一种涂料刷的制作方法

本实用新型涉及涂覆工具技术领域，尤其是涉及一种涂料刷。

背景技术：

地产行业的热度居高不下，后端的装修行业也是异军突起。基础装修一般包含砸墙、建墙、水电改造、墙面地面铺贴、地面找平、吊顶、电视/沙发/床头背景墙制作，地台/榻榻米的制作，木工家具（入墙衣柜、酒柜等）的制作，门套基层处理，刮腻子，乳胶漆的刷涂。涂料的涂覆涉及面积最大，也是最重要的装修环节之一。

涂料一直以来都是靠人工涂刷，直接将涂料涂抹保持在涂料刷或者刮板上，涂刷难度高，需要有经验的工人才能保证涂刷均匀度；涂料刷或者刮板上保持的涂料极易在操作过程中因操作不当或者作业面角度发生脱落，造成涂料浪费，污染施工现场；涂料刷或者刮板上保持的涂料也会因裸露于空气中时间过长发生表面干皮的现象，影响涂料的正常使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种涂料刷，直接从刷体内部出料，连续挤压出料和多级挤压出料，涂刷更均匀，简化操作，可以多次重复使用。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种涂料刷，包括刷柄，压柄，压板，凸柱，弹簧和刷体；所述压柄贯穿所述刷柄，所述压柄下端水平固定所述压板，所述压板下表面设置所述凸柱；所述刷体包括空腔，块体和刷毛；所述块体设置通孔，所述通孔的形状和位置与所述凸柱一一对应；所述刷毛设置于所述块体下表面；所述空腔上板内壁与所述压板上表面之间设置所述弹簧；所述空腔侧壁设置进料口。

进一步地，所述压柄设置若干定位孔，所述刷柄设置固定孔，所述定位孔和所述固定孔通过连接棒贯穿固定。

进一步地，所述空腔侧壁设置进液口。

进一步地，所述凸柱和所述通孔均为倒锥形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型涂料刷可直接从刷体内部出料，不需要反复多次将涂料抹到刷毛上，不会导致待涂覆的涂料因暴露于空气中而发干，可实现连续挤压出料和多级挤压出料，不会出现厚薄不均的情况，涂刷更均匀，还可根据不同的涂覆需求控制挤出量，显著降低了涂刷难度；本实用新型涂料刷加料后将涂料存于空腔内，在涂刷竖直墙面和天花板时不会出现待涂抹涂料掉落的情况。本实用新型涂料刷在压板和空腔上板之间设置弹簧，出料结束后，利用弹簧回弹力实现压板的自动归位，简化操作，节约人力。本实用新型涂料刷刷体内部可清洗，实现再生循环利用，涂料刷可以多次重复使用，出料顺畅，寿命长。本实用新型涂料刷凸柱和通孔均为倒锥形，避免了块体的上端处集聚涂料，通孔上部直径大，下部直径小，加料时避免涂料从通孔内漏下。

附图说明

附图1为本实用新型涂料刷满料状态主视图；

附图2为本实用新型涂料刷压料状态主视图；

附图3为本实用新型涂料刷满料状态左视图；

附图4为本实用新型涂料刷的块体俯视图；

附图5为本实用新型涂料刷的压板和凸柱仰视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

一种涂料刷，包括刷柄1，压柄2，压板3，凸柱4，弹簧5和刷体6。所述压柄2贯穿所述刷柄1，所述压柄2下端水平固定所述压板3，所述压板3下表面设置所述凸柱4。所述刷体6包括空腔61，块体62和刷毛8。所述块体62设置通孔7，所述通孔7的形状和位置与所述凸柱4一一对应。所述刷毛8设置于所述块体62下表面。所述空腔61上板内壁与所述压板3上表面之间设置所述弹簧5。所述空腔61侧壁设置进料口10。

使用时下压压柄2，压板3将涂料从空腔61内压入块体62的通孔7内，继续下压压板3，凸柱4将通孔7内的涂料压出通孔7下端，同时弹簧5逐渐伸长；完成出料后，拉长的弹簧5回缩带动压板3回归至空腔61处。加料时通过空腔61侧壁进料口10加入液态涂料，加料完毕后将进料口10封闭。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述压柄2设置若干定位孔9，所述刷柄1设置固定孔12，所述定位孔9和所述固定孔12通过连接棒13贯穿固定。通过定位孔9、固定孔12和连接棒13将压柄2的位置固定，设置若干定位孔9，可以实现连续挤压和多级挤压，根据不同的涂覆需求控制挤出量。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述空腔61侧壁设置进液口11。可通过进液口11向刷体6内部注入清洁液，对刷体6内部进行清洗，废液从通孔7下部流出，涂料刷可以多次重复使用，出料顺畅，寿命长。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述凸柱4和所述通孔7均为倒锥形，避免了块体62的上端处集聚涂料，通孔7上部直径大，下部直径小，加料时避免涂料从通孔7内漏下。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。