一种可转动的清洁刷的制作方法

1.本实用新型涉及器皿内壁清洁刷技术领域，特别涉及一种可转动的清洁刷，以提高清洁能力。


背景技术：

2.在现代的日常生活中存在着许多带有弧形曲面的家用器具或其他非平面物体，比如水杯、婴儿奶瓶、碗、盆、实验用三角瓶以及试管狭小空间等，都需要定期或不定期的进行清洁。而现有技术中常用的清洁工具多为普通毛刷，普通毛刷一般由一根长杆以及设置在其前端的刷毛组成，清洁过程往往需要通过转动手腕以进一步带动毛刷转动，达到清洁的目的。而长时间的转动手腕不仅存在操作不便、费时费力、清洁效果不佳等缺陷，还极易导致用户手腕出现劳损，造成酸痛等病症，增加了用户的负担，给用户带来了极大的不便。基于此，有必要开发一种可转动的清洁刷，通过按压即可使毛刷自动旋转，方便操作，进而提高清洁效率，改善清洁效果，以达到减轻用户负担的目的。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种可转动的清洁刷，包括刷杆以及套设在刷杆外侧的刷筒，所述刷杆连有刷头组件；所述刷杆外侧壁沿轴向开设有螺旋状引导槽，所述刷筒上设有匹配的凸起结构，通过按压方式控制所述凸起结构在所述螺旋状引导槽内相对滑动，以使刷杆带动刷头组件实现转动；所述刷杆外侧还套设有弹簧件，所述弹簧件用于提供复位弹力。
4.进一步的，所述刷杆在与刷头组件相背一侧设有第一按压部，所述弹簧件设置在第一按压部与刷筒之间。
5.进一步的，所述刷筒外侧设有第二按压部。
6.进一步的，所述刷筒外侧还套设有固定筒，所述固定筒上设有条形通槽，所述条形通槽沿固定筒的轴向分布，且所述刷筒外侧设有与条形通槽相配合的卡块，所述卡块与所述条形通槽配合以使刷筒沿竖直方向移动。
7.进一步的，所述卡块与所述凸起结构分别设置在刷筒两侧，且所述卡块与所述凸起结构位置相对应。
8.进一步的，所述固定筒在与刷头组件相对应一侧设有环形连接板，所述环形连接板的内侧与刷杆相连，所述环形连接板的外侧则与固定筒转动设置。
9.进一步的，所述刷筒在与刷头组件相背一侧设有第三按压部，所述固定筒外侧设有第四按压部。
10.进一步的，所述刷头组件包括连接杆以及呈阵列方式排布在连接杆外表面的刷毛。
11.进一步的，所述刷杆在与刷头组件相对应一侧设有安装孔，所述连接杆通过螺接、铆接或卡接方式设置在安装孔内。
12.进一步的，所述连接杆为可伸缩结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是如下：
14.本实用新型公开了一种可转动的清洁刷，该清洁刷通过在刷杆外侧设置螺旋状引导槽，在刷筒内侧设有与螺旋状引导槽匹配的凸起结构，凸起结构与螺旋状引导槽配合设置。在具体使用过程中，通过固定刷筒位置并按压刷杆或者是通过握住固定筒并按压刷筒，即可使刷杆带动刷头组件实现自动转动，清洁效果好，效率高，而且在整个清洁过程中，无需频繁转动手腕，大大降低了用户的手腕负担，避免了手腕出现劳损等现象，为用户带来了极大的便利。
附图说明
15.图1为实施例1中可转动的清洁刷的结构一示意图。
16.图2为实施例1中可转动的清洁刷的结构一正视图。
17.图3为实施例1中可转动的清洁刷的结构一使用状态图。
18.图4为实施例1中可转动的清洁刷的结构一剖视图。
19.图5为实施例1中可转动的清洁刷的结构一局部放大图。
20.图6为实施例1中刷头组件、刷杆以及螺旋状引导槽的位置关系示意图。
21.图7为实施例1中刷筒以及凸起结构的位置关系示意图。
22.图8为实施例1中可转动的清洁刷的结构二示意图。
23.图9为实施例1中可转动的清洁刷的结构二局部放大图。
24.图10为实施例1中可转动的清洁刷的结构二使用状态图。
25.图11为实施例1中可转动的清洁刷的结构二剖视图。
26.图12为实施例1中可转动的清洁刷的局部剖视放大图。
27.附图标记
28.刷杆
‑
1，刷筒
‑
2，刷头组件
‑
3，螺旋状引导槽
‑
4，弹簧件
‑5’
、5”，第一按压部
‑
6，第二按压部
‑
7，连接杆
‑
8，刷毛
‑
9，凸起结构
‑
10，固定筒
‑
11，条形通槽
‑
12，卡块
‑
13，第三按压部
‑
14，第四按压部
‑
15。
29.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
30.下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
31.实施例1
32.如图1
‑
图7所示，本实施例提供了一种可转动的清洁刷，包括刷杆1以及套设在刷杆1外侧的刷筒2，刷筒2内径大于刷杆1的外径，所述刷杆1上还连有刷头组件3，刷头组件3用于直接接触待清洗器皿，以达到去污效果。所述刷杆1外侧壁沿轴向开设有螺旋状引导槽4，螺旋状引导槽4设置在刷杆1远离刷头组件3的一侧。当然，这里所说的螺旋状引导槽4的
长度可以小于刷杆1的长度，也可以与刷杆1的长度保持一致，具体可根据使用情况进行调节，不做唯一限定。同时所述刷筒2上还设有与螺旋状引导槽4相匹配的凸起结构10，凸起结构10设置在螺旋状引导槽4内，两者相互配合。其中，螺旋状引导槽4的截面可以是凹字形、三角形、圆弧形或梯形，而凸起结构10则可以采用与螺旋状引导槽4相互补的结构。在具体使用过程中，通过控制刷杆1和刷筒2中的其中一个位置不变，然后按压另一个，以控制所述凸起结构10在所述螺旋状引导槽4内发生相对滑动，促使刷杆1带动刷头组件3实现转动。此外，所述刷杆1外侧还套设有弹簧件，所述弹簧件用于提供复位弹力。在具体实施过程中，弹簧件可以安装在刷筒2与刷头组件3相背一侧，也可以安装在刷筒2与刷头组件3相对应一侧，无论弹簧件安装在刷筒2的哪一侧，均需要在弹簧件与刷筒2相背一侧设置阻结构，以对弹簧件的端部形成抵接固定作用。
33.作为优选的，所述刷杆1在与刷头组件3相背一侧设有第一按压部6，第一安装部6可以是设置在刷杆1端部的一整个板体，也可以是设置在刷杆1端部的环形板体，环形板体的内侧边缘与刷杆1外周相连。这里所说的第一按压部6与刷杆1之间可以固定连接也可以是可转动连接，不做限制。所述弹簧件5’设置在第一按压部6与刷筒2之间，即弹簧件5’套设在刷杆1上，且弹簧件5’的一端抵接在刷筒2上，另一端抵接在第一按压部6上，所述第一按压部6充当了阻挡机构，以对弹簧件5’的端部形成抵接固定作用。
34.作为优选的，所述刷筒2外侧设有第二按压部7。第二按压板7通常为环形板结构，环形板结构的内侧与刷筒2的外侧相固定。当然，这里所说的第二按压部7可以设置在刷筒2的两端，也可以设置在刷筒2的中间位置，具体不做限制。但为了提高便利性，通常将第二按压部7设置在刷筒2与第一按压部6相对应一侧。
35.在本技术方案中，清洁刷的转动结构并不局限于上述这一种结构，只要能够借助凸起结构10与螺旋状引导槽4的相互配合，固定其中一个部件的位置，通过按压另一部件实现刷杆1的自动转动，均可应用在本技术方案中。
36.作为优选的，所述刷头组件3包括连接杆8以及呈阵列方式排布在连接杆8外表面的刷毛9。刷毛9与连接杆8外表面之间通过嵌合或热合粘结等方式连接在一起，所述刷毛9可以采用紧密排列的方式沿连接杆8周向组成单一的圆周刷毛簇，再由多组圆周刷毛簇沿连接杆8的径向等距分布组成刷毛整体结构。当然，刷毛9也可以先沿连接杆8的径向排列形成径向刷毛簇，再将多组径向刷毛簇沿连接杆8的周向等距分布，从而形成刷毛整体结构。或者，刷毛9也可以是按照螺旋线等放置排列以形成刷毛整体结构。
37.本实施例中，所述刷杆1、刷筒2、连接杆8、刷毛9等部件均采用为轻质环保工程塑料材质或其他天然轻质高强度材料，如木材、动物角质等，以避免清洁过程中，带入不必要的有害物质，对人体健康造成危害。
38.当然，本技术方案中的刷头组件3也可以是海绵组件，即利用海绵组件替换本技术中的刷头组件3，同样能够实现良好的清洁目的。
39.具体的，所述刷杆1在与刷头组件3相对应一侧设有安装孔，所述连接杆8通过螺接、铆接或卡接方式设置在安装孔内。以螺接结构为例进行说明，在刷杆1与刷头组件3相对应一侧设有安装孔，安装孔的开口方向设置在刷头组件3所在一侧，安装孔与刷杆1同轴设置，安装孔内侧壁设有内螺纹结构，所述连接杆8在与刷杆1相对应一侧设有外螺纹结构，外螺纹结构与内螺纹结构相匹配，以使连接杆8螺接固定在安装孔内，并随刷杆1一并发生转
动。
40.作为优选的，所述连接杆8为可伸缩结构。例如，可以通过连接筒体将两个杆体拼接形成连接杆8，即筒体两端分别与两个杆体相连接，连接方式可以是螺接。也就是说，连接筒体的两端内侧分别设有内螺纹，而两个杆体上分别设有与内螺纹相配合的外螺纹，连接筒体的两端分别与两个杆体相螺接固定。通过调节杆体螺入连接筒体的长度，以此实现连接杆8的可伸缩性。
41.当然，连接杆8的可伸缩结构也可以采用其他现有技术的连接结构，只要能够实现连接杆8的可伸缩性，均可应用在本技术方案中。如采用管体和杆体相结合的结构，使管体一端与刷杆1相连，另一端与杆体插设配合，即将杆体插设在管体内，然后再在管体侧壁上开设有螺孔，并在螺孔中设置螺柱，螺柱一端设置在管体外侧，另一端经过螺孔抵接在杆体上，对杆体形成挤压作用，以实现对杆体的位置固定。当需要调节长度时，反向转动螺柱，使其与杆体分离，即可对杆体伸入管体内的长度进行调节，当调节好之后，再重新将螺柱旋至与杆体相抵接的状态，实现对杆体的固定作用。总之，对于连接杆8的可伸缩结构，在此不做具体限制。
42.本实施例中的可转动的清洁刷具体使用过程如下：
43.将刷头组件3置于待清洁器皿中，然后一只手固定住刷筒2，另一只手用力通过第一按压部6向下施加力，以使刷杆1外侧的螺旋状引导槽4与刷筒2内侧的凸起结构10之间发生相对滑动，进而促使刷杆1带动刷头组件3实现转动，大大改善清洁效果的目的。随后，撤销对第一按压部6施加的作用力，在弹簧件5’的复位弹力作用下，刷杆1与刷筒2之间的相对位置会自动恢复至初始状态，此时即可重新向第一按压部6施加按压作用，开始新一轮的转动。
44.实施例2
45.如图8
‑
图12所示，本实施例公开的可转动清洁刷，与实施例1中公开的具体结构相比，主要区别在于，所述刷筒2外侧还可以套设有固定筒11。所述固定筒11上设有条形通槽12，所述条形通槽12沿固定筒11的轴向分布。且所述刷筒2外侧设有与条形通槽12相配合的卡块13，所述卡块13向外延伸并穿过条形通槽12。通过所述卡块13与所述条形通槽12之间的配合以使刷筒2仅能沿竖直方向移动。
46.本实施例中，所述卡块13与所述凸起结构10分别设置在刷筒2两侧，且所述卡块13与所述凸起结构10位置相对应。也就是说，刷筒2内侧设有凸起结构10，凸起结构10与螺旋状引导槽4相配合，刷筒2外侧设有卡块13，卡块13与条形通槽12插设配合。且卡块13与凸起结构12位于刷筒2的同一位置。当然，为了便于实际使用过程中，对产品的快速组装，一般选择直接在刷筒2上开设一过孔，然后将条状或柱状的嵌块插设在过孔内，并使嵌块的两端分别延伸出过孔，这里的嵌块与过孔之间固定连接。位于刷筒2内侧的嵌块部分充当凸起结构10，与螺旋状引导槽4相配合，而位于刷筒2外侧的嵌块部分则充当卡块13，与条形通槽12相互配合。
47.作为优选的，所述固定筒11在与刷头组件3相对应一侧设有环形连接板。所述环形连接板的内侧与刷杆1相连(可采用固定连接的方式，也可以采用可拆卸的连接方式)，而所述环形连接板的外侧则与固定筒11转动设置。例如，在固定筒11与环形连接板相对应一侧设置环形限位槽，环形连接板的外边缘设置在环形限位槽内，以使固定筒11与环形连接板
之间只能发生相对转动，而不能发生径向位置变化。
48.作为优选的，弹簧件5”设置在环形连接板与刷筒2之间，即弹簧件5”套设在刷杆1上，弹簧件5”的一侧与刷筒2端部相抵接，另一侧则与环形连接板相抵接。在本实施例中，环形连接板充当了阻挡机构，以对弹簧件5”的端部形成抵接限位作用。
49.作为优选的，所述刷筒2在与刷头组件3相背一侧设有第三按压部14，第三按压部14可以是设置在刷筒2端部的一整个板体，也可以是设置在刷筒2端部的环形板体，环形板体的内侧边缘与刷筒2连接。所述固定筒11外侧设有第四按压部15，第四按压部15结构与上述按压部结构类似，第四按压部15通常设置在固定筒11与第三按压部14相对应一侧。
50.本实施例中的可转动的清洁刷具体使用过程如下：
51.将刷头组件置于待清洁器皿中，然后一只手握住固定筒11，对其位置实现固定，而另一只手则通过第三按压部14向下施加作用力，以驱动卡块13沿条形通槽12向下滑动。当然，在卡块13沿条形通槽12向下滑动过的过程中，位于刷筒2内侧的凸起结构10与螺旋状引导槽4相互配合，也会驱动刷杆1实现转动，进而带动刷头组件3一并发生转动，达到清洁目的。当刷杆1带动刷头组件3转动一定程度后，便可撤销施加在第三按压部14上的作用力，随后，在弹簧件5”的复位弹力作用下，刷杆1与刷筒2之间的相对位置就会自动恢复至初始状态，此时即可重新向第三按压部14施加按压作用，开始新一轮的转动。
52.本技术提供的一种可转动的清洁刷，通过在刷杆1外侧设置螺旋状引导槽4，在刷筒2内侧设有与螺旋状引导槽4匹配的凸起结构10，凸起结构10与螺旋状引导槽4配合设置。在具体使用过程中，通过固定刷筒2位置并按压刷杆1或者是通过握住固定筒11并按压刷筒2，即可使刷杆1带动刷头组件3实现自动转动，清洁效果好，效率高，而且在整个清洁过程中，无需频繁转动手腕，大大降低了用户的手腕负担，避免了手腕出现劳损等现象，为用户带来了极大的便利。
53.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。