专利名称：洗瓶机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品容器刷洗机特别是玻璃瓶自动刷洗机。
为了满足卫生要求，酿酒厂、酱油厂、罐头厂、饮料厂、医院等单位，成批购进的玻璃瓶须经清洗消毒后方能盛装，特别是近年来，上述单位为了节约原材料，降低生产成本，都在回收旧瓶，经清洗后继续使用。然而洗瓶工作若以手工进行，显然工效低，难以满足生产需要，同时成本亦会相应提高。为解决洗瓶工作的问题，国内外已相继出现了自动洗瓶机，但在这些洗瓶机中，有的采用链条输送，有的采用刮板和并瓶轨道输送，一般说，机体都较庞大，结构复杂，造价高，特别是均为固定式，故移动困难，占地面积大，使用亦不方便。
本发明的目的在于提供一种可移动、桶状、用转盘输送自动刷洗的小型洗瓶机。这种洗瓶机将已浸泡过的瓶子在封闭环境中进行刷洗，可以一次性完成刷洗和灭菌消毒工作，移动方便，结构简单紧凑，造价低，体积小，功效高，方便适用。
本发明的任务是这样来实现的一个卧式电机，经过齿轮减速和蜗轮蜗杆减速器减速后，在蜗轮轴的一端，用锥齿轮传动一根垂直的曲柄轴，曲柄轴上部固装一个有曲柄销的曲柄，曲柄销与一个安装在主轴上的槽轮作间歇性啮合。主轴的顶端则固定一个具有瓶子定位孔和毛刷进出孔的转盘，当电机起动，由于曲柄销与槽轮的啮合传动，转盘则作间歇性转动，这便是洗瓶机的瓶子自动传递机构，另外设计一个洗瓶机构与其配合协调工作。洗瓶机构的方案是这样的在一个立式电机的输出轴一端固装一个传动箱，用电机输出轴上的齿轮输入到传动箱经齿轮传动和分配，在箱盖上伸出的五根输出轴则同时传动，输出轴上各装有一个毛刷。另外，传动箱的两端的孔套装在固定在本机底板上的两根圆柱导轨上；电机套装一个框式连架后与传动箱一道固定在电机输出轴一端，连架下端联接一个装有两个滚筒的压轮架，一根杠杆的一端伸入到两滚筒间，杠杆的另一端则铰接在支架的两根立柱上，杠杆中部安装一个滚轮并与固定在蜗杆轴上的一个凸轮互相接触，这样，当卧式电机起动后，除转盘作间歇性转动外，由于蜗轮轴上凸轮与杠杆中部滚轮的接触传动，至使杠杆绕铰支上下摆动，从而使电机、传动箱沿着导轨相对于转盘作间歇性上下往复运动，当另一电机同时起动，则毛刷不停地转动。上述两个机构必须配合协调，即，当转盘输送一瓶子到洗刷位置后，毛刷随传动箱、电机上行到刷洗高度，并对瓶子进行内外刷洗，经一定时间，随接下行退出刷洗位置，这时转盘转动一个角度又输送一个瓶子到刷洗位置，如此往复循环协调地配合工作。此外，经刷洗过的瓶子转动到后面第一、二个停留位置上，由安装在机壳上的水管先后两次上下相对地喷洗瓶子内外，到第三个停留位置上，又设置一个药泵喷嘴对瓶内喷药消毒灭菌，到第四个停留位置洗刷完毕，由操作人员将洗好瓶子取下，至此，整个洗刷工作全部完成。如上所述的机构均安装在铁板制的桶内。除此而外，又在铁桶的底板上安装三个或四个滚轮，便于移动。
本实用新型的优点是结构紧凑，体积小，造价低，移动灵活，操作简单，适用于中小企业、医疗等单位的洗瓶作业，经实践证明，效果良好。
本实用新型的具体结构如下列附图所示
图1是洗瓶机整机主视图；图2是洗瓶机的左视图；图3是洗瓶机主视图的A－A剖视图；图4是支架主视图；图5是支架A向视图；图6是支架主视图中B－B剖视图；图7是支架主视图中C－C剖视图；图8是传动箱纵剖视图；图9是杠杆主视图；
图10是杠杆俯视图；
图11是连架压轮架主视图；
图12是连架压轮架左视图；
图13是洗瓶机主视图的B－B剖视图；
图14是洗瓶机外壳筒体主视图；
图15是外壳筒体俯视图；
图16是递瓶、定位转盘的主视图。
现结合附图对本实用新型提出的具体结构作进一步的详细描述。
如
图1、2、3所示，洗瓶机主要由瓶子传递机构、瓶子洗刷机构、机架三部分构成。
瓶子传递机构由电机〔1〕、圆柱齿轮〔2〕〔3〕、蜗轮蜗杆减速器〔5〕、锥齿轮〔56〕〔57〕、曲柄轴〔58〕、曲柄〔14〕、槽轮〔16〕、主轴〔15〕、转盘〔18〕等组成。如
图1、4、5、6、7所示，电机〔1〕用螺栓固定在支架搁板〔8〕上，电机〔1〕的输出轴上用键连接一个圆柱齿轮〔2〕，与蜗杆〔4〕端键联接的圆柱齿轮啮合，作为一级减速，蜗轮蜗杆减速器〔5〕用螺栓固定在支架搁板〔6〕上，用它做为二级减速。蜗轮轴〔55〕上有一个用螺栓固定在搁板〔6〕上的轴承座〔54〕，轴端用键联接一个锥齿轮〔56〕，与曲柄轴〔58〕下端的锥齿轮〔57〕啮合，曲柄轴安装在轴承座〔60〕中，用轴肩及推力轴承〔59〕、〔61〕作轴向定位，上加轴承盖〔62〕。轴承座穿过支架搁板〔10〕并用其法兰上的通孔用螺栓固定在搁板〔10〕上。曲柄轴的顶端用键联接一个形似凸轮状的曲柄〔14〕，并在突出端焊接或压配一个曲柄销〔68〕与槽轮〔16〕中的槽作间歇式啮合，槽轮是用键联接在主轴〔15〕上的，上面用螺母〔64〕轴向固定，主轴〔15〕亦用轴承、轴肩、作径向和轴向定位，轴承座亦用法兰和螺栓固定在支架的搁板〔10〕上，主轴的顶端加工成锥形，它与压配在转盘中心孔中的锥套〔25〕配合，下部圆柱部分用键联接，轴端再用轴端紧定螺钉〔23〕和挡板〔24〕予以轴向固定。如
图16所示，传递瓶子用的转盘是这样造成的制取两块略小于外壳筒体内径的圆形薄钢板(也可用铝板、铜板甚至木板)同时各加工一个中心孔后，视两板间的距离需要(根据被洗刷瓶子的高度定)，在中心孔中插入一根空心管，将两端焊平，然后再靠边缘焊接根呈射线状均布的扁铁支撑，在与外壳筒体隔水板〔35〕上一组通孔的相应半径和角度位位置上，上下板对应均布六组通孔，中心位置上的孔是搁置瓶子或者瓶子定位用的，故上板通孔的大小应根据所洗瓶子瓶身的外径确定，下板通孔应根据瓶子的瓶颈大小而定，外围的四孔是通过洗瓶毛刷用的，故上下板孔径一致，靠转盘中心一侧的6个均布孔则系压紧机构中的顶杆伸缩通道。这样，当电机〔1〕起动后，通过圆柱齿轮、蜗轮蜗杆减速以及蜗轮轴端的锥齿轮啮合传动，使曲柄轴〔58〕转动，因曲柄销与槽轮各槽啮合，故主轴〔15〕作间歇性转动，由此，转盘亦作间歇性转动，本实用新型的槽轮〔16〕是六槽均布，故转盘每转动一周其间停留六次，也就是每旋转一周可洗六个瓶子，至于转动的速度和停留时间的长短，主要由曲柄轴的转速所决定，这里曲柄轴的速度为6转／分。
如
图1、2所示，瓶子洗刷机构由瓶子内外喷洗水管、药物喷洒装置、毛刷、传动箱、导轨、杠杆机构以及压紧机构组成。外喷洗管〔19〕为一段金属圆弧管，两端堵塞，圆弧半径为瓶子定位孔中心至转盘中心的半径，管子由焊接在圆弧外侧中心处的连通管悬臂固定(焊接或螺母固定)在外壳的筒体上，连通管外露端接自来水管〔20〕，弧形管的安装位置是弧形应与瓶子定位孔中心的旋转轨迹对应，并在瓶子洗刷后的第一、二个停留位置区域内，同时正对瓶子定位孔中心的停留处，朝下分别焊有两个喷水嘴，水嘴离瓶子底面约3公分，内喷洗管〔17〕的形状结构与外喷完全一致，安放在外壳筒体中的隔水板〔35〕上，安装位置与外喷洗管相对应。此外在瓶子刷洗后停留的第三个位置上，有一个朝上的喷药管〔12〕同内喷洗管一样正对瓶口中心，药物喷管是安装在液体药桶〔11〕中的，依靠药物桶中的微形泵将药液泵出给瓶子消毒、灭菌。刷瓶毛刷〔34〕共有五个，其中位处外围的四个为外刷，中间一个为内刷(刷洗瓶子内表面)，毛刷为公知的外购瓶刷，毛刷的铁丝柄用紧定螺钉〔37〕固定在轴套〔39〕中，轴套下端再用紧定螺钉〔78〕固定在传动箱输出轴〔38〕上。如图8所示，传动箱由箱盖〔40〕、箱体〔41〕、底板〔42〕、被动齿轮〔70〕、主传动轴〔71〕、主动齿轮〔72〕和四个被动齿轮〔73〕等组成，箱盖和箱体两端对称各开一个同心孔，与两根用法联接形式连接在外壳底板上的导轨〔47〕成为滑动配合，各导轨下部套有一个缓冲压簧〔48〕，箱体与箱盖底板均用螺栓联接，底板又用四根螺栓固定在电机〔43〕有输出轴的一端，使电机与传动箱构成一个整体。电机〔43〕的另一端被套在一个三边用槽钢焊成的矩形框连架〔75〕中，连架的上部有开口的一边是一扁铁，它与传动箱的底板一道用四个螺栓固定在电机上，连架的下端用螺栓连结一个压轮架〔44〕，如
图11、12所示，压轮架上安装两个相互平行的橡胶滚筒〔76〕，如图9、10所示，杠杆〔45〕的自由端则插入两滚筒之间，杠杆的另一端通过轴〔66〕、轴套〔65〕铰接在支架两根立柱〔9〕之间，杠杆的中部，亦安装一个橡胶滚轮〔74〕，并与一个呈半圆状的凸轮〔67〕滚动接触，凸轮是用键连接在蜗轮轴〔55〕上的。这样，当两电机〔1〕、〔43〕同时起动后，通过蜗轮轴端的锥齿轮传动，使转盘间歇性转动，另一方面，通过蜗轮轴上的凸轮〔67〕与杠杆中部的滚轮滚动接触至使杠杆〔45〕绕铰轴〔66〕上下摆动，从而迫使电机〔43〕、传动箱和毛刷同时作为上下往复运动，又因为传动箱中的输入被动齿轮〔70〕与电机输出轴上的输出齿轮啮合，故通过传动主轴〔71〕上的主动齿轮〔72〕同时带动同样的四个齿轮〔73〕旋转，又因各齿轮〔73〕是用键联接在各输出轴〔38〕上的，故各输出轴上的毛刷亦作同向转动，这样便形成了毛刷的刷洗和停歇动作，如果转盘瓶子定位孔中放置了瓶子，就可以进行刷洗工作了。但是，如前所述，被刷洗的瓶子是自然放置在转盘定位孔中的，很明显，如果就此刷洗，瓶子会被毛刷带动发生自转，达不到刷洗的效果，解决这个问题的办法是附加一个瓶子压紧机构。如
图1所示，所谓压紧机构，就是在外壳的盖子上用螺栓固定一个吊耳〔29〕，其上铰支一根杠杆〔30〕，杠杆的自由端又铰吊一个带柄的橡胶压盘〔31〕，杠杆的另一端与外壳盖之间装一个压缩弹簧〔27〕，弹簧与吊耳之间再铰吊一个锥孔套〔28〕，同时，在箱盖〔40〕上用螺纹联接方式固定一根顶杆〔32〕，并用螺〔32〕锁定。这样，当传动箱向上运动时，顶杆随之往上顶住锥套孔中心，使杠杆的左端向上而压缩弹簧〔27〕，相反另一端则往下迫使压盘压紧瓶底，这样，在刷洗过程中瓶子再不会发生自转现象。
如
图1、2、4、14所示本实用新型中所述的机架其支承架是安装转盘机构中的电机〔1〕、蜗轮蜗杆减速器〔5〕以及曲柄轴轴承座〔66〕和槽轮轴承座〔13〕用的，它由四根垂直作梯形布置的角铁〔9〕作立柱，再按上述各件安装时所需尺寸，在不同高度上分别焊接钢板制成的搁板〔6〕、〔8〕、〔10〕，立柱下端各焊一块脚板〔69〕用螺栓〔7〕固定在外壳底板〔50〕上。
洗瓶机的外壳如
图14、15所示，是用薄钢板焊制的，在转盘的下部沿用边叠焊两层水板，中间的凸台通孔为主轴的通道，右侧按图示位置加工6个通孔，并在呈对角线布置的通孔下面各吊焊一个锥孔套，作为毛刷伸缩导向用，左边的孔是顶杆通道，左侧孔的下端焊一金属管〔53〕作为排水用。在主视图左侧背面装一个单开门，锥孔套下方再装一个双门，以便于检查维护，顶部——瓶子停留的第四、五个位置区开一个缺口〔77〕作为操作口，为美观起见，边缘可镶装饰条，筒体与圆形底板〔50〕周边焊牢，成一个铁桶状，底板是用25毫米厚钢板制作的，在下面靠边缘处安装三个或四个公知的实心橡胶轮〔52〕；盖子用有机玻璃制作，嵌盖在桶上，其上再用一槽钢上两端焊接的吊脚紧扣筒身后再用螺栓固定在墙上。此外，为防漏水潮湿电机，如
图1、3在传动箱的左侧直垂焊一块金属薄板〔46〕(靠中部垂直开槽作杠杆运动空间)，为避免溅水而影响操作。又在操作口区与喷水喷药区之间设挡水板〔26〕。
权利要求1.一种洗瓶机，由机架、瓶子传递定位装置、洗刷装置构成，其特征在于A、能使整机灵活移动的机架，包括一个外壳、固定在外壳上的行走装置以及固定于壳体内的支承架、防水板；B、具有一个包括电机[1]、减速传动装置[5]、曲柄轴[58]、曲柄[14]、槽轮[16]、槽轮主轴[15]以及回转体[18]构成的作间歇性旋转的递瓶和定位的回转装置；C、一种洗瓶装置包括往复与旋转复合运动的若干个刷子、传动箱、电机、连架、压轮架以及杠杆装置，喷洗消毒装置和压紧装置。
2.根据权利要求1所述的洗瓶机，其特征在于，所说的机架，其外壳形如桶状，顶部有可拆的盖子〔21〕，下面有固定的底板〔50〕，内腔上部有防水板〔35〕，板上有毛刷及顶杆伸缩时用的通孔，孔组的对称一侧有一根排水管，桶身顶部有一操作口〔77〕，桶身下有两扇门，内腔的底面上用螺栓固定支承架和导轨〔47〕。
3.根据权利要求1、2所述的洗瓶机，其特征在于，桶的底部安装一组公知的行走滚轮〔52〕、滚轮架〔51〕。
4.根据权利要求1所述的洗瓶机，其特征在于，所述的瓶子传递、定位回转装置中的回转体〔18〕，是在两块薄板之间加撑制成的圆台，圆台的上下底面造有上、下孔心分别对应的若干组通孔。
5.根据权利要求1、4所述的洗瓶机，所述的回转体中心用中空管支撑。靠边用扁材支撑，上、下板上均布六组相互对应的通孔，每组通孔的中心位置以园心为基准，其角度和半径与外壳防水板上的各组通孔一一对应，上下板上呈对角线布置的各孔中，位处中间的是瓶子定位孔，其余四个为毛刷通道孔，另一个是顶杆通道孔。
6.根据权利要求1所述的洗瓶机，其特征在于，所述的洗瓶装置，刷子〔34〕分别固定在传动箱的各输出轴〔38〕上，传动箱安装在电机〔43〕具有输出轴的一端，电机被套在连架〔75〕中，连架的一端与传动箱一道固定在电机上，连架的另一端下部连接一个压轮架〔44〕。
7.根据权利要求1、6所说的洗瓶机，其特征在于，所说的压轮架在水平方向上安装两个相互平行的滚筒〔76〕。
8.根据权利要求1所述的洗瓶机，其特征在于，所说的杠杆装置包括一根杠杆〔45〕、杠杆中部的滚轮〔74〕与安装在蜗轮轴上的 为滚动接触的凸轮〔67〕，杠杆的一端铰支在支承架的立柱〔9〕上，杠杆的自由端则插入压轮架上的两滚筒间。
9.根据权利要求1、6所述的传动箱，包括箱盖〔40〕，箱体〔41〕和底板〔42〕，箱盖箱体两侧各有一个互相对应的同心孔并分别与导轨〔47〕滑动配合，传动箱中齿轮〔70〕与电机输出齿轮〔79〕啮合，主传动轴〔71〕顶端伸出箱盖，中部齿轮〔72〕同时与四个同样的齿轮〔73〕啮合，各齿轮轴亦伸出箱盖。
10.根据权利要求1所述的洗瓶机，其特征在于，所述的喷洗、消毒装置，包括上下两根喷水管〔19〕、一个液体药桶〔11〕，一个泵以及一根药物喷管〔12〕，喷水管上各附有正对瓶底瓶口的喷嘴，喷药管正对瓶口。
专利摘要一种洗瓶机。本实用新型的特征是，具有一个间歇性旋转的传递瓶子和固定瓶子的转盘装置，与其协调配合工作的还有一个具有往复旋转复合运动的刷洗装置和一个喷洗、消毒装置，外壳与行走装置构成的机架代替了常规的固定式机座。本实用新型体积小、结构简单、紧凑，造价低，使用方便灵活，适用于有关中小企业及医疗部门的洗瓶作业。
文档编号B08B9/28GK2054382SQ89211608
公开日1990年3月14日 申请日期1989年9月12日 优先权日1989年9月12日
发明者熊克俭, 陈黔民 申请人:熊克俭, 陈黔民