面21上的纵向排31、32、33中的涂抹元件16、15的高度大于在第二面和第三面22、23上的纵向排34、35、37、38以及在第二面和第三面22、23之间的脊部24上的纵向排36中的涂抹元件18的高度，如图3可以看出。在未示出的一个变型中，涂抹元件18、16和15从一个纵向排到另一个纵向排全部具有相同的高度。

在所讨论的示例中，涂抹元件18、16和15的高度在每个纵向排内沿着芯部10的纵向轴线x是恒定的。在未示出的一个变型中，涂抹元件18、16和15的高度沿着芯部10的纵向轴线x变化。

涂抹元件18、16和15的高度可以在0.5mm和2.5mm之间。

在图6所示的变型中，芯部10的第一面21承载叶片形式的涂抹元件19的纵向排39，每个涂抹元件相对于芯部10的纵向轴线x横向延伸。

在所描述的示例中，这些涂抹元件19在其两侧具有相对于纵向轴线x横向延伸的加强件19a。

这些涂抹元件19的高度有利地小于在第二面和第三面22、23上以及在第二面和第三面22、23之间的脊部24上的纵向排34、35、36、37、38中的涂抹元件18的高度。

在图2的侧视图中，在所讨论的示例中，涂抹元件18、16、15和/或19的自由端28限定涂抹器构件8的包络面s、关于所述轴线x是不对称的并且具有新月的整体形状，该包络面s具有与芯部10的纵向轴线x重合的纵向轴线。

在所讨论的示例中，涂抹元件18、16、15和/或19通过模制热塑性材料与芯部10制成一件式。

为了模制涂抹器构件8，可以使用任何比较刚性或不是比较刚性的热塑性材料，例如sebs、硅酮、乳胶、具有改善的滑移性的材料、丁基橡胶、epdm、腈、热塑性弹性体、聚酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚乙烯弹性体或乙烯基弹性体、聚烯烃(例如pe或pp)、pvc、eva、ps、sebs、sis、pet、pom、pu、sam、pa或pmma。还可以使用陶瓷(例如基于氧化铝的陶瓷)、树脂(例如脲醛型树脂类型的树脂)、以及可以是包含石墨作为填料的材料。特别地，可以使用以商品名和已知的材料，该名单不是限制性的。

在未示出的一个变型中，涂抹器构件8是具有扭绞芯部的刷子。在这种情况下，涂抹器构件8的芯部10可以具有自身折叠的金属丝的至少两个臂，所述臂被扭绞在一起，限定匝部，并且刷毛可以保持在芯部10的匝部之间。

为了使用装置1，用户拧开封闭盖5并从容器3中抽出涂抹器构件8。用户可以使用第一面21使睫毛和/或眉毛加载产品p，其余的涂抹器构件8使睫毛和/或眉毛分开和卷曲。由于存在于杆7和涂抹器构件8之间的弯头，用户可以特别地到达位于眼睛的外部角落和内部角落处的睫毛，而不被接触其面颊的杆7阻碍。

当然，本发明不限于刚刚已经描述的示例性实施方式。

涂抹器构件8能够振动，也就是说，可以在涂抹、梳理或拾取产品p期间对涂抹器构件8施加振动，例如在申请wo2006/090343中所描述的。

在另一变型中，涂抹器构件8能够被加热，也就是说涂抹器构件8具有用于加热角蛋白纤维、睫毛和/或眉毛和/或涂抹器构件8的涂抹元件18、16、15和/或19和/或芯部10的加热元件。

涂抹器构件8可以包括任何杀菌剂，例如银盐、铜盐、防腐剂和至少一种用于产品p的防腐剂。

此外，芯部10和/或尖状物18和/或涂抹元件18、16、15和/或19还可以包括颗粒，例如填料，特别是磁性的、抑菌的或吸湿的化合物，或者是用于在涂抹元件18、16、15和/或19的表面上产生粗糙度或者帮助睫毛和/或眉毛在涂抹元件上滑动的化合物。芯部10和涂抹元件18、16、15或19中的至少一者可以是植绒的，或者经受任何热处理或机械处理。

表述“具有一”应当被理解为与“具有至少一”同义，并且“在…和…之间”被理解为包括端值，除非有相反的规定。