专利名称：油性原子印油及制备方法
技术领域：
本发明主要涉及一种原子印章用的油性印油及制备方法。
随着科学技术的发展，原子印章的使用已日趋普及并将取代传统的印章、印泥分离的形式;原子印章字迹清晰、规范，即印即干、不变色型，具有不易伪造、保密安全的优点且价格低廉、使用时间较长;因此，一九八七年国家轻工部、公安部曾联合发出《关于在国内生产、使用原子印章的通知》，但原子印章采用的原子印油需从国外进口，每年的购置费用约需500万元，影响原子印章在我国的普遍使用。
本发明的目的即由此产生。
本发明提供的油性原子印油其组分的原料来源较为丰富、品种多样、制备较为简单，为该产品的国内生产提供了条件。
本发明提出的油性原子印油其主要组分为颜料和改性油脂。
本发明采用的颜料为有机颜料，也可以是色淀颜料。
本发明所述的有机颜料包括酞普兰、酞菁绿、酞普黑、大红粉、金光红等，本发明的色淀颜料包括立索尔大红、立索尔宝红、永固红、耐晒红等，本发明的有机颜料和色淀颜料并非限于上述。
本发明的改性油脂其组分中至少应含有树脂、植物油、液态酯类，适用于本发明的树脂可以是液态的，也可以是粉状的，主要据原子印章的蓄油垫的构成选取合适的树脂。
本发明改性油脂中含有的液态酯类可以是邻苯二甲酸二丁脂，邻苯二甲酸二辛脂或其它液态酯类物质。
本发明改性油脂中含有液态脂类可以是一种或多种。
本发明改性油脂的组分中含有硬脂酸钙和硬脂酸钡，据需要也可采用硬脂酸镉代替硬脂酸钙，主要据原子印章蓄油垫的材料成分决定。
本发明的制备方法为a、制备色浆将有机颜料或色淀颜料采用高精度三辊研磨机研磨，其粒度要求在0.2微米以下，与制得的改性油脂混配处理制得油性原子印油。
也可将有机颜料或色淀颜料与白油混配搅拌、研磨后与制得的改性油脂混配处理。
b、制备改性油脂将树脂、植物油、液态酯类按比例混合加温搅拌制得，混配时可加入适量消泡剂、分散剂、渗透剂、悬浮剂以求得更好的效果。
其温度保持在150℃-180℃，搅拌速度保持在60转/分。
据需要可加入硬脂酸钙和硬脂酸钡，也可是硬脂酸镉和硬脂酸钡。
c、制备印油将改性油脂与色浆按比例混合搅拌均匀，用微孔滤膜0.2微米过滤即可。
以上所述油性原子印油及制备方法中，各组分的比例(重量比)为有机颜料(色淀颜料)∶植物油∶液态酯类＝20～30∶60～40∶40～60，树脂的含量(重量)为十万分之一～万分之五。
据需要加入的硬脂酸钙(硬脂酸镉)和硬脂酸钡，其加入比例(重量比)为3～3.6和3～3.6。
其组分中含有的植物油据需要药可采用植物油与其它油类、脂类的混合物代替，由于该混合物中本身已含有液态酯类或其它油类，因此，在制取过程中，组分中的酯类物质加入量相应减少。
当用于保密用途时，可加入三氯化金组分。
本发明可通过以下实例进一步加以说明，但不限于此，实施例中的所有份数均为重量实施例1聚氯乙烯树脂万分之一蓖麻油50份邻苯二甲酸二丁脂22份邻苯二甲酸二辛脂22份硬脂酸钙3份硬脂酸钡3份白油20份金光红20份实施例2醇酸树脂万分之一土耳其红油100份(其为植物油与其它油类和脂类的混合物酞菁兰25份实施例3改性酚醛树脂万分之五菜油50份邻苯二甲酸二丁脂50份永固红28份实施例4沥青万分之一太古油100份(植物油与其它油类和酯类的混合物)邻苯二甲酸二辛脂10份酞菁黑30份实施例5聚氯乙烯万分之一二氯化金十万分之一蓖麻油60份
权利要求
1.一种油性原子印油，其特征是含有改性油脂和颜料，所述的颜料为有机颜料或色淀颜料；所述的改性油脂至少应含有树脂、植物油、液态酯类的组分。
2.一种油性原子印油的制备方法，其特征是将树脂、植物油、液态酯类按比例混合加温搅拌制得改性油脂后与研磨后的有机颜料或色淀颜料混合搅拌，用微孔滤膜过滤。
3.根据权利要求1或2所述的油性原子印油及制备方法，其特征是各组分的比例(重量比)为有机颜料(色淀颜料)植物油液态酯类＝20～30∶60～40∶40～60，树脂的含量(重量)为十万分之一～万分之五。
4.根据权利要求1-3所述的油性原子印油及制备方法，其特征是组分中可含有硬脂酸钙和硬脂酸钡。
5.根据权利要求1-3所述的油性原子印油及制备方法，其特征是组分中也可由硬脂酸镉代替硬脂酸钙。
6.根据权利要求1-3所述的油性原子印油及制备方法，其特征是组分中的植物油也可为植物油与其它油类和脂类的混合物。
全文摘要
本发明主要提出一种原子印章用的油性原子印油及其制备方法。其主要目的是提出一种新的配方和制备方法，为原子印油的国内生产提供条件。本发明主要由改性油脂和颜料(有机颜料、色淀颜料)组成，改性油脂的组分主要有树脂、植物油(植物油与其它油类和酯类的混合物)、液态酯类及硬脂酸钙(硬脂酸镉)、硬脂酸钡组成。
文档编号C11D11/00GK1072451SQ9111071
公开日1993年5月26日 申请日期1991年11月20日 优先权日1991年11月20日
发明者袁致修 申请人:袁致修