专利名称：钢板预处理抛丸设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种抛丸设备，具体来说涉及一种钢板预处理抛丸设备。
背景技术：
在对钢板进行处理的工序中，常常需要对钢板表面进行抛丸处理，对钢板表面进行除锈或清除氧化层，以增加钢板表面粗糙度、提高油漆的附着力、消除部分应力。现有的抛丸设备一般包括有对该钢板表面进行抛丸处理的抛丸室，该抛丸室设有多个抛丸器，并设有弹丸循环系统、辊道输送装置。现有的钢板预处理抛丸设备一般是将将钢板平放在辊道输送装置的输送辊道上送入抛丸室，设置在抛丸室内的上下抛丸器对钢板的上下表面进行抛丸处理，抛丸处理后由该辊道输送装置从该抛丸室输出。在抛丸处理过程中所产生的粉尘，可以通过设在抛丸室的除尘设备(如用两套2×75kw功率的)来清理。在钢板抛丸处理过程中，由于钢板是水平放置的，钢板上表面会存在有积砂，由于抛丸工序会有多道，故在每次抛丸后需去掉这些积砂，否则会在再次抛丸时出现砂打砂的现象，从面影响抛丸质量。一般可采用诸如高压风机将钢砂吹掉，例如可在每道工序上配置一个或多个高压风机(如11kw功率的)吹砂。但是，在现有的钢板预处理抛丸设备中，高压风机吹砂产生的放风量会增加除尘设备负担和能耗，故现有的钢板预处理抛丸设备存在成本高、能耗大、抛丸处理质量不高、效率低等的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，为克服现有抛丸设备所存在的不足处理，而提供一种成本低、能耗小、处理效率高的钢板预处理抛丸设备。
为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案在于提供一种钢板预处理抛丸设备，其包括有顺序连接的上料架、进料输送架、抛丸室及出料输送架，所述上料架上、进料输送架上、抛丸室内部及出料输送架上均设有相连接的带有滚筒的辊道，且在抛丸室内部设有多个抛丸器，所述抛丸室内部的辊道表面与水平面呈一个预定角度。
在本发明的钢板预处理抛丸设备中，所述上料架、进料输送架辊道表面均与水平面呈所述预定角度，且与抛丸室内部的辊道表面方向相同。
在本发明的钢板预处理抛丸设备中，所述出料输送架与抛丸室连接处的辊道表面呈所述同方向的预定角度，并逐渐变成水平输出。
在本发明的钢板预处理抛丸设备中，所述多个抛丸器的出口分别正对抛丸室内部的辊道的上下侧面。
在本发明的钢板预处理抛丸设备中，所述预定角度处在30°至60°之间。
在本发明的钢板预处理抛丸设备中，所述抛丸室内还设有弹丸循环装置。
实施本发明的钢板预处理抛丸设备，具有如下有益效果在本发明中，由于在钢板在抛丸室内呈一定角度倾斜，所以钢板上表面的钢丸(或钢砂)可以靠自身的重力进行落砂，这样可以提高钢板表面抛丸处理的质量和效率，又可以不用采用现有的抛丸设备中的用来吹砂的高压风机，从而降低制造成本和能耗；同时也能降低由于高压风机的风流产生的正压而导致的除尘设备的额外负载及能耗。
图1是本发明钢板预处理抛丸设备的示意图；图2是图1中上料架的A-A向视图；图3是图1中倾斜输送架的B-B向视图；图4是图1中渐进输送架的C-C向视图；
图5是图1中渐进输送架的D-D向视图；图6是图1中渐进输送架的E-E向视图；图7是图1中抛丸室的F向视图。
具体实施例方式
本发明提供一种钢板预处理抛丸设备，下面结合附图对其结构及原理进行详细说明。
如图1所示，是本发明钢板预处理抛丸设备的示意图，并请结合图1至图4所示。从中可以看出，该抛丸设备包括顺序连接的上料架2、进料输送架3、抛丸室1及出料输送架4。所述上料架2上、进料输送架3上、抛丸室1内部及出料输送架4上设有相连接的带有滚筒的辊道。所述上料架2及进料输送架3上的辊道表面均与水平面呈一同方向的预定角度a(如图2和图3所示)。在本发明的一个实施例中，该预定角度a可在30°至60°之间，但不限于此。在抛丸室1内部的辊道表面同样呈预定角度，且与进料输送架3方向相同。出料输送架4与抛丸室的出口相连接，该出料输送架4上的辊道呈现一不规则表面，其从在抛丸室1出口处的一个预定角度逐渐变成水平(从图4的a角变成图5的a’角，最后在图6中变成0度角，其中a＞a’＞0)。
其中，上料架2包括有设在底部的支架20，及设在该支架20上的由多个滚筒21组成的辊道，在图2，通过上下滚筒21的作用，可实现钢板的自动进料。进料输送架3包括有设在底部的支架30，及设在该支架30上的由多个滚筒31组成的辊道。出料输送架4包括有设在底部的多个支架40，及设在支架40上的由多个滚筒41组成的辊道。
如图7所示，是本发明的图1中抛丸室的F向视图。在辊道12的上侧和下侧分别设有多个抛丸器11(在图7中各示出了两个)，其中该辊道12同样呈一个预定角度a。在该抛丸室F的一侧设有弹丸循环装置，可回收抛丸器11所射出的钢丸(或钢砂)并重新供应给抛丸器11。所述抛丸器11的钢丸(或钢砂)出口正对着辊道12的上侧或下侧。在抛丸室1内部还设有除尘设备(未画出)，用于排出抛丸室1内部的尘埃及杂质。
在本发明中，需要进行抛丸处理的钢板从上料架2上自动上架，经辊道上的滚筒的作用，以一角度a倾斜输送至进料输送架3。进料输出输送架3将该钢板同样以倾斜的方式输出给抛丸室1的辊道上；抛丸室1内的上下抛丸器11也随之以a角度倾斜正对该钢板进行抛丸处理，因为此时的钢板整体呈一个a角度，所以在该钢板上的钢板上的钢丸(或钢砂)靠自身的重力与该钢板分离，即落砂。经抛丸处理后，该钢板传送给出料输送架4，沿该出料输送架4由最初的a角度输送，直至最后水平输送，进入下一工序。
在本发明的实施例中，所述上料架2、进料输送架3的辊道表面为倾斜设置，在其他实施例中，也可以水平设置，但需保证钢板能顺利进入抛丸室1的辊道上。
在本发明中，由于在钢板在抛丸室1内呈一定角度倾斜，所以钢板上表面的钢砂靠自身的重力进行落砂，这样可以提高钢板表面抛丸处理的质量和效率，又可以不用采用现有的抛丸设备中的用来吹砂的高压风机，从而降低制造成本和能耗；同时也能降低由于高压风机的风流产生的正压而导致的除尘设备的额外负载及能耗。
以现有的钢板预处理抛丸设备需要采用六道高压风机为例，假设每台风机功率为11KW，则六台共66KW；而同时可以除尘设备抽风功率，例如，由原来的2×75kw降为2×45kw。这样每台钢板预处理抛丸设备的功率共下降了126kw，以每千瓦时的电费为0.70元、抛丸设备每天工作20小时、全年工作300天计算，该台设备一年可节省电费为52.92万元。故产生的经济效益颇为可观。
总言之，实施本发明的钢板预处理抛丸设备，能有效地降低了的能耗、减少制造设备成本、提高抛丸处理的质量和效率。
权利要求
1.一种钢板预处理抛丸设备，其包括有顺序连接的上料架、进料输送架、抛丸室及出料输送架，所述上料架上、进料输送架上、抛丸室内部及出料输送架上均设有相连接的带有滚筒的辊道，且在抛丸室内部设有多个抛丸器，其特征在于所述抛丸室内部的辊道表面与水平面呈一个预定角度。
2.根据权利要求1所述的钢板预处理抛丸设备，其特征在于，所述上料架、进料输送架辊道表面均与水平面呈所述预定角度，且与抛丸室内部的辊道表面方向相同。
3.根据权利要求1或2所述的钢板预处理抛丸设备，其特征在于，所述出料输送架与抛丸室连接处的辊道表面呈所述同方向的预定角度，并逐渐变成水平输出。
4.根据权利要求3所述的钢板预处理抛丸设备，其特征在于，所述多个抛丸器的出口分别正对抛丸室内部辊道的上下侧面。
5.根据权利要求4所述的钢板预处理抛丸设备，其特征在于，所述预定角度处在30°至60°之间。
6.根据权利要求5所述的钢板预处理抛丸设备，其特征在于，所述抛丸室内还设有弹丸循环装置。
全文摘要
一种钢板预处理抛丸设备，其包括有顺序连接的上料架、进料输送架、抛丸室及出料输送架，所述上料架上、进料输送架上、抛丸室内部及出料输送架上均设有相连接的带有滚筒的辊道，且在抛丸室内部设有多个抛丸器，所述上料架、进料输送架、及抛丸室内部的辊道表面呈一同方向的预定角度，所述多个抛丸器的出口分别正对抛丸室内部的辊道的上下侧面。本发明具有成本低、能耗小、处理效率高的优点。
文档编号B24C1/10GK1990181SQ20051012145
公开日2007年7月4日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者胡浩棋, 陶明伟, 颜维龙 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 太仓中集集装箱制造有限公司, 上海怡晓机电设备有限公司