专利名称：芳香油高效蒸馏器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉用一种芳香油蒸馏器，该设备主要包括蒸馏甑筒、导汽管、蒸馏汽发生器，快装密封和翻转御料装置。属精细化工装置类。
七十年代末前，我国加工樟油均用木甑天地锅等较为原始的蒸馏器；自80年代初，开始推广铁制水封式蒸馏器，其结构为甑筒座在底锅上，甑筒与上盖和底锅采用水密封装置，该蒸馏器蒸馏樟油的出油率在1.5～2.0％左右，仅达到其枝叶理论综合含油量的57.25～76.34％；蒸馏香桂的出油率在1.6－1.9％左右，仅达到其枝叶理论综合含油量的64.78－81.2％。蒸馏器存在出油率低、蒸馏时间长、能耗高、且难以适应大规模加工之需要。
本实用新型针对上述芳香油蒸馏器之缺点，提供一种出油率高，能耗低，蒸馏时间短的高效蒸馏器。
本实用新型的目的是这样实现的芳香油高效蒸馏器，包括蒸馏筒(4)，导汽管(6)，冷凝器(7)，其特征在于蒸馏甑筒(4)下部置有蒸汽发生器(1)和蒸馏网格板(2)，蒸馏网格板(2)位于蒸汽发生器(1)上方，蒸馏甑筒(4)连接有一可翻转支撑架(3)。
所述的蒸馏发生器(1)为蒸汽输送管(8)连通多圈蒸汽盘管(9)，蒸汽盘管(9)内侧均布有数个喷气孔(10)。在蒸汽盘管上方为蒸馏网格板(2)，其上均布有正三角形排列的网格孔(11)。
所述的蒸馏器的密封，采用蝴蝶螺栓将上盖与主体法兰快装紧固密封。
以下结合附图进一步描述本实用新型
图1为本实用新型实施结构示意图图2为
图1A面视图图3为
图1B面视图
图1中，(1)蒸汽发生器，(2)蒸馏网格板，(3)旋转支撑架，(4)蒸馏筒，(5)上盖，(6)导汽管，(7)冷凝器。
图2中，(8)蒸汽输送管，(9)蒸汽盘管，(10)喷气孔。
图3中，(11)网格孔。
蒸馏器主体高2500mm，容体1.32m3。主体下部承压0.3mpa，甑简承压0.2mpa，上盖及导汽管承压0.1mpa。
冷凝器高1000mm，直径640mm。冷凝器管总长24000mm，其中10000mm以下由φ50mm逐渐变小为φ20mm。冷凝器承压为0.01mpa。
蒸馏器配套蒸汽锅炉为0.4－4－AⅡ型燃煤蒸汽锅炉。即每小时蒸发饱和水蒸汽100公斤，工作压力0.4mpa。
蒸汽锅炉与蒸汽发生器(1)上进气管(8)连接，蒸汽锅炉在不同时间输送不同压力的饱和水蒸汽，通过进气管(8)进入蒸汽盘管(9)上的喷气孔(10)喷入蒸馏筒(4)内。装填在蒸馏筒(4)内的芳香植物枝叶直接在蒸馏水散作用和热力作用下，其芳香油蒸汽经导气管(6)进入冷凝器(7)，经油水分离后即得芳香油，停汽后，拧松上盖(5)转动旋转支撑架(3)上的蒸馏筒(4)御下物料，完成了蒸馏过程。
经香桂油蒸馏对比试验，其试验结果如下蒸馏时间过程记录对比表表一单位分、斤<
>
表二主要经济指标对比表
对比试验表明，香桂枝叶蒸馏平均出油率达2.28％，为香桂枝叶含油量的95％；在蒸馏时间缩短一半时，新蒸馏器比老蒸馏器提高出油率20％；蒸馏每百斤枝叶耗煤减少26.77％；每百斤枝叶耗人工减少59.24％；每百斤枝叶加工成本由4.27元降至2.11元；日加工枝叶量提高2.22倍综上所述，该芳香油高效蒸馏器具有蒸馏速率快，出油率高，且能耗低，省时、省力。
权利要求1.芳香油高效蒸馏器，包括蒸馏筒(4)，导汽管(6)，冷凝器(7)，其特征在于蒸馏筒(4)下部置有蒸汽发生器(1)和蒸馏网格板(2)，蒸馏网格板(2)位于蒸汽发生器(1)上方，蒸馏筒(4)连接有一可翻转支撑架(3)。
2.如权利要求1所述的蒸馏器，其特征在于所述的蒸汽发生器(1)为蒸汽输送管(8)连通多圈蒸汽盘管(9)，蒸汽盘管(9)内侧均布有数个喷气孔(10)。
3.如权利要求1所述的蒸馏器，其特征在于所述的蒸馏网格板(2)上均布有正三角形排列的网格孔(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种芳香油高效蒸馏器，该蒸馏器主要包括蒸馏甑筒、导汽管、冷凝器，其特征在于蒸馏筒内设置有蒸馏网格板、蒸汽发生器，快装密封和翻转御料装置。该蒸馏器利用蒸汽锅炉输送不同的压力的饱和水蒸汽进行直接蒸馏，该蒸馏器具有蒸馏速率快，出油率高，且能耗低，省时、省力等优点，是规模加工芳香油较理想的蒸馏设备。
文档编号C11B9/02GK2210191SQ9423008
公开日1995年10月18日 申请日期1994年12月22日 优先权日1994年12月22日
发明者刘志超 申请人:四川省宜宾地区林业科学研究所