本发明涉及一种机械式清洗技术，特别涉及一种用于清洗物件表面的清洗刷。
背景技术：
对于大型物件的表面清洗，一般是采用两种方式：一是采用高压水冲洗；二是采用旋转毛刷擦洗，而这两种方式都有其缺陷。以洗车为例，无论是采用高压水冲洗方式还是采用旋转毛刷擦洗方式，均由于汽车表面的大小不同，形状不规则，且高压转换的能效比比较低，而导致两种方式的清洗效果均不理想，一方面由于旋转毛刷的硬度较大，有可能会损伤汽车的表面。另一方面需要另外增加人工擦洗程序，才能满足用户的清洁度要求，以至于清洗效率不高，成本增加，劳动强度也大。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、清洗时不会损伤被清洗表面、清洗效果好的清洗刷。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种清洗刷，包括本体，所述本体上设有一个以上的刷体，所述刷体的一端设有用于与高压流体接通的入口，另一端封闭或设有用于喷出高压流体的出口，所述刷体经所述入口输入高压流体后膨胀，并与被清洗表面接触。
作为上述技术方案的进一步改进：
优选的，所述刷体为具有拉延效应的塑胶刷；或是不具备拉延效应的编织材料刷。
优选的，所述刷体的外侧包覆有清洁布。
优选的，所述刷体设有多个，每个刷体均由一根软管构成，所述软管的一端开设有所述入口，另一端封闭或开设有所述出口，所述软管经所述入口输入高压流体后膨胀。
优选的，多根所述软管组成一软管束，所述软管束的松散端呈外长内短的凹形。
优选的，所述软管的管壁一侧设有多条易于使其向该侧弯曲的折痕。
优选的，所述刷体设有一个，由软囊构成，所述软囊的一端设有所述入口，另一端封闭或开设有所述出口；所述出口为若干设于软囊表面上的小孔，软囊经所述开口输入高压流体后膨胀。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的清洗刷，刷体经其入口输入高压流体后能产生膨胀，并与被清洗表面接触，在外力的驱动作用下即可实现其擦洗功能。其结构简单，使用方便，擦洗效果好，不会损伤被清洗表面。
2、本发明的清洗刷，刷体既可以为具有拉延效应的塑胶刷；还可以是不具备拉延效应的编织材料刷，并于刷体外侧包覆清洁布，适用范围广，清洁更干净。
3、本发明的清洗刷，刷体可以为一个，其由软囊组成。刷体也可以为多个，且为由多根软管组成的软管束。适用范围更广。软管束的松散端呈外长内短的凹形，可以使擦洗时的外侧长软管往外扩展增大接触面积，且可使中间的各软管受力均匀，使用更方便。软管的管壁一侧还设有多条易于使其向该侧弯曲的折痕。软管膨胀时可向外侧弯曲，使软管能更贴敷于被清洗表面，清洗更方便。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明中软管束（凹形）的形状示意图。
图例说明：
1、本体；2、刷体；3、软管；4、软囊；41、小孔；5、清洁布。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
如图1和图2所示，本发明的清洗刷实施例，包括本体1，本体1上设有一个以上的刷体2，刷体2的一端设有用于与高压流体接通的入口，另一端封闭或设有用于喷出高压流体的出口，刷体2经入口输入高压流体后膨胀，并与被清洗表面接触。在外力的驱动作用下即可实现其擦洗功能，结构简单，使用方便，擦洗效果好，不会损伤被清洗表面。
其中，刷体2为具有拉延效应的塑胶刷，其输入高压流体膨胀其体积增大时材质变形；或是不具备拉延效应的编织材料刷，其输入高压流体膨胀其体积增大时材质不变形。另外，刷体2的外侧还可包覆有清洁布5，擦洗的时候能更干净。
实施例1
如图1所示，本实施例中，刷体2设有多个，每个刷体2均由一根软管3构成，软管3为一端开口，作为用于输入高压流体的入口，另一端封闭或开设有喷出高压流体的出口。当开设有出口时，软管3经开口输入高压流体后不仅可以膨胀，还可以向被清洗表面喷出高压流体。
本实施例中，如图3所示，多根软管3组成一软管束，软管束的松散端可呈外长内短的凹形，且软管3的管壁一侧（优选为朝向软管束的外侧）还可设有多条易于使其向该侧弯曲的折痕。凹形结构可以使擦洗时的外侧长软管往外扩展增大接触面积，且可使中间的各软管受力均匀，使用更方便。软管外侧设有折痕，软管膨胀时向外侧弯曲，可使软管更能贴敷于被清洗表面，清洗更方便。
实施例2
如图2所示，本实施例中，刷体2设有一个，其由软囊4构成，软囊4的一端设有入口，用于与高压流体相接通，另一端封闭或是在软囊4表面上开设有若干用于喷射高压流体的小孔41。当开设有小孔时，软囊4经入口输入高压流体后不仅可以膨胀，还可以向被清洗表面喷出高压流体。