钢板通过式抛丸及防锈装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板通过式抛丸及防锈装置，它包括依次设置并具有间隔的上料辊道、中间辊道及板链输送辊道，上料辊道和中间辊道之间设有抛丸清理系统，中间辊道及板链输送辊道之间设有喷防锈液系统。本实用新型解决了钢材抛丸处理后，没及时涂装的钢材再次生锈的问题；也解决了喷涂防锈漆后需增加处理防锈漆的工序问题，且防锈液配方简单、易操作，大大降低了生产成本。
【专利说明】钢板通过式抛丸及防锈装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢板抛丸防锈【技术领域】，具体地指是一种钢板通过式抛丸及防锈
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【背景技术】
[0002]现有技术中，钢板通过抛丸处理后根据各地区的空气湿度不一样，基本在8?24小时内便会再次生锈，因此，大批量钢板抛丸处理后没有及时完成表面涂装就会再次生锈，通常会考虑重新抛丸处理，或是喷涂防锈漆以进行处理。再次抛丸增加了厂区的物流倒运次数，反复工序增加生产成本；喷涂防锈漆会给后续的钢板涂装增加前处理工序，需化学清洗防锈漆后再完成正常的涂装工艺，增加了不必要的生产工序。
[0003]因此，需对现有技术进行改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种不增加后续钢板涂装工序钢板通过式抛丸及防锈装置。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种钢板通过式抛丸及防锈装置，其特征在于:它包括依次设置并具有间隔的上料辊道、中间辊道及板链输送辊道，所述上料辊道和中间辊道之间设有抛丸清理系统，所述中间辊道及板链输送辊道之间设有喷防锈液系统。
[0006]上述方案中:
[0007]所述上料辊道的侧方设有除尘系统，所述除尘系统的输出端位于抛丸清理系统的前端。
[0008]所述抛丸清理系统包括抛丸室，所述抛丸室的两端设有用于工件通过的开口，所述抛丸室内设有抛丸机、清丸装置和磨料循环装置。
[0009]所述抛丸清理系统连接有电控系统。
[0010]所述中间辊道外装有耐磨护套。
[0011]所述喷防锈液系统包括喷防锈液室，所述喷防锈液室的两端设有用于工件通过的开口，喷防锈液室内设有喷枪和液压泵，所述液压泵的输出端设有两个喷枪。
[0012]还设有防锈液雾气处理系统，所述防锈液雾气处理系统的输出端与喷防锈液室接通。
[0013]所述的链输送辊道为V型辊道。
[0014]本实用新型的工件上料至上料辊道，并输送工件进入抛丸清理系统中进行抛丸、清理；抛丸后的工件转至中间输送辊道，进入喷防锈液系统中进行喷防锈液处理，处理完毕后的工件转至板链输送辊道，并在此工位下线。
[0015]本实用新型可实现钢板预处理抛丸、防锈两序连线生产；生产效率高，防锈效果灵活可控，通过调整防锈液与水的配比关系，以适应不同钢板的防锈周期；防锈油在后续的涂装常规前处理工序即可清洗干净，无需增加清洗工序；防锈液的配方简单，无生产危险，生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的平面示意图；
[0017]图2是本实用新型的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如图1、图2所示的一种钢板通过式抛丸及防锈装置，它包括依次设置并具有间隔的上料辊道1、中间辊道2及板链输送辊道3，上料辊道I和中间辊道2之间设有抛丸清理系统4，中间辊道2及板链输送辊道3之间设有喷防锈液系统7。
[0020]本实施例中:
[0021]上料辊道I采用无级变速链条驱动，最高速度可大4m/min，满足平均生产节拍
2.5m/min ;辊面高度为800mm，便于上料操作；考虑所有的原材料钢板的通过和上抛头理想的抛丸范围2000mm，辊面宽度为2200mm。
[0022]上料辊道I的侧方设有除尘系统6，除尘系统6的输出端位于抛丸清理系统4的前端，除尘系统6采用风机负压除尘后高空排放，在工件进入到抛丸清理系统4对工件表面粉尘收集至收集袋中，其中收集袋可定期更换。
[0023]抛丸清理系统4包括抛丸室，抛丸室的两端设有用于工件通过的开口，抛丸室内设有抛丸机、清丸装置和磨料循环装置，以实现工件的抛丸、丸粒回收循环使用及工件出室体如的清扫等工序。
[0024]抛丸清理系统4连接有电控系统5，电控系统5，采用PLC程序控制系统，针对不同钢板厚度和材质，控制选择不同的抛丸强度及进、出料程序控制等。
[0025]中间辊道2采用耐磨辊道，辊道外装有耐磨护套，耐磨护套寿命5000小时。
[0026]喷防锈液系统7包括喷防锈液室7.3，喷防锈液室7.3的两端设有用于工件通过的开口，喷防锈液室7.3内设有喷枪7.1和液压泵7.2，液压泵7.2的输出端设有两个喷枪
7.1。喷防锈液系统7采用一个泵分别控制两个喷枪的原则，变频电机驱动喷枪往复横向移动，移动速度为30-100m/min，液压泵将防锈液以33:1的压力比输送给喷枪，喷枪以雾化水的形式均匀喷洒在钢板的表面，自然风干后形成一层薄薄的防锈膜。
[0027]本实用新型还设有防锈液雾气处理系统8，防锈液雾气处理系统8的输出端与喷防锈液室7.3接通,它可使防锈液雾化喷涂散发在室体内的防锈液雾气采用干式过滤后高空排放
[0028]链输送辊道3为V型辊道，由于链输送辊道3采用V型承载面，减少喷完防锈液后工件与辊道的接触面，防止防锈液大面积磨损。
[0029]本实施例中的防锈液采用乳化性防锈油，配方为:
[0030]
【权利要求】
1.一种钢板通过式抛丸及防锈装置，其特征在于:它包括依次设置并具有间隔的上料辊道(I)、中间辊道(2 )及板链输送辊道(3 )，所述上料辊道(I)和中间辊道(2 )之间设有抛丸清理系统(4)，所述中间辊道(2)及板链输送辊道(3)之间设有喷防锈液系统(7)。
2.根据权利要求1所述的钢板通过式抛丸及防锈装置，其特征在于:所述上料辊道(I)的侧方设有除尘系统(6)，所述除尘系统(6)的输出端位于抛丸清理系统(4)的前端。
3.根据权利要求1所述的钢板通过式抛丸及防锈装置，其特征在于:所述抛丸清理系统(4)包括抛丸室(4.1)，所述抛丸室(4.1)的两端设有用于工件通过的开口，所述抛丸室(4.1)内设有抛丸机(4.2)、清丸装置(4.3)和磨料循环装置(4.4)。
4.根据权利要求1所述的钢板通过式抛丸及防锈装置，其特征在于:所述抛丸清理系统(4)连接有电控系统(5)。
5.根据权利要求1所述的钢板通过式抛丸及防锈装置，其特征在于:所述中间辊道(2)外装有耐磨护套。
6.根据权利要求1所述的钢板通过式抛丸及防锈装置，其特征在于:所述喷防锈液系统(7)包括喷防锈液室(7.3)，所述喷防锈液室(7.3)的两端设有用于工件通过的开口，喷防锈液室(7.3)内设有喷枪(7.1)和液压泵(7.2)，所述液压泵(7.2)的输出端设有两个喷枪(7.1)。
7.根据权利要求6所述的钢板通过式抛丸及防锈装置，其特征在于:还设有防锈液雾气处理系统(8)，所述防锈液雾气处理系统(8)的输出端与喷防锈液室(7.3)接通。
8.根据权利要求1所述的的钢板通过式抛丸及防锈装置，其特征在于:所述的链输送辊道(3)为V型辊道。
【文档编号】B24C9/00GK203495772SQ201320560810
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】张燕, 明开智, 刘文艳, 辛擎宇 申请人:东风设计研究院有限公司