专利名称：一种制造压力锅阀体的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造压力锅阀体，特别是可调压的限压阀阀体的方法。
众所周知，压力锅锅内的压力和锅内可达到的温度是通过压力锅的限压阀来调节的。限压阀的重量不同，可以造成压力锅内压力和可达到的温度的变化。普通的压力锅是采用一个恒定重量的限压阀。最近市场上出现了重量可以调节的压力锅限压阀，这种限压阀由外阀体和内阀体组成。当压力锅用来煮一些易嫩食品如大米、鱼类等时，只要用内阀体即可；当压力锅用来煮猪脚、排骨之类不易煮熟的食品时，就把外阀体套在内阀体上，提高压力锅内的压力和可达到的温度，达到减少烧煮时间和提高烧煮效果的目的。目前，限压阀阀体传统的加工方法是这样的(1)落料取得毛坯料；(2)加热将毛坯料加热至1000℃左右；(3)锻压用冲床将加热的毛坯料进行热锻压；(4)车削将热锻压后的毛坯车削为成品，达到要求的形状和尺寸；(5)抛光对成品的表面进行抛光；(6)电镀表面作电镀处理。
上述方法工艺繁琐，需要较多的设备和工时，生产成本高、周期长，有许多不足之处。
本发明的目的是为了克服上述问题，而提供一种制造压力锅阀体的新方法。
本发明的目的是通过下列方法来实现的(1)落料取得毛坯料；(2)挤压将毛坯料在常温或温热状态下采用冲床进行挤压成形；(3)车削将挤压后的毛坯车削加工为成品；(4)电镀成品表面作电镀处理。
本发明采用常温或温热挤压成形来取代热锻压，有下列优点(1)对毛坯料无须加热，不但可以减少设备，节约能源，而且可以降低加工成本；(2)普通传统工艺需对整个表面都进行车削，本工艺仅对一端面进行平削即可，不仅省去多道车削工艺，而且节约了原材料(3)采用常温或温热挤压成形后，各面光洁度都已达到要求，故可省去抛光工艺。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是压力锅限压阀的示意图。
图2是用本发明提供的方法所加工的限压阀外阀体的剖视图。
图3是用普通方法经热锻压后的毛坯剖视图。
如图1所示，限压阀包括阀柄(1)、外阀体(2)、阀芯(3)和内阀体(4)。外阀体(2)可以套在内阀体(4)上，也可以拿开不用。如图3所示，采用热锻压加工方法时，外阀体(2)的毛坯内侧呈阶梯形，在车削工序中需要大面积车削；而采用常温或温热挤压方法时加工出的外阀体(2)内侧是弧线状，且已达到尺寸要求，仅对端面平削即可，如图2所示。在本发明所提供的方法中，通过落料得到的毛坯料在挤压前进行磷化处理，这样毛坯料干净、光滑，可以提高挤压质量和延长模具寿命。
权利要求
1.一种制造压力锅阀体的方法，其特征在于该方法包括(1)落料取得毛坯料；(2)挤压在常温或温热下采用冲床挤压成形；(3)车削将挤压成形的毛坯车削加工为成品；(4)电镀成品表面作电镀处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于通过落料得到的毛坯料在挤压前进行磷化处理。
全文摘要
本发明公开了一种制造压力锅阀体的方法。它改进了传统的热锻压加工方法，而采用常温或温热下挤压成型的方法，不但可以简化工艺，而且能够减少设备、降低成本、节约原材料。该发明有一定的社会效益和经济效益。
文档编号A47J27/08GK1124609SQ9510959
公开日1996年6月19日 申请日期1995年11月6日 优先权日1995年11月6日
发明者郑廷相 申请人:郑廷相