专利名称：钢板表面抛丸预处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢板表面抛丸预处理装置，属运输装置。
背景技术：
常规的钢板表面抛丸预处理装置采用的是钢板平置滚道输送，抛丸时采用上下两组抛头，由于上抛头抛出的钢丸线速度大于下抛头抛出的钢丸线速度，上抛头抛出的钢丸力度大于下抛头抛出的钢丸力度，钢板越薄，自身刚度越差，在两面受力不均匀的情况下，会造成钢板变形，导致钢板在运行中经常插入滚道的间隙中，造成输送阻塞；抛丸处理后，钢板上表面存积大量钢砂，清理它是采用多组尼龙长毛滚刷，由于清丸需一定力度，滚刷转速较快，作用在钢板表面的力度较大，钢板薄，自重轻，在滚刷清丸过程中，往往把钢板刷动产生移位，甚至把薄钢板刷到滚刷的上面去，造成输送阻塞，综上可知，现有的预处理装置，只能处理厚度大于4mm的钢板，对于薄板，通常只能采用酸洗磷化处理，但酸洗磷化工艺工序复杂，效率低，成本高，且环境差，污染严重；即使是国外采用的悬挂环形链带立置输送方式，也存在不能完全实现机械化自动化，上下料仍需人工操作以及链带输送的承载问题，因而只能处理薄钢板。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种既能处理薄钢板又能处理厚钢板的钢板表面抛丸预处理装置，以克服上述缺点。
本实用新型采用的技术解决方案是将被处理的钢板立置，使其底边置于支承托滚上，而侧边则斜靠在侧托滚上，这样就避免了平置薄钢板在抛丸清砂工序中由于自重轻而产生的变形、位移，造成输送阻塞的弊端。
本实用新型由抛丸器和输送机构组成，其特征在于所述的输送机构由支架1、支承托滚2、侧托滚3、支承托滚座9和侧托滚座10组成，所述的支承托滚2上，有立置钢板4，该钢板的侧面斜靠在侧托滚3上，而支承托滚座9和侧托滚座10则与支架1相连。
所述的侧托滚是置于钢板4一侧或两侧的托滚。
本实用新型的优点是(1)将钢板平置滚道输送机构改为钢板立置滚道输送，采用下托滚和侧托滚支撑立置钢板，使对钢板的纵向抛丸变为横向抛丸，根除了重力造成的抛丸线速度和抛丸力度不均匀的弊端，大大减少薄板的变形，解决了输送阻塞的难题。
(2)钢板立置输送，其两侧表面不积存钢砂，因而省去了一道清丸工序。
(3)立置钢板的侧面斜靠在侧托滚上，从而也解决了悬挂环形链带输送方式的承载问题，故能实现完全的机械化和自动化，避免了人工操作的劳累。
(4)本实用新型既能处理薄钢板，又能处理厚钢板，从而不需采用酸洗磷化工艺，避免了成本高、效率低、劳动条件差和环境污染等一系列弊端。
附图是本实用新型一个实施例的结构示意图，其中，1-支架，2-支承托滚，3-侧托滚，4-立置钢板，5-水平面垂直线，6-基础，7-地脚螺钉，8-抛丸器，9-支承托滚座，10-侧托滚座。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型及其具体实施方式
作进一步详细说明。
将待处理的钢板4立置于支承托滚2上，钢板4的侧面斜靠在侧托滚3上，使钢板4与水平面垂直线5之间呈10°夹角，支承托滚2和侧托滚3分别通过支承托滚座9和侧托座10与支架1相连，支承托滚2和侧托滚3在动力带动下，推动钢板4运动，同时，抛丸器8则从左右两侧对钢板4实施抛丸，从而完成钢板表面预处理工序，避免了传统的上下抛丸而导致的钢板变形、移位造成的输送阻塞，且由于本装置的结构优点而省去了清丸工序。
权利要求1.一种钢板表面抛丸预处理装置，由抛丸器和输送机构组成，其特征在于所述的输送机构由支架(1)、支承托滚(2)、侧托滚(3)支承托滚座(9)和侧托滚座(10)组成，所述的支承托滚(2)上，有立置钢板(4)，该钢板的侧面斜靠在侧托滚(3)上，而支承托滚座(9)和侧托滚座(10)则与支架(1)相连。
2.如权利要求1所述的预处理装置，其特征在于所述的侧托滚是置于钢板(4)一侧或两侧的托滚。
专利摘要一种钢板表面抛丸预处理装置,属运输装置。本实用新型由抛丸器和输送机构组成,其特征是所述的输送机构由支架、支承托滚和侧托滚组成,支承托滚上有立置钢板,钢板的侧面斜靠在侧托滚上,当支承托滚和侧托滚受动力带动并推动立置钢板运动时,抛丸器实施抛丸,它解决了现有的装置不能同时处理厚钢板和薄钢板的难题,同时免去了清丸工序,它主要用于钢板表面的抛丸预处理工序。
文档编号C21D7/00GK2489923SQ0124953
公开日2002年5月8日 申请日期2001年8月22日 优先权日2001年8月22日
发明者漆绍泉 申请人:漆绍泉