专利名称：钢板立式抛丸预处理线抛丸系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及立式抛丸预处理线的抛丸环节，具体的说是一种钢板立式抛丸预处理线抛丸系统，应用于对钢板进行抛丸处理，去除钢板表面的氧化皮和锈斑等。
背景技术：
现有技术中国内钢板抛丸预处理线多采用卧式抛丸形式，未采用的立式抛丸预处理线。对于抛丸预处理线来说，抛丸后钢丸的清理工作十分重要，目前国内卧式抛丸都采用滚刷清扫的形式来对抛丸后堆积在钢板上表面的钢丸，氧化皮，锈渣和粉尘等进行清扫，清理效率较低，特别是宽度较大的钢板，很难完全清理干净，后面必须加装压缩空气(或高压风机)来进行吹扫，以达到清理的目的。即使采用这样的措施，在某些行业，例如造船行业， 也难以达到PSPC标准对钢板抛丸的要求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种钢板立式抛丸预处理线抛丸系统，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型的结构包括尘丸分离器、储丸箱、斗式提升机、驱动辊轮、纵向螺旋机、被动辊轮、抛丸器、钢板、横向螺旋机、抛丸室、钢板进口、钢板出口，其特征在于钢板与水平面之间存在80°左右的倾斜角，钢板左右两侧的平行框架上均设置有六个抛丸器，钢板两侧的两排抛丸器相互平行， 被动辊轮设置在抛丸室内，抛丸室前后两侧均设置有两个驱动辊轮，抛丸室下方螺旋输送系统内设置有纵向螺旋机和横向螺旋机，纵向螺旋机与横向螺旋机相互垂直，钢板上面设置储丸箱，储丸箱的两侧均设置有斗式提升机，储丸箱的上面左右两侧设置有尘丸分离器， 纵向螺旋机与横向螺旋机均与斗式提升机连接，斗式提升机与尘丸分离器连接，尘丸分离器与储丸箱连接，储丸箱与抛丸器连接，抛丸室的形状为矩形，抛丸室体左侧设置钢板进口，抛丸室体的右侧设置钢板出口，钢板出口处还设置有吸尘装置。工作原理及使用说明本实用新型包括两台尘丸分离器、一台储丸箱、一个抛丸室体、两台斗式提升机、十二台抛丸器、四个驱动辊、一个被驱动辊、两台纵向螺旋机。抛丸室的形状为矩形，并由锰钢制成。在每一端的开口都足够大，可以允许五米板材以垂直的形式进入抛丸室。密封系统由橡胶瓣片和刷子构成，该系统用于防止磨料跑出抛丸室。此外，在出口处还有吸尘装置，用于清除板材表面的残留粉尘和磨料。通过该系统，可以确保清洁无尘的表面最终处理加工效果。抛丸室内安装有十二个高效能的抛丸器，每一边各六个。这些抛丸器的布置都是特殊安排的，以便于板材的两边能获得均勻的抛丸处理加工效果。操作人员可以通过电位器来调节驱动每个抛丸器的电动机的功率，以达到改变每个抛丸器抛丸量的目的。抛丸室内的被动辊轮用于输送板材直至板材通过抛丸室。动力由抛丸室前后的四个驱动辊轮提供。在抛丸室下方的螺旋输送系统将收集的磨料输送至斗式提升机。之后斗式提升机将磨料往上输送，并送入尘丸分离器，在此，粉尘将被过滤掉，然后可循环使用磨料将回到储丸箱中，并通过供丸系统再次进入抛头中。[0005]本实用新型的有益效果是，本实用新型体积小，占用空间小，相对于卧式抛丸来说，地坑深度大幅度减小，从而可以大大减少投资和建设成本，由于板材的两面受到等量的抛丸处理，所以抛丸效果更均勻，又因为磨料和粉尘在抛丸处理后不会堆积在钢板表面，所以不需要用于抛丸后清除磨料和粉尘的刷子，同时粉尘能很容易的从板材上掉落，板材表面清洁度更高，由此清理过程得到大幅的简化。
图1 本实用新型实施例主视结构示意图；图2 本实用新型实施例A-A向剖视结构示意图；图3 本实用新型实施例俯视结构示意图；图中尘丸分离器1、储丸箱2、斗式提升机3、驱动辊轮4、纵向螺旋机5、被动辊轮 6、抛丸器7、钢板8、横向螺旋机9、抛丸室10、钢板进口 11、钢板出口 12。
具体实施方式
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明；如附图所示，本实用新型的结构包括尘丸分离器1、储丸箱2、斗式提升机3、驱动辊轮4、纵向螺旋机5、被动辊轮6、抛丸器7、钢板8、横向螺旋机9、抛丸室10、钢板进口 11、钢板出口 12，其特征在于钢板8与水平面之间存在80°左右的倾斜角，钢板8左右两侧的平行框架上均设置有六个抛丸器7，钢板8两侧的两排抛丸器7相互平行，被动辊轮6设置在抛丸室10内，抛丸室10前后两侧均设置有两个驱动辊轮4，抛丸室10下方螺旋输送系统内设置有纵向螺旋机5和横向螺旋机 9，纵向螺旋机5与横向螺旋机9相互垂直，钢板8上面设置储丸箱2，储丸箱2的两侧均设置有斗式提升机3，储丸箱2的上面左右两侧设置有尘丸分离器1，纵向螺旋机5与横向螺旋机9均与斗式提升机3连接，斗式提升机3与尘丸分离器1连接，尘丸分离器1与储丸箱 2连接，储丸箱2与抛丸器7连接，抛丸室10的形状为矩形，抛丸室体10左侧设置钢板进口 11，抛丸室体10的右侧设置钢板出口 12，钢板出口 12处还设置有吸尘装置。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.钢板立式抛丸预处理线抛丸系统，包括尘丸分离器(1)、储丸箱O)、斗式提升机 (3)、驱动辊轮(4)、纵向螺旋机(5)、被动辊轮(6)、抛丸器(7)、钢板(8)、横向螺旋机(9)、 抛丸室(10)、钢板进口(11)、钢板出口(12)，其特征在于钢板⑶与水平面之间存在80° 左右的倾斜角，钢板⑶左右两侧的平行框架上均设置有六个抛丸器(7)，钢板⑶两侧的两排抛丸器(7)相互平行，被动辊轮(6)设置在抛丸室(10)内，抛丸室(10)前后两侧均设置有两个驱动辊轮G)，抛丸室(10)下方螺旋输送系统内设置有纵向螺旋机( 和横向螺旋机(9)，纵向螺旋机(5)与横向螺旋机(9)相互垂直，钢板(8)上面设置储丸箱O)，储丸箱O)的两侧均设置有斗式提升机(3)，储丸箱O)的上面左右两侧设置有尘丸分离器 (1)，纵向螺旋机(5)与横向螺旋机(9)均与斗式提升机(3)连接，斗式提升机(3)与尘丸分离器(1)连接，尘丸分离器(1)与储丸箱(2)连接，储丸箱(2)与抛丸器(7)连接，抛丸室(10)的形状为矩形，抛丸室体(10)左侧设置钢板进口(11)，抛丸室体(10)的右侧设置钢板出口(12)，钢板出口(12)处还设置有吸尘装置。
专利摘要本实用新型涉及钢板立式抛丸预处理线抛丸系统，其特征在于钢板与水平面之间存在80°左右的倾斜角，钢板左右两侧的平行框架上均设置有六个抛丸器，被动辊轮设置在抛丸室内，抛丸室前后两侧均设置两个驱动辊轮，抛丸室下方螺旋输送系统内设置有纵向螺旋机和横向螺旋机，纵向螺旋机与横向螺旋机相互垂直，钢板上面设置储丸箱，储丸箱的两侧均设置斗式提升机，储丸箱的上面左右两侧设置有尘丸分离器，纵向螺旋机与横向螺旋机均与斗式提升机连接，斗式提升机与尘丸分离器连接，尘丸分离器与储丸箱连接，储丸箱与抛丸器连接，抛丸室的形状为矩形，本实用新型体积小，占用空间小，抛丸效果更均匀，同时粉尘能很容易的从板材上掉落，板材表面清洁度更高。
文档编号B24C3/14GK202240926SQ20112034007
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者周良, 杨雪 申请人:江苏广成船舶配套工程有限公司