专利名称：洗衣新皂及生产工艺和制皂出条机的制作方法
一种洗衣新皂及其生产工艺和制皂出条机，属于轻化工领域，特别涉及一种洗涤皂的生产工艺和专用设备。
目前常用的洗衣皂—肥皂，作为人类手洗的主要洗涤品已有二百多年的历史，众所周知动植物油是制皂业不可却少的主要原料之一，其用量想当可观，油价的不断上涨使肥皂成本随之提高，且油脂肥皂在低温和硬水条件下洗涤效果差，洗后有再污染现象发生，诸如洗涤物泛黄、泛青、纤维发硬等。近年来无油脂洗涤剂迅速发展，但就固体无油脂洗衣皂的生产工艺仍采用常规方法，如使用反应釜生产，造成皂条冷却时间延长等不足。
本发明的目的是提供一种不用油脂、洗涤效果好、配方合理、工艺简单、出条成型快的洗衣新皂及生产工艺和制皂出条机。
本发明是这样实现的洗衣新皂不用动植物油，采用合成化学原料配制而成，其重量百分比如下(％)烷基笨磺酸 9～17 硅 酸 钠 15～23三聚磷酸钠 3～7碳 酸 钠 15～23无水硫酸钠 13～21 沸 石 粉 17～25石 蜡 3～7梭甲基纤维素 0.5～1.0香 精 0.1～0.3色素 适量洗衣新皂的生产工艺与常规生产工艺不同，不用反应釜，配料前，先分别将硅酸钠和百蜡加热，放入混料机中然后将除烷基苯磺酸以外的其它配料均匀混合，再加入烷基苯磺酸发生放热反应，使整个皂基处于高温状态，经充分混合研磨，后经制皂出条机出条、切块、包装。
生产洗衣新皂的制皂出条机，特征是出条机螺旋推进器之总长为700～720cm，其螺旋片的设置为等深不等距，螺旋片压缩比为4～3.5∶2∶1∶1。
本发明的优点是洗涤效果优于油脂肥皂，去污力提高4～5倍，洗后衣物无泛黄和纤维发硬等现象，适于各种水质洗涤，由于不用动植物油作原料，不仅节约大量油料还降低了产品成本；其生产工艺利用了配料先后的放热反应原理，节约了能源、简化了流程，皂条成型快；制皂出条机的螺旋推进器其螺旋片压缩比恰到好处，皂体密度适中表面光洁。
图1制皂出条机结构示意图。
图2螺旋推进器结构示意图。
下面详述其实施例洗衣新皂不用动植物油，采用合成化学原料配制而成，其组分如下(单位kg)烷基笨磺酸 13 硅 酸 钠 19三聚磷酸钠 5 碳 酸 钠 19无水硫酸钠 17 沸 石 粉 21石 蜡 5 梭甲基纤维素 0.8香 精 0.2 色素 适量洗衣新皂的生产工艺与常规生产工艺不同，不用反应釜，配料前，先分别将硅酸钠和石蜡加热至90℃，然后将除烷基苯磺酸以外的其它粉状料均匀混合，再加入烷基苯磺酸发生放热反应，使整个皂基处于高温状态，整个混料放热过程均在混料机中进行混合搅拌均匀后，再进入三辊研磨机研磨，将研磨后的皂基投入制皂出条机的进料口1，经螺旋推进器2压缩出条、切块、包装。
生产洗衣新皂的制皂出条机，特征是出条机螺旋推进器2之总长为700cm，其螺旋片3的设置为等深不等距，螺旋片3压缩比为3.5∶2∶1∶1。
权利要求
1.一种洗衣新皂，其特征在于它不用动植物油，采用合成化学原料配制而成，其重量百分比如下(％)烷基笨磺酸 9～17硅 酸 钠 15～23三聚磷酸钠 3～7 碳 酸 钠 15～23无水硫酸钠 13～21 沸 石 粉 17～25石 蜡 3～7 梭甲基纤维素 0.5～1.0香 精 0.1～0.3 色素 适量
2.一种洗衣新皂的生产工艺，其特征在于不用反应釜，配料前先分别将硅酸钠和石蜡加热，放入混料机中与权利要求1所述的七种配料均匀混合，再加入烷基苯磺酸发生放热反应，使整个皂基处于高温状态，经混合与研磨，再经制皂出条机出条、切块、包装。
3.一种生产洗衣新皂的制皂出条机，其特征在于出条机的螺旋推进器(2)螺旋片(3)设置成等深不等距，其总长为700-720cm，螺旋片压缩比为4～3.5∶2∶1∶1。
全文摘要
一种洗衣新皂及其生产工艺和制皂出条机，属于轻化工领域，洗衣新皂采用烷基苯磺酸、硅酸钠、三聚磷酸钠、碳酸钠、无水硫酸钠、沸石粉、石蜡等化工原料合成，其生产工艺不采用反应釜，能合理利用原料的特性，使用专用的制皂出条机，其螺旋推进器之压缩比为特定值，所生产的洗衣新皂去污力比肥皂提高4～5倍，洗后衣物无泛黄和纤维发硬等现象，皂体密度适中，表面光洁，适于各种水质洗涤。
文档编号C11D13/24GK1137562SQ95110279
公开日1996年12月11日 申请日期1995年6月8日 优先权日1995年6月8日
发明者王倜 申请人:王倜