本实用新型具体涉及一种滚刷用智能平毛剪裁设备。
背景技术：
市场上，滚刷的用处非常广泛，根据刷毛材质的不同也被用在不同的地方，通常滚刷都被用来作为一个清扫工具来使用，比如在车辆、传输带表面、太阳能板表面或者其他设备等的清扫都需要用到，滚刷的刷毛部分是由一簇簇刷毛组合而成，而每一簇刷毛在加工时难免会因为一些误差从而导致滚刷的表面也参差不齐，参差不齐的滚刷就会导致在清扫时，不能均匀的清扫设备的表面，使得清扫不够干净。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中滚刷四周的刷毛参差不齐的问题，提出了一种新的滚刷用智能平毛剪裁设备，该剪裁设备能自动将滚刷四周的刷毛加工整齐，具有效率高的特点。
为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种滚刷用智能平毛剪裁设备，包括工作台，所述工作台上对应设置有一对用于夹持滚刷的夹持装置以及位于一对夹持装置一侧对滚刷进行剪裁的剪裁装置。
上述技术方案中，优选地，每个所述夹持装置皆设有夹持轴，每个所述夹持轴分别通过底座与所述工作台连接，每个所述底座上分别设有与每个所述夹持轴传动连接的电机一。
优选地，所述剪裁装置包括位于工作台底部的电机二，所述电机二与安装在工作台上的丝杆传动连接，所述丝杆上安装有移动平台一，所述移动平台一底部与所述工作台之间设有导轨一，所述电机二通过所述丝杆带动移动平台一在所述导轨一上移动，所述移动平台一上设有导轨二，所述导轨二上设有移动平台二，所述移动平台二通过安装在移动平台一上的气缸一推动在所述移动平台一上移动，所述移动平台二上设有腔室，所述腔室内设有刀具组件。
更优选地，所述刀具组件包括安装在所述腔室内的动刀，所述动刀一侧设有定刀，所述动刀通过安装在所述腔室顶部的电机三驱动转动。
更优选地，位于所述定刀另一侧设有挡板，所述挡板通过安装在所述腔室上的气缸二推动从而上下移动。
更优选地，所述腔室一侧连通有管道，所述管道与抽气负压装置连接。
更优选地，所述动刀包括与所述腔室连接的轴，所述轴上设有4～8个刀头，每个所述刀头的倾斜角度为3°～10°，所述动刀热处理硬度hrc为58°～60°。
更优选地，所述定刀顶部设有固定安装在所述腔室上的安装块，所述定刀的刀口呈45°，面向所述动刀的所述定刀的刀口那面为弧面，所述定刀的刀尖的两面皆为平面，所述定刀热处理硬度hrc为58°～60°。
更优选地，所述工作台上设有至少两道用于安装每个所述底座的长型槽，所述工作台上通过所述长型槽安装有用于接料的接料框。
更优选地，所述移动平台一与所述工作台之间设有拖链。
本实用新型有益效果在于：本实用新型中通过夹持装置之间的距离可以调节从而能够适应多种不同大小的滚刷；本实用新型中剪裁装置能够进行X轴和Y轴方向的移动能够剪裁多种不同大小的滚刷；本实用新型操作方便，自动化程度高，节约人力、物力，效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型一种滚刷用智能平毛剪裁设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种滚刷用智能平毛剪裁设备的夹持装置的结构示意图；
图3为本实用新型一种滚刷用智能平毛剪裁设备的剪裁装置的结构示意图；
图4为本实用新型一种滚刷用智能平毛剪裁设备的局部剖视图；
图5为本实用新型一种滚刷用智能平毛剪裁设备的动刀的结构示意图；
图6为本实用新型一种滚刷用智能平毛剪裁设备的定刀的结构示意图。
附图中：
1、工作台 11、控制面板 12、万向轮
2、夹持装置 21、夹持轴 22、底座
23、电机一 24、长型槽 25、接料框
3、剪裁装置 31、电机二 32、丝杆
33、移动平台一 34、导轨一 35、拖链
36、导轨二 37、气缸一 38、移动平台二
39、腔室 391、管道 40、电机三
41、动刀 411、轴 412、刀头
51、定刀 511、刀口 512、弧面
513、刀尖 52、安装块 53、安装孔
6、挡板 61、气缸二 62、支架
63、导向槽
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
【实施例1】
如图1所示，一种滚刷用智能平毛剪裁设备，包括工作台1，工作台1上设有对应设置的一对用于夹持滚刷的夹持装置2以及位于一对夹持装置2一侧对滚刷进行剪裁的剪裁装置3，工作台一侧设有一斜面，位于斜面上设有控制面板11，位于工作台1内部设有与控制面板11连接的采用PLC程序控制的控制系统，位于工作台1底部设有万向轮12。
如图2所示，每个夹持装置2皆设有夹持轴21，通过对应设置的一对夹持轴21将滚刷的两侧抵住从而将滚刷固定，每个夹持轴21分别通过底座22与工作台1连接，每个底座22上分别设有与每个夹持轴21传动连接的电机一23，每个电机一23分别带动一个夹持轴21转动从而带动滚刷转动，工作台1上设有至少两道用于安装每个底座22的长型槽24，每个底座22底部设有通孔，采用连接件通过长型槽24和通孔将底座22和工作台1固定，同时由于长型槽24具有足够的长度使得只要拧松连接件就可以将每个底座22进行移动从而可以根据需要加工的滚刷的长度调节对应设置的一对夹持装置2间的距离；
工作台1上通过所述长型槽24安装有用于接料的接料框25，接料框25位于对应设置的一对夹持装置2之间，接料框25底部设有安装孔，接料框25采用连接件通过长型槽24和安装孔固定在工作台1上，所以借料框25也可以调节位置，借料框25可以采用一个框体的形状，也可以根据滚刷是圆柱形的特性采用一块长方形板材，将长方形板材对应两短边向上进行折弯，形成对应两面没有遮挡的凹槽，节约材料，安装时两面没有遮挡的部位朝向夹持装置2，滚刷剪裁完毕掉落在接料框25内而不会滚着掉落出工作台；
如图3所示，剪裁装置3包括位于工作台1底部的电机二31，电机二31与安装在工作台1上的丝杆32传动连接，电机二31和丝杆32上皆设有通过皮带或者链条相连的齿轮，电机二31带动丝杆32转动，丝杆32上安装有移动平台一33，移动平台一33底部与工作台1之间设有用于辅助支撑和辅助导向移动平台一33移动的导轨一34，导轨一34和丝杆32皆沿着工作台1X轴方向设置，电机二31通过丝杆32带动移动平台一33在导轨一34上移动，移动平台一33与工作台1之间设有具有辅助牵引作用的拖链35，移动平台一33上设有导轨二36，导轨二36沿着工作台1Y轴方向设置，导轨二36上设有移动平台二38，移动平台一33上设有气缸一37，移动平台二38与气缸一37的伸缩杆连接，移动平台二38通过气缸一37推动在所述移动平台一33上移动，所述移动平台二38上设有腔室39，腔室39内设有刀具组件。
如图4、5、6所示，刀具组件包括安装在腔室39内的动刀41和位于动刀41一侧的定刀51，所述动刀41包括与所述腔室39连接的轴411，轴411分别与腔室39两端的侧板通过轴承活动连接，轴411上设有4～8个刀头412，优选采用6个，每个刀头412的倾斜角度为3°～10°，优选5°，所有刀头412环绕轴411组合成圆柱形，动刀41通过安装在腔室39顶部的电机三40驱动转动，电机三40通过皮带或链条与动刀的轴411连接，动刀41一侧设有定刀51，定刀51的顶部设有用于固定安装在腔室39上的安装块52，安装块52的顶部和两侧皆设有多个安装孔53，定刀51的刀口511呈45°，面向动刀41的定刀51的刀口511那面为弧面512，通过设置成弧面512能够尽可能的减小定刀51的刀口511和动刀41的刀头412之间的距离，同时也避免产生摩擦和碰撞，所述定刀51的刀尖513部位的两面皆为平面，增加刀尖513的锋利，提高切割效率。
进一步的，位于定刀51另一侧设有挡板6，挡板6通过安装在腔室39上的气缸二61推动从而上下移动，气缸二61通过支架62与腔室39连接，气缸二61安装在支架62的顶部，位于支架62侧面设有供挡板6移动的导向槽63，当设备停止工作时，气缸二61推动挡板6向下移动从而遮挡住定刀51和动刀41，起到防护效果。
进一步的，腔室39一侧连接有管道391，管道391与外部的抽气负压装置连接，抽气负压装置为现有技术，相当于吸尘器等这类工作原理的装置，在此不再赘述，滚刷上被剪裁下来的刷毛会随着动刀41转入到腔室39内，再通过外部的抽气负压装置产生的空气负压顺着管道391被吸出进入到外部的收集装置从而实现刷毛的收集，保证了工作台的整洁。
本实用新型的工作原理：首先调节好一对夹持装置2间的距离，并将需要裁剪的滚刷固定在每个夹持装置2的夹持轴21之间，启动每个电机一23从而通过夹持轴21带动滚刷旋转；
启动电机二31，带动刀具组件顺着丝杆32和导轨一34做X轴向运动，启动气缸一37推动刀具组件在移动平台一33上顺着导轨二36做Y轴向运动，通过电机二31和气缸一34的配合将刀具组件移动到指定工作位置；
启动电机三40带动动刀41转动，需要注意的是动刀41转动的方向，以定刀51的从刀口511到刀尖513向下的方向为参照方向，动刀41的转动方向则为相对的向上的运动方向，动刀41转动结合定刀51从而对滚刷上的刷毛进行剪裁；
剪裁后掉落的刷毛顺着动刀41进入到腔室39内，再通过外部的抽气负压装置顺着管道391进入到外部收集装置进行收集。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。