焊道枪毛刷头组件及自动供液焊道处理枪的制作方法

1.本实用新型属于一种焊道处理毛刷和焊道枪，尤其是涉及一种焊道枪毛刷头组件及自动供液焊道处理枪。


背景技术：

2.现有的焊道清洗电解还原处理枪，在使用时，人工手动通过刷头沾取处理液后，再对焊道进行处理，存在着单次焊道处理面积小，需要对焊道进行多次处理，以及效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种焊道枪毛刷头组件。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种焊道枪毛刷头组件，包括本体、毛刷头和导电连接杆，导电连接杆与本体电连接，本体的前端设有安装孔，毛刷头与本体前端的安装孔固定，毛刷头为多个，毛刷头上设有刷毛。
5.本实用新型的有益效果是：通过设有多个毛刷头，因此，在使用时，可以一次处理较宽的焊道，大大提高了毛刷头对焊道的处理效率；通过设有导电连接杆，可以使得本体通过导电连接杆通电，从而使得处理液实现导电，方便实现处理液对焊道的处理，满足使用要求。
6.在一些实施方式中，焊道枪毛刷头组件还包括绝缘壳，绝缘壳罩设在本体的外侧，绝缘壳的前端面超出本体的前端面。由此，通过设有绝缘壳，可以避免导电的本体接触工件导致短路现象，保证了对焊道的处理。
7.在一些实施方式中，导电连接杆上设有进液孔，进液孔与其中一个毛刷头连通。由此，通过设有进液孔，可以实现其中一个毛刷头的自动注液，处理液经该毛刷头流至其余毛刷头，实现毛刷头对焊道的处理。
8.在一些实施方式中，导电连接杆上设有进液孔，多个毛刷头均与进液孔连通。由此，通过设有进液孔，可以方便处理液经由进液孔到达各毛刷头，实现自动注液，无需通过人工手动注液，大大提高了焊道处理效率，节省了人力。
9.在一些实施方式中，本体上设有连通孔，多个毛刷头上均设有出液孔，进液孔通过连通孔与出液孔相连通。由此，通过设有连通孔，可以方便进液孔进入的液体经过连通孔后，通过出液孔流出，便于各毛刷头上均有处理液流出，满足使用要求。
10.在一些实施方式中，焊道枪毛刷头组件还包括控制阀，控制阀为多个，与毛刷头一一对应，控制阀设于连通孔与出液孔连通处。由此，通过设有控制阀，可以方便控制相应的连通孔与出液孔处于连通或者断开状态，满足不同的焊道宽度使用要求。
11.在一些实施方式中，导电连接杆为螺纹柱，螺纹柱的一端与本体螺纹配合。由此，导电连接杆为螺纹柱，可以方便导电连接杆与本体的连接，方便拆装。
12.在一些实施方式中，焊道枪毛刷头组件还包括固定螺杆，固定螺杆贯穿绝缘壳后与本体固定。由此，通过设有固定螺杆，可以方便将绝缘壳与本体进行固定。
13.在一些实施方式中，焊道枪毛刷头组件还包括防水圈，防水圈套设在毛刷头上，防水圈位于安装孔内，并位于安装孔与毛刷头之间。由此，设有防水圈，可以使得连通孔流出的处理液能够经由出液孔后，流至刷毛上，而有效防止处理液在毛刷头的两侧流出。
14.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种包括上述的焊道枪毛刷头组件的自动供液焊道处理枪，还包括枪体，枪体与螺纹柱的另一端连接。由此，通过枪体，可以方便对焊道的处理，便于实现本体的通断电情况，满足使用要求。
附图说明
15.图1是本实用新型的焊道枪毛刷头组件的部分结构分解剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型的焊道枪毛刷头组件中绝缘壳与固定螺杆的分解结构示意图；
17.图3是本实用新型的焊道枪毛刷头组件的结构示意图；
18.图4是本实用新型的自动供液焊道处理枪的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.参照图1～图3。一种焊道枪毛刷头组件，包括本体1、毛刷头2和导电连接杆3，导电连接杆3与本体1电连接，本体1的前端设有安装孔11，毛刷头2与本体1前端的安装孔11固定，毛刷头2为多个，毛刷头2上设有刷毛21。其中，本体1为导电体，当导电连接杆3通电时，可以使得本体1通电，实现处理液导电，便于焊道处理。在实际使用过程中，毛刷头2为三到十个，可以处理常见的焊道宽度；通过设有多个毛刷头2，可以提高对应的多个刷毛21一次性处理的焊道宽度，可以大大提高对焊道的处理效率。
21.在实际使用过程中，安装孔11内开设有内螺纹，在毛刷头2上开设有外螺纹，毛刷头2与安装孔11为螺纹配合，使得毛刷头2拆装方便。
22.焊道枪毛刷头组件还包括绝缘壳4，绝缘壳4罩设在本体1的外侧，绝缘壳4的前端面超出本体1的前端面。为了方便绝缘壳4与本体1的配合，绝缘壳4包括上壳41和下壳42，上壳41与下壳42通过卡紧固定后包覆在本体1的外侧。通过设有绝缘壳4，可以避免导电的本体1接触工件导致短路现象，保证了对焊道的处理。
23.在一些实施例中，导电连接杆3上设有进液孔31，进液孔31与其中一个毛刷头2连通。优选的，进液孔31与处于中间位置的毛刷头2连通，使得处理液经由进液孔31输送至该毛刷头2，该毛刷头2流出的处理液流至其余毛刷头的位置上，实现各毛刷头均能沾取处理液，无需人工手动沾液，提高工作效率。
24.在另一些实施例中，导电连接杆3上开设有进液孔31，多个毛刷头2均与进液孔31连通。
25.本体1上开设有连通孔12，多个毛刷头2上均设有出液孔22，进液孔31通过连通孔12与出液孔22相连通。在实际使用过程中，外接焊道处理液经由导电连接杆3上的进液孔31进入，然后进入到连通孔12，最后经由出液孔22流出到刷毛21上，通过刷毛21进行焊道处理，由此，实现了刷头的自动注液，无需人工手动沾取处理液，提高了焊道处理效率。
26.本实用新型的焊道枪毛刷头组件还包括控制阀5，控制阀5为多个，与毛刷头2一一对应，控制阀5设于连通孔12与出液孔22连通处。控制阀5安装在本体1上，当控制阀5处于关闭状态时，控制阀5将连通孔12隔断，处理液无法进入到出液孔内，从而使得相应的毛刷头2上没有处理液流出；当控制阀5处于连通状态时，可以处理液可以经由连通孔12流至出液孔后流出，实现焊道处理。其中，该控制阀5为现有技术中的手动按压阀门，通过手动按压实现阀门的连通或断开，对控制阀的具体结构不再赘述。
27.通过设有控制阀5，可以满足不同宽度的焊道的处理，当需要处理较宽的焊道时，将全部的控制阀5按压处于连通状态，使得全部毛刷头2可以正常使用；当处理的焊道较窄，无需全部毛刷头2同时进行焊道处理，此时，可以将两侧部分毛刷头2上对应的控制阀5进行按压，实现相应阀门处于关闭状态，从而使得相应毛刷头2上没有处理液流出，满足不同焊道宽度的处理要求，避免处理液的浪费。
28.导电连接杆3为螺纹柱，螺纹柱的一端与本体1螺纹配合。在实际使用过程中，其中一个处于中部位置的安装孔11为通孔，螺纹柱与该安装孔11通过螺纹配合，从而方便了本体1的拆装。
29.本实用新型的焊道枪毛刷头组件还包括固定螺杆6，固定螺杆6贯穿绝缘壳4后与本体1固定。在本体1上开设有螺纹孔，固定螺杆6贯穿上壳41后与螺纹孔通过螺纹固定，然后再贯穿本体1后与下壳42配合，实现了本体1与绝缘壳4的固定。
30.本实用新型的焊道枪毛刷头组件还包括防水圈7，防水圈7套设在毛刷头2上，防水圈7位于安装孔11内，并位于安装孔11与毛刷头2之间。由此，设有防水圈7，可以使得连通孔12流出的处理液能够经由出液孔22后，流至刷毛21上，而有效防止处理液在毛刷头的两侧流出。
31.如图1～4所示，包括上述焊道枪毛刷头组件的自动供液焊道处理枪还包括枪体8，枪体8与螺纹柱的另一端连接。通过枪体8，可以控制导电连接杆3的通断电情况，已经控制焊道枪毛刷头组件的使用状态，方便自动供液焊道处理枪对焊道的处理。
32.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。