浅色黑芝麻香油及其加工方法

文档序号:1532005阅读:564来源:国知局
专利名称:浅色黑芝麻香油及其加工方法
技术领域
本发明涉及以纯天然植物食品原料加工的具有医疗保健功效的调味品,具体为黑芝麻香油及其加工方法。
芝麻是一种含有多种抗衰老物质如油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸;维生素E等及其它多种营养成分的滋补食品,以它为原料加工成的芝麻香油,含有丰富的卵磷脂,因此它不仅是一种调味佳品,而且具有美容功能,此外,还具有解毒、生肌、通便等作用。普通芝麻油是以白芝麻为原料加工制成。黑芝麻是芝麻中的一个独特品种,据有关资料记载,除营养成分与普通芝麻相当外,其医疗保健功效是普通芝麻无法相比的。但以黑芝麻用传统方法加工芝麻油时,却因其出油率低(仅20%左右)而成本高以及黑色芝麻香油,用作调味品时,难以使调味食品达到色、香、味俱全的效果,因此尚未见到用作调味品的黑芝麻香油。
本发明目的提供一种可用于调味的浅色的黑芝麻香油,其医疗保健功效优于普通芝麻香油,且价格适宜。并提供改进的生产黑芝麻香油的方法。
本发明的黑芝麻香油,由含黑芝麻的芝麻为主要原料及辅助原料加工制作而成。其主要原料组成(重量)为黑芝麻 10~100%白芝麻 0~90%所述主要原料的最佳组成为黑芝麻 50%白芝麻 50%为克服用传统加工芝麻油方法加工黑芝麻油存在出油率低和颜色深(黑色)的缺点,本发明的生产黑芝麻油的方法,是在传统方法的水洗芝麻工序以后,加入芝麻重量0.15~0.25%的食用碱、0.4~0.6%的食盐、适量味精和黄酒到芝麻中,混合均匀,进行烘干炒熟,并在烘炒过程中同时加入适量的茴香,香味渗到芝麻中,使加工出的黑芝麻香油,具独特香味,以利提高食欲。生产黑芝麻香油方法的具体步骤如下1、精选芝麻;2、水洗,沥去水;
3、加入食用碱、食盐、味精,黄酒并混合均匀;4、烘炒熟,烘炒过程中,同时加入茴香;5、磨成酱(石磨或机磨);6、进行油、渣分离(如加沸水搅拌、晃出油或机制加工方法的分离装置高压分出油);7、分离沉淀,出油,加维生素E。可采用传统的石磨加工法的设备进行加工生产;也可用机制加工法生产设备进行加工生产。出油率为35~46%。
用上述工艺步骤加工生产出的黑芝麻香油具有一种特殊的香味,清香爽口,可增进食欲,色泽为深红色,用作烹饪、作为食品的调味料,使食品具有食、香、味俱全的效果。并具有抗衰老、防脱发与白发、清除动脉血管壁上沉积物作用;经常食用可预防动脉硬化和食道癌的发生;有清热、止咳、消肿止痛、止血的疗效。由于采用的生产方法使油的色泽由黑变为深红色并提高了出油率,大大降低了产品成本;不仅使这种具有明显医疗保健功能的浅色黑芝麻香调味品为食品行业增加一新品种,得到推广应用,还可能成为更多家庭的最佳调味品和居家的常备良药。
实例1精选颗粒饱满的黑芝麻400kg,白芝麻100kg混合在一起,用石磨加工法进行加工;用水洗净芝麻,沥去水,将芝麻放入铁锅中,依次加入1kg食用碱、2.6kg食盐、500g味精、2.5kg黄酒,搅拌均匀,加热至70℃~80℃,并加入磨细的茴香2.5kg,炒40分钟,用石磨将上述混合料磨成酱,再加入350kg沸水,不断搅拌,晃出油,沉淀渣,上层为深红色黑芝麻香油,加入500×400mg维生素E,出油210kg。
实例2方法步骤同实例1,仅原料的组成为黑芝麻250kg,白芝麻250kg及食用碱0.8kg,食盐2.5kg、味精500g,黄酒2.5kg,茴香2.5kg,500×400mg维生素E出深红色黑芝麻香油225kg。
实例3方法步骤同实例1,仅原料组成为黑芝麻 500kg食用碱 1.25kg食盐 3kg味精 2.5kg
黄酒2.5kg茴香2.5kg维生素E 500×400mg出深红色黑芝麻香油175kg实例4用全自动机制香油生产线加工。
投入原料黑芝麻250kg、白芝麻250kg,水洗沥干后,加食用碱0.8kg,食盐2.5kg,味精500g,黄酒2.5kg,茴香2.5公斤,经烘炒、高压分离出油,过滤,得深红色黑芝麻油220kg,加入500×400mg维生素E。
权利要求
1.一种芝麻香油,其特征是由含黑芝麻的芝麻为主要原料与辅助料加工制成的黑芝麻香油,所述主要原料的组成(重量)为黑芝麻 10~100%白芝麻 0~90%
2.如权利要求1所述的芝麻香油,其特征是所述主要原料的最佳组成(重量)为黑芝麻 50%白芝麻 50%
3.一种制作权利要求1所述的芝麻香油的方法,包括芝麻精选、水选、烘炒熟、磨成酱、油、渣分离工序步骤,其特征是水洗后加入芝麻重量0.15~0.25%的食用碱、0.4~0.6%的食盐、适量的味精、黄酒到芝麻中,混匀,烘炒熟,同时加入适量的茴香。
全文摘要
以含黑芝麻的芝麻为主要原料加工成的深红色黑芝麻香油,具有特殊香味,一种优良的调味油,并具突出的医疗保健功效如抗衰、抗脱发、抗白发、预防动脉硬化、食道癌及清热、止痛、消肿等。并提供了生产该产品的方法,产率35-46%。
文档编号C11B1/00GK1138087SQ95106268
公开日1996年12月18日 申请日期1995年6月9日 优先权日1995年6月9日
发明者孟祥军 申请人:孟祥军
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