植物油的除皂工艺和除皂设备以及植物油的生产工艺的制作方法
植物油的除皂工艺和除皂设备以及植物油的生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种植物油的除皂工艺，包括将含皂植物油通入已经形成滤饼层（520）的白土过滤罐（52）内，进行脱皂处理后，排入脱皂油罐，将脱皂植物油通入白土混合反应罐内进行脱色，将白土以及植物油的混合物通入白土过滤罐（51）内，白土被滞留在白土过滤罐（51）内，从而形成滤饼层（510），过滤后的植物油排入脱色油罐，当白土过滤罐（52）内的压力达到预先设定阈值，将含皂植物油的通入切换到形成滤饼层（510）的白土过滤罐（51）内，进行脱皂处理后排入脱皂油罐。本发明还公开了除皂设备以及植物油的生产工艺。本发明中的除皂工艺采用干法除皂，可以节省大量的水资源并且免去废水处理工序，基本能够满足零污染、零排放的要求。
【专利说明】植物油的除皂工艺和除皂设备以及植物油的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及油脂精炼领域，尤其是涉及一种植物油的干法除皂工艺。
【背景技术】
[0002]在植物油的精制方法中大致有化学精制和物理精制二种方法。前者的工序可以分为脱胶、碱脱酸、脱色、脱臭，后者的工序可以分为脱胶、脱色、脱臭工序。在化学精制方法中，脱胶工序为除去原油中所含胶质的工序，碱脱酸工序是为除去原油中所含游离脂肪酸的工序，通过加碱与游离脂肪酸的中和反应过程中会产生皂脚这种产物，为了保证植物油的质量，就必须要将皂脚从植物油中脱去。
[0003]现有的脱皂方法一般是湿法脱皂，即通过加水溶解植物油中的残皂，之后通过离心机将水连同残皂去除。常规油脂精炼工艺在碱炼后，经过第一台离心机分离脱皂，一般油中含皂在400mg/kg左右，需要经过水洗工序才可以降低油中残皂，以便后续脱色工艺的顺利进行。湿法脱皂需要消耗大量的水，并且会产生大量的废水。废水所含污染物主要是中性油、以肥皂形式存在的脂肪酸钠盐、以磷脂形式存在的有机磷、以磷酸形式存在的无机盐以及被溶解的有机酸、碱、色素等物质。上述废水是油脂精炼中主要的污染源之一，其中含磷等有机物的处理一直是困扰油脂行业的难题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种植物油的除皂工艺和除皂设备以及植物油的生产工艺，其主要目的在于克服现有湿法脱皂方法所带来消耗大量水资源、产生的废水污染环境以及后续废水处理难度高等缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种植物油的除皂工艺，包括以下步骤:
a、将经过中和后的含皂植物油抽入脱皂分离离心机，分离出皂脚与植物油，此时植物油中还残留有一些残皂，将这种含有残留皂脚的植物油通入已经形成滤饼层520的白土过滤罐52内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6。
[0006]b、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。
[0007]C、将白土混合反应罐8内的白土以及植物油的混合物通入白土过滤罐51内，白土被滞留在白土过滤罐51内，从而形成滤饼层510，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0008]d、当所述步骤a中白土过滤罐52内的气压达到预先设定的阈值，将步骤a中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层510的白土过滤罐51内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6。
[0009]e、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。
[0010]f、将步骤e中 白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐53内，白土被滞留在白土过滤罐53内，从而形成滤饼层530，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0011 ] g、当所述步骤d中白土过滤罐51内的气压达到预先设定的阈值，将步骤d中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层530的白土过滤罐53内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6。
[0012]h、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。
[0013]1、将步骤h中白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐52内，白土被滞留在白土过滤罐52内，从而形成滤饼层520，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0014]j、当所述步骤g中白土过滤罐53内的气压达到预先设定的阈值，关闭掉白土过滤罐53的通入口。
[0015]k、重复a至j的步骤，直至完成所有含皂植物油的脱皂。
[0016]进一步的，所述步骤a中的脱皂油罐内设有含皂量检测装置，当其检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐52内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤b;在步骤d中，所述含皂量检测装置检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐51内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤e ;在步骤g中，所述含皂量检测装置检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐53内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤h。
[0017]进一步的，所述皂量检测装置预先设定的阈值为含皂量在45ppm~50ppm之间。
[0018]进一步的，所述步骤d还包括当含皂植物油的通入切换到白土过滤罐51后对白土过滤罐52内的滤饼层520进行清除排渣；所述步骤g还包括当含皂植物油的通入切换到白土过滤罐53后对白土过滤罐51内的滤饼层510进行清除排渣；所述步骤j还包括当含皂植物油的通入切换到白土过滤罐52后对白土过滤罐53内的滤饼层530进行清除排渣。
[0019]进一步的,步骤d、步骤g以及步骤j中所述预先设定的阈值为气压在3.0 bar~
4.0 bar 之间。
[0020]进一步的,步骤d、步骤g以及步骤j中所述预先设定的阈值为气压3.5 bar。
[0021]进一步的，在步骤d中，当白土过滤罐52内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐51内的气压在2.2 bar~2.7 bar之间；在步骤g中，当白土过滤罐51内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐53内的气压在2.2 bar~2.7 bar之间；在步骤j中，当白土过滤罐53内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐52内的气压在2.2 bar~2.7bar之间。
[0022]一种植物油的生产工艺，依次包括脱胶工艺、脱酸工艺、脱皂工艺、脱色工艺以及脱臭工艺，所述脱皂工艺和脱色工艺合并为除皂工艺，该除皂工艺包括以下步骤:
a、将经过中和后的含皂植物油抽入脱皂分离离心机，分离出皂脚与植物油，此时植物油中还残留有一些残皂，将这种含有残留皂脚的植物油抽入已经形成滤饼层520的白土过滤罐52内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6。
[0023]b、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。[0024]C、将白土混合反应罐8内的白土以及植物油的混合物通入白土过滤罐51内，白土被滞留在白土过滤罐51内，从而形成滤饼层510，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0025]d、当所述步骤a中白土过滤罐52内的气压达到预先设定的阈值，将步骤a中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层510的白土过滤罐51内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6。
[0026]e、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。
[0027]f、将步骤e中白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐53内，白土被滞留在白土过滤罐53内，从而形成滤饼层530，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0028]g、当所述步骤d中白土过滤罐51内的气压达到预先设定的阈值，将步骤d中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层530的白土过滤罐53内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6。
[0029]h、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。
[0030]1、将步骤h中白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐52内，白土被滞留在白土过滤罐52内，从而形成滤饼层520，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0031]j、当所述步骤g中白土过滤罐53内的气压达到预先设定的阈值，关闭掉白土过滤罐53的通入口。
`[0032]k、重复a至j的步骤，直至完成所有含皂植物油的脱皂。
[0033]进一步的，所述步骤a中的脱皂油罐内设有含皂量检测装置，当其检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐52内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤b ;在步骤d中，所述含皂量检测装置检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐51内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤e ;在步骤g中，所述含皂量检测装置检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐53内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤h。
[0034]进一步的，所述皂量检测装置预先设定的阈值为含皂量在45ppm~50ppm之间。
[0035]进一步的，所述步骤d还包括当含皂植物油的通入切换到51后对白土过滤罐52内的滤饼层520进行清除排渣；所述步骤g还包括当含皂植物油的通入切换到53后对白土过滤罐51内的滤饼层510进行清除排渣；所述步骤j还包括当含皂植物油的通入切换到52后对白土过滤罐53内的滤饼层530进行清除排渣。
[0036]进一步的,步骤d、步骤g以及步骤j中所述预先设定的阈值为气压在3.0 bar~
4.0 bar 之间。
[0037]进一步的,步骤d、步骤g以及步骤j中所述预先设定的阈值为气压3.5 bar。
[0038]进一步的，在步骤d中，当白土过滤罐52内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐51内的气压在2.2 bar~2.7 bar之间；在步骤g中，当白土过滤罐51内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐53内的气压在2.2 bar~2.7 bar之间；在步骤j中，当白土过滤罐53内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐52内的气压在2.2 bar~2.7bar之间。
[0039]进一步的，所述脱胶工艺包括以下步骤:在毛油中加入磷酸，充分混合后过滤，除去毛油中的蛋白质和磷脂。
[0040]进一步的，所述脱酸工艺包括以下步骤:在经过脱胶工艺后的植物油内加入碱进行中和反应，除去植物油中的游离脂肪酸。
[0041]进一步的，所述脱臭工艺包括以下步骤:将经过所述除皂工艺后的植物油在温度为230°C~290°C的范围内进行蒸馏，除去植物油中的酚类化合物。
[0042]一种除皂设备，包括用于储存经过中和后的含皂植物油的含皂油罐4、白土过滤罐51、白土过滤罐52、白土过滤罐53、脱皂油罐6、脱色油罐7以及白土混合反应罐8 ;所述含皂油罐4的出油口分别与白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53连通；白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53的出油口均与脱皂油罐6连通；白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53的出油口均与脱色油罐7连通；所述脱皂油罐6的出油口与所述白土混合反应罐8的进油口连通；所述白土混合反应罐8的出油口分别与白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53的进油口连通；开始工作时,将经过中和后的含皂植物油通入已经形成滤饼层520的白土过滤罐52内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6 ;将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色；将白土混合反应罐8内的白土以及植物油的混合物通入白土过滤罐51内，白土被滞留在白土过滤罐51内，从而形成滤饼层510，过滤后的植物油排入脱色油罐7 ;当上述白土过滤罐52内的气压达到预先设定的阈值，将含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层510的白土过滤罐51内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6 ;将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色；将上述白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐53`内，白土被滞留在白土过滤罐53内，从而形成滤饼层530，过滤后的植物油排入脱色油罐7 ;当上述白土过滤罐51内的气压达到预先设定的阈值，将上述含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层530的白土过滤罐53内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6 ;将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色；将上述白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐52内，白土被滞留在白土过滤罐52内，从而形成滤饼层520，过滤后的植物油排入脱色油罐7 ;当上述白土过滤罐53内的气压达到预先设定的阈值，关闭掉白土过滤罐53的通入口 ；重复循环上述步骤，直至完成所有含皂植物油的脱皂。
[0043]进一步的，所述脱皂油罐6的出油口还分别与白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53的进油口连通。
[0044]进一步的，所述脱皂油罐6内设有含皂量检测装置60。
[0045]进一步的，所述白土过滤罐51内设有压力测量仪器510，白土过滤罐52内设有压力测量仪器520，白土过滤罐53内设有压力测量仪器530。
[0046]和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、在本发明中，上述除皂工艺通过a步骤至k步骤不间断的循环进行便可以实现将脱皂和脱色过程紧密地结合在一起，通过一个工艺便可以实现现有的两道工序，而且本除皂工艺是采用干法来对中和后的植物油内的残皂进行清除，因此不用利用到水，可以节省大量的水资源，同理，由于没有使用到水，减少了水对油脂过程中的乳化损失，也不会存在废水处理的复杂过程，因而相对与现有的除皂工艺，本除皂工艺成本更低、更加节能环保，基本能够满足零污染、零排放的要求。
[0047]2、本发明的除皂工艺并不是简单的干法除皂，其利用到脱色后的白土层来吸附过滤除去残皂，并且通过设置白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53来实现除皂和脱色这两个过程的不间断的循环，使得这三个白土过滤罐可以在同一时间中，一个处在脱皂过程，一个处在脱色过程并形成滤饼层以供脱皂，一个处在将过厚的滤饼层吹扫排渣，各个白土过滤罐各司其职并且相互之间衔接得很好，因此本除皂工艺具有除皂效率高、成本低、零排放、零污染的特点，符合节能环保、循环回收的要求。
[0048]3、在本发明中，使用上述除皂工艺生产出来的植物油不仅精炼率高，而且中间油损耗少，另外其脱色和脱胶的效果均好于现有的工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0049]图1为本发明中上述植物油的生产工艺的流程示意图。
[0050]图2为本发明中上述除皂设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0051]下面参照【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0052]图1示出一种植物油的生产工艺的流程图，毛油需要依次经过脱胶、脱酸、除皂以及脱臭四道工序后方能加工制成成品油，其中除皂工序又可分为脱皂过程和脱色过程。在脱胶工序中，需 要在毛油中加入磷酸，充分混合后过滤，除去毛油中的蛋白质和磷脂。在脱酸工序中，需要将经过脱胶工艺后的植物油内加入碱进行中和反应，除去植物油中的游离脂肪酸。在脱臭工序包括以下步骤:将经过除皂工艺后的植物油在温度为230°C~290°C的范围内进行蒸馏，除去植物油中的酚类化合物、游离脂肪酸以及热敏性色素等。在脱臭工序中植物油的蒸馏温度可以优选为250°C~270°C，最优选为260°C。
[0053]图2示出本发明中上述除皂设备的结构示意图，如图2所示，一种除皂设备，包括用于储存经过中和后的含皂植物油的含皂油罐4、白土过滤罐51、白土过滤罐52、白土过滤罐53、脱皂油罐6、脱色油罐7以及白土混合反应罐8 ;所述含皂油罐4的出油口分别与白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53连通；白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53的出油口均与脱皂油罐6连通；白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53的出油口均与脱色油罐7连通；所述脱皂油罐6的出油口与所述白土混合反应罐8的进油口连通；所述白土混合反应罐8的出油口分别与白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53的进油口连通，所述脱皂油罐6的出油口还分别与白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53的进油口连通，所述脱皂油罐6内设有含皂量检测装置60。所述白土过滤罐51内设有压力测量仪器510，白土过滤罐52内设有压力测量仪器520，白土过滤罐53内设有压力测量仪器530。上述除皂设备的使用过程便是本发明中上述除皂工艺，因此结合上述除皂设备的结构示意图对本发明中上述除皂工艺进行详细如下的叙述。
[0054]参照图2。上述除皂设备的使用过程如下:
先进行预开机，这时候可以含皂油罐4内的含皂植物油直接通入白土混合反应罐8内，之后将白土混合反应罐8内的白土以及植物油的混合物通入白土过滤罐52内并且逐渐地形成滤饼层520，当上述压力测量仪器520检测到的白土过滤罐52内的压力达到预先设定的阈值，即可开始上述除皂工艺，白土过滤罐52内的压力的预先设定的阈值可以根据实际的工艺要求进行设定，一般在2.2 bar~2.7 bar之间即可，最优选的是将预先设定的阈值设置约为2.5 bar，经过实验测试，这种工艺条件下的滤饼层520的厚度是最佳的，因为小于改值的话，除皂的效果相对来说会较差一点，而大于该值的话，白土形成的滤饼层520会越厚，一次白土过滤罐52所能够处理的含皂植物油的数量会相对较少，从而在一定的程度上会影响到以下的除皂工艺的效率。
[0055]预开机后，便开始本发明中的除皂工艺，该除皂工艺实质是将脱皂和脱色的两个过程结合在一起，其具体包括以下步骤:
a、将经过中和后的含皂植物油抽入脱皂分离离心机，分离出皂脚与植物油，此时植物油中还残留有一些残皂，将这种含有残留皂脚的植物油通入已经形成滤饼层520的白土过滤罐52内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6，本步骤中的脱皂油罐6内设有含皂量检测装置60，当其检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐52内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入下一个步骤，在本步骤中，所述含皂量的阈值根据实际的工艺要求进行设定，一般在45ppm~50ppm之间即可,优选的,可以将预先设定的阈值设置为50ppm,这样就基本上可以满足食用油的标准。
[0056]b、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。
[0057]C、将白土混合反应罐8内的白土以及植物油的混合物通入白土过滤罐51内，白土被滞留在白土过滤罐51内，从而形成滤饼层510，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0058]d、当所述步骤a中白土过滤罐52内的气压达到预先设定的阈值，将步骤a中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层510的白土过滤罐51内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6，其中本步骤中的白土过滤罐52内的压力的预先设定的阈值可以根据实际的工艺要求进行设定，一般在3.0 bar~4.0 bar之间即可，最优选的是将预先设定的阈值设置约为3.5 bar，经过实验测试，这种工艺条件下的滤饼层520的厚度已经达到不能有效地过滤含皂植物油的程度，因此需要将含皂植物油的通入切换到白土过滤罐51内，使用者可以通过对除皂设备进行调试，使得当白土过滤罐52内的气压达到3.5 bar时，白土过滤罐51内的气压刚好达到2.5 bar，这样可以保证整套除皂设备能够得到充分的利用。另外，在含皂植物油的通入切换到白土过滤罐51后，使用者可以打开白土过滤罐52，并且对其内形成的滤饼层520进行吹扫排渣，排除来的白土残渣可以作为建筑用材料进行回收，符合节能环保、循环回收的要求。本步骤中的脱皂油罐6内设有含皂量检测装置60，当其检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐51内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入下一个步骤，在本步骤中，所述含皂量的阈值根据实际的工艺要求进行设定，一般在45ppm~50ppm之间即可,优选的,可以将预先设定的阈值设置为50ppm,这样就基本上可以满足食用油的标准。
[0059]e、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。[0060]f、将步骤e中白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐53内，白土被滞留在白土过滤罐53内，从而形成滤饼层530，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0061]g、当所述步骤d中白土过滤罐51内的气压达到预先设定的阈值，将步骤d中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层530的白土过滤罐53内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6 ;其中本步骤中的白土过滤罐51内的压力的预先设定的阈值可以根据实际的工艺要求进行设定，一般在3.0 bar~4.0 bar之间即可，最优选的是将预先设定的阈值设置约为3.5 bar，经过实验测试，这种工艺条件下的滤饼层520的厚度已经达到不能有效地过滤含皂植物油的程度，因此需要将含皂植物油的通入切换到白土过滤罐53内，使用者可以通过对除皂设备进行调试，使得当白土过滤罐51内的气压达到3.5 bar时，白土过滤罐53内的气压刚好达到2.5 bar，这样可以保证整套除皂设备能够得到充分的利用。另外，在含皂植物油的通入切换到白土过滤罐53后，使用者可以打开白土过滤罐51，并且对其内形成的滤饼层51进行吹扫排渣，排除来的白土残渣可以作为建筑用材料进行回收，符合节能环保、循环回收的要求。本步骤中的脱皂油罐6内设有含皂量检测装置60，当其检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐53内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入下一个步骤，在本步骤中，所述含皂量的阈值根据实际的工艺要求进行设定，一般在45ppm~50ppm之间即可，优选的，可以将预先设定的阈值设置为50ppm，这样就基本上可以满足食用油的标准。
[0062]h、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。
[0063]1、将步骤h中白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐52内，白土被滞留在白土过滤罐52内，从而形成滤饼层520，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0064]j、当所述步骤g中白·土过滤罐53内的气压达到预先设定的阈值，关闭掉白土过滤罐53的通入口 ；其中本步骤中的白土过滤罐53内的压力的预先设定的阈值可以根据实际的工艺要求进行设定，一般在3.0 bar~4.0 bar之间即可,最优选的是将预先设定的阈值设置约为3.5 bar，经过实验测试，这种工艺条件下的滤饼层530的厚度已经达到不能有效地过滤含皂植物油的程度，因此需要将含皂植物油的通入切换到白土过滤罐52内，使用者可以通过对除皂设备进行调试，使得当白土过滤罐53内的气压达到3.5 bar时，白土过滤罐52内的气压刚好达到2.5 bar，这样可以保证整套除皂设备能够得到充分的利用。另外，在含皂植物油的通入切换到白土过滤罐52后，使用者可以打开白土过滤罐53，并且对其内形成的滤饼层53进行吹扫排渣，排除来的白土残渣可以作为建筑用材料进行回收，符合节能环保、循环回收的要求。
[0065]k、重复a至j的步骤，直至完成所有含皂植物油的脱皂。
[0066]由此，上述除皂工艺通过a步骤至k步骤不间断的循环进行便可以实现将脱皂和脱色过程紧密地结合在一起，通过一个工艺便可以实现现有的两道工序，而且本除皂工艺是采用干法来对中和后的植物油内的残皂进行清除，因此不用利用到水，可以节省大量的水资源，同理，由于没有使用到水，也就不会存在废水处理的复杂过程，因而相对与现有的除皂工艺，本除皂工艺成本更低、更加节能环保，基本能够满足零污染、零排放的要求。
[0067]而且本除皂工艺并不是简单的干法除皂，其利用到脱色后的白土层来吸附过滤除去残皂，并且通过设置白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53来实现除皂和脱色这两个过程的不间断的循环，使得这三个白土过滤罐可以在同一时间中，一个处在脱皂过程，一个处在脱色过程并形成滤饼层以供脱皂，一个处在将过厚的滤饼层吹扫排渣，各个白土过滤罐各司其职并且相互之间衔接得很好，因此本除皂工艺具有除皂效率高、成本低、零排放、零污染的特点，符合节能环保、循环回收的要求。
[0068]上述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均`应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种植物油的除皂工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、将经过中和后的含皂植物油抽入脱皂分离离心机，分离出皂脚与植物油，此时植物油中还残留有一些残皂，将这种含有残留皂脚的植物油通入已经形成滤饼层(520)的白土过滤罐(52)内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐(6)； b、将脱皂油罐(6)内的脱皂植物油抽入白土混合反应罐(8)内，与白土充分混合进行脱色； C、将白土混合反应罐(8)内的白土以及植物油的混合物通入白土过滤罐(51)内，白土被滞留在白土过滤罐(51)内，从而形成滤饼层(510)，过滤后的植物油排入脱色油罐(7)； d、当所述步骤a中白土过滤罐(52)内的压力达到预先设定的阈值，将步骤a中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层(510)的白土过滤罐(51)内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐(6)； e、将脱皂油罐(6)内的脱皂植物油通入白土混合反应罐(8)内，与白土充分混合进行脱色； f、将步骤e中白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐(53)内，白土被滞留在白土过滤罐(53)内，从而形成滤饼层(530)，过滤后的植物油排入脱色油罐(7)； g、当所述步骤d中白土过滤罐(51)内的压力达到预先设定的阈值，将步骤d中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层(530)的白土过滤罐(53)内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐(6)； h、将脱皂油罐(6)内的脱皂植物油通入白土混合反应罐(8)内，与白土充分混合进行脱色； 1、将步骤h中白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐(52)内，白土被滞留在白土过滤罐(52)内，从而形成滤饼层(520)，过滤后的植物油排入脱色油罐(7)； j、当所述步骤g中白土过滤罐(53)内的压力达到预先设定的阈值，关闭掉白土过滤罐(53)的通入口 ； k、重复a至j的步骤，直至完成所有含皂植物油的脱皂。
2.如权利要求1所述一种植物油的除皂工艺，其特征在于:所述步骤a中的脱皂油罐中的植物油将进行含皂量检测，当其检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐(6)内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐(52)内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤b ;在步骤d中，所述含皂量检测装置检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐(6)内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐(51)内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤e ;在步骤g中，所述含皂量检测装置检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐(6)内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐(53)内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤h。
3.如权利要求2所述一种植物油的除皂工艺，其特征在于:所述含皂量检测装置预先设定的阈值为含阜量在45ppm~50ppm之间。
4.如权利要求1所述一种植物油的除皂工艺，其特征在于:所述步骤d还包括当含皂植物油的通入切换到白土过滤罐(51)后对白土过滤罐(52)内的滤饼层(520)进行清除排渣；所述步骤g还包括当含皂植物油的通入切换到白土过滤罐(53)后对白土过滤罐(51)内的滤饼层(510)进行清除排渣；所述步骤j还包括当含皂植物油的通入切换到白土过滤罐(52)后对白土过滤罐(53)内的滤饼层(530)进行清除排渣。
5.如权利要求4所述一种植物油的除皂工艺，其特征在于:步骤d、步骤g以及步骤j中所述预先设定的阈值为压力在3.0 bar~4.0 bar之间。
6.如权利要求5所述一种植物油的除皂工艺，其特征在于:步骤d、步骤g以及步骤j中所述预先设定的阈值为气压3.5 bar。
7.如权利要求1所述一种植物油的除皂工艺，其特征在于:在步骤d中，当白土过滤罐(52)内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐(51)内的气压在2.2 bar~2.7 bar之间；在步骤g中，当白土过滤罐(51)内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐(53)内的气压在2.2 bar~2.7 bar之间；在步骤j中，当白土过滤罐(53)内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐(52)内的气压在2.2 bar~2.7 bar之间。
8.一种植物油的生产工艺，依次包括脱胶工艺、脱酸工艺、脱皂工艺、脱色工艺以及脱臭工艺，其特征在于:所述脱皂工艺和脱色工艺合并为如权利要求1-7中任意一项所述的植物油的除皂工艺。
9.如权利要求8所述一种植物油的生产工艺，其特征在于，所述脱胶工艺包括以下步骤:在毛油中加入磷酸，充分混合后过滤，除去毛油中的蛋白质和磷脂。
10.如权利要求8所述一种植物油的生产工艺，其特征在于，所述脱酸工艺包括以下步骤:在经过脱胶工艺后的植物油内加入碱进行中和反应，除去植物油中的游离脂肪酸。
11.如权利要求8所述一种植物油的生产工艺，其特征在于，所述脱臭工艺包括以下步骤:将经过所述除皂工艺后的·植物油在温度为230°C~290°C的范围内进行蒸馏，除去植物油中的酚类化合物、游离脂肪酸以及热敏性色素。
12.一种用于完成如权利要求1-7中任意一项所述植物油的除皂工艺的除皂设备，其特征在于:包括用于储存经过中和后的含皂植物油的含皂油罐(4)、白土过滤罐(51)、白土过滤罐(52)、白土过滤罐(53)、脱皂油罐(6)、脱色油罐(7)以及白土混合反应罐(8);所述含皂油罐(4)的出油口分别与白土过滤罐(51)、白土过滤罐(52)以及白土过滤罐(53)连通；白土过滤罐(51)、白土过滤罐(52)以及白土过滤罐(53)的出油口均与脱皂油罐(6)连通；白土过滤罐(51)、白土过滤罐(52)以及白土过滤罐(53)的出油口均与脱色油罐(7)连通；所述脱皂油罐(6)的出油口与所述白土混合反应罐(8)的进油口连通；所述白土混合反应罐(8)的出油口分别与白土过滤罐(51)、白土过滤罐(52)以及白土过滤罐(53)的进油口连通。
13.如权利要求12所述的除皂设备，其特征在于:所述脱皂油罐(6)的出油口还分别与白土过滤罐(51)、白土过滤罐(52)以及白土过滤罐(53)的进油口连通。
14.如权利要求13所述的除皂设备，其特征在于:所述脱皂油罐(6)内设有含皂量检测装置(60)。
15.如权利要求14所述的除皂设备，其特征在于:所述白土过滤罐(51)内设有压力测量仪器(510)，白土过滤罐(52)内设有压力测量仪器(520)，白土过滤罐(53)内设有压力测量仪器(530)。
【文档编号】C11B3/00GK103589510SQ201310580710
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】林书明, 陈志荣, 周振荣, 李源彬, 林坤梅 申请人:福建华仁油脂有限公司
【专利摘要】一种植物油的除皂工艺，包括将含皂植物油通入已经形成滤饼层（520）的白土过滤罐（52）内，进行脱皂处理后，排入脱皂油罐，将脱皂植物油通入白土混合反应罐内进行脱色，将白土以及植物油的混合物通入白土过滤罐（51）内，白土被滞留在白土过滤罐（51）内，从而形成滤饼层（510），过滤后的植物油排入脱色油罐，当白土过滤罐（52）内的压力达到预先设定阈值，将含皂植物油的通入切换到形成滤饼层（510）的白土过滤罐（51）内，进行脱皂处理后排入脱皂油罐。本发明还公开了除皂设备以及植物油的生产工艺。本发明中的除皂工艺采用干法除皂，可以节省大量的水资源并且免去废水处理工序，基本能够满足零污染、零排放的要求。
【专利说明】植物油的除皂工艺和除皂设备以及植物油的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及油脂精炼领域，尤其是涉及一种植物油的干法除皂工艺。
【背景技术】
[0002]在植物油的精制方法中大致有化学精制和物理精制二种方法。前者的工序可以分为脱胶、碱脱酸、脱色、脱臭，后者的工序可以分为脱胶、脱色、脱臭工序。在化学精制方法中，脱胶工序为除去原油中所含胶质的工序，碱脱酸工序是为除去原油中所含游离脂肪酸的工序，通过加碱与游离脂肪酸的中和反应过程中会产生皂脚这种产物，为了保证植物油的质量，就必须要将皂脚从植物油中脱去。
[0003]现有的脱皂方法一般是湿法脱皂，即通过加水溶解植物油中的残皂，之后通过离心机将水连同残皂去除。常规油脂精炼工艺在碱炼后，经过第一台离心机分离脱皂，一般油中含皂在400mg/kg左右，需要经过水洗工序才可以降低油中残皂，以便后续脱色工艺的顺利进行。湿法脱皂需要消耗大量的水，并且会产生大量的废水。废水所含污染物主要是中性油、以肥皂形式存在的脂肪酸钠盐、以磷脂形式存在的有机磷、以磷酸形式存在的无机盐以及被溶解的有机酸、碱、色素等物质。上述废水是油脂精炼中主要的污染源之一，其中含磷等有机物的处理一直是困扰油脂行业的难题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种植物油的除皂工艺和除皂设备以及植物油的生产工艺，其主要目的在于克服现有湿法脱皂方法所带来消耗大量水资源、产生的废水污染环境以及后续废水处理难度高等缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种植物油的除皂工艺，包括以下步骤:
a、将经过中和后的含皂植物油抽入脱皂分离离心机，分离出皂脚与植物油，此时植物油中还残留有一些残皂，将这种含有残留皂脚的植物油通入已经形成滤饼层520的白土过滤罐52内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6。
[0006]b、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。
[0007]C、将白土混合反应罐8内的白土以及植物油的混合物通入白土过滤罐51内，白土被滞留在白土过滤罐51内，从而形成滤饼层510，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0008]d、当所述步骤a中白土过滤罐52内的气压达到预先设定的阈值，将步骤a中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层510的白土过滤罐51内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6。
[0009]e、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。
[0010]f、将步骤e中 白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐53内，白土被滞留在白土过滤罐53内，从而形成滤饼层530，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0011 ] g、当所述步骤d中白土过滤罐51内的气压达到预先设定的阈值，将步骤d中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层530的白土过滤罐53内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6。
[0012]h、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。
[0013]1、将步骤h中白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐52内，白土被滞留在白土过滤罐52内，从而形成滤饼层520，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0014]j、当所述步骤g中白土过滤罐53内的气压达到预先设定的阈值，关闭掉白土过滤罐53的通入口。
[0015]k、重复a至j的步骤，直至完成所有含皂植物油的脱皂。
[0016]进一步的，所述步骤a中的脱皂油罐内设有含皂量检测装置，当其检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐52内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤b;在步骤d中，所述含皂量检测装置检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐51内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤e ;在步骤g中，所述含皂量检测装置检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐53内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤h。
[0017]进一步的，所述皂量检测装置预先设定的阈值为含皂量在45ppm~50ppm之间。
[0018]进一步的，所述步骤d还包括当含皂植物油的通入切换到白土过滤罐51后对白土过滤罐52内的滤饼层520进行清除排渣；所述步骤g还包括当含皂植物油的通入切换到白土过滤罐53后对白土过滤罐51内的滤饼层510进行清除排渣；所述步骤j还包括当含皂植物油的通入切换到白土过滤罐52后对白土过滤罐53内的滤饼层530进行清除排渣。
[0019]进一步的,步骤d、步骤g以及步骤j中所述预先设定的阈值为气压在3.0 bar~
4.0 bar 之间。
[0020]进一步的,步骤d、步骤g以及步骤j中所述预先设定的阈值为气压3.5 bar。
[0021]进一步的，在步骤d中，当白土过滤罐52内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐51内的气压在2.2 bar~2.7 bar之间；在步骤g中，当白土过滤罐51内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐53内的气压在2.2 bar~2.7 bar之间；在步骤j中，当白土过滤罐53内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐52内的气压在2.2 bar~2.7bar之间。
[0022]一种植物油的生产工艺，依次包括脱胶工艺、脱酸工艺、脱皂工艺、脱色工艺以及脱臭工艺，所述脱皂工艺和脱色工艺合并为除皂工艺，该除皂工艺包括以下步骤:
a、将经过中和后的含皂植物油抽入脱皂分离离心机，分离出皂脚与植物油，此时植物油中还残留有一些残皂，将这种含有残留皂脚的植物油抽入已经形成滤饼层520的白土过滤罐52内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6。
[0023]b、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。[0024]C、将白土混合反应罐8内的白土以及植物油的混合物通入白土过滤罐51内，白土被滞留在白土过滤罐51内，从而形成滤饼层510，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0025]d、当所述步骤a中白土过滤罐52内的气压达到预先设定的阈值，将步骤a中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层510的白土过滤罐51内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6。
[0026]e、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。
[0027]f、将步骤e中白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐53内，白土被滞留在白土过滤罐53内，从而形成滤饼层530，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0028]g、当所述步骤d中白土过滤罐51内的气压达到预先设定的阈值，将步骤d中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层530的白土过滤罐53内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6。
[0029]h、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。
[0030]1、将步骤h中白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐52内，白土被滞留在白土过滤罐52内，从而形成滤饼层520，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0031]j、当所述步骤g中白土过滤罐53内的气压达到预先设定的阈值，关闭掉白土过滤罐53的通入口。
`[0032]k、重复a至j的步骤，直至完成所有含皂植物油的脱皂。
[0033]进一步的，所述步骤a中的脱皂油罐内设有含皂量检测装置，当其检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐52内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤b ;在步骤d中，所述含皂量检测装置检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐51内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤e ;在步骤g中，所述含皂量检测装置检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐53内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤h。
[0034]进一步的，所述皂量检测装置预先设定的阈值为含皂量在45ppm~50ppm之间。
[0035]进一步的，所述步骤d还包括当含皂植物油的通入切换到51后对白土过滤罐52内的滤饼层520进行清除排渣；所述步骤g还包括当含皂植物油的通入切换到53后对白土过滤罐51内的滤饼层510进行清除排渣；所述步骤j还包括当含皂植物油的通入切换到52后对白土过滤罐53内的滤饼层530进行清除排渣。
[0036]进一步的,步骤d、步骤g以及步骤j中所述预先设定的阈值为气压在3.0 bar~
4.0 bar 之间。
[0037]进一步的,步骤d、步骤g以及步骤j中所述预先设定的阈值为气压3.5 bar。
[0038]进一步的，在步骤d中，当白土过滤罐52内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐51内的气压在2.2 bar~2.7 bar之间；在步骤g中，当白土过滤罐51内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐53内的气压在2.2 bar~2.7 bar之间；在步骤j中，当白土过滤罐53内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐52内的气压在2.2 bar~2.7bar之间。
[0039]进一步的，所述脱胶工艺包括以下步骤:在毛油中加入磷酸，充分混合后过滤，除去毛油中的蛋白质和磷脂。
[0040]进一步的，所述脱酸工艺包括以下步骤:在经过脱胶工艺后的植物油内加入碱进行中和反应，除去植物油中的游离脂肪酸。
[0041]进一步的，所述脱臭工艺包括以下步骤:将经过所述除皂工艺后的植物油在温度为230°C~290°C的范围内进行蒸馏，除去植物油中的酚类化合物。
[0042]一种除皂设备，包括用于储存经过中和后的含皂植物油的含皂油罐4、白土过滤罐51、白土过滤罐52、白土过滤罐53、脱皂油罐6、脱色油罐7以及白土混合反应罐8 ;所述含皂油罐4的出油口分别与白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53连通；白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53的出油口均与脱皂油罐6连通；白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53的出油口均与脱色油罐7连通；所述脱皂油罐6的出油口与所述白土混合反应罐8的进油口连通；所述白土混合反应罐8的出油口分别与白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53的进油口连通；开始工作时,将经过中和后的含皂植物油通入已经形成滤饼层520的白土过滤罐52内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6 ;将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色；将白土混合反应罐8内的白土以及植物油的混合物通入白土过滤罐51内，白土被滞留在白土过滤罐51内，从而形成滤饼层510，过滤后的植物油排入脱色油罐7 ;当上述白土过滤罐52内的气压达到预先设定的阈值，将含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层510的白土过滤罐51内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6 ;将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色；将上述白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐53`内，白土被滞留在白土过滤罐53内，从而形成滤饼层530，过滤后的植物油排入脱色油罐7 ;当上述白土过滤罐51内的气压达到预先设定的阈值，将上述含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层530的白土过滤罐53内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6 ;将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色；将上述白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐52内，白土被滞留在白土过滤罐52内，从而形成滤饼层520，过滤后的植物油排入脱色油罐7 ;当上述白土过滤罐53内的气压达到预先设定的阈值，关闭掉白土过滤罐53的通入口 ；重复循环上述步骤，直至完成所有含皂植物油的脱皂。
[0043]进一步的，所述脱皂油罐6的出油口还分别与白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53的进油口连通。
[0044]进一步的，所述脱皂油罐6内设有含皂量检测装置60。
[0045]进一步的，所述白土过滤罐51内设有压力测量仪器510，白土过滤罐52内设有压力测量仪器520，白土过滤罐53内设有压力测量仪器530。
[0046]和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、在本发明中，上述除皂工艺通过a步骤至k步骤不间断的循环进行便可以实现将脱皂和脱色过程紧密地结合在一起，通过一个工艺便可以实现现有的两道工序，而且本除皂工艺是采用干法来对中和后的植物油内的残皂进行清除，因此不用利用到水，可以节省大量的水资源，同理，由于没有使用到水，减少了水对油脂过程中的乳化损失，也不会存在废水处理的复杂过程，因而相对与现有的除皂工艺，本除皂工艺成本更低、更加节能环保，基本能够满足零污染、零排放的要求。
[0047]2、本发明的除皂工艺并不是简单的干法除皂，其利用到脱色后的白土层来吸附过滤除去残皂，并且通过设置白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53来实现除皂和脱色这两个过程的不间断的循环，使得这三个白土过滤罐可以在同一时间中，一个处在脱皂过程，一个处在脱色过程并形成滤饼层以供脱皂，一个处在将过厚的滤饼层吹扫排渣，各个白土过滤罐各司其职并且相互之间衔接得很好，因此本除皂工艺具有除皂效率高、成本低、零排放、零污染的特点，符合节能环保、循环回收的要求。
[0048]3、在本发明中，使用上述除皂工艺生产出来的植物油不仅精炼率高，而且中间油损耗少，另外其脱色和脱胶的效果均好于现有的工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0049]图1为本发明中上述植物油的生产工艺的流程示意图。
[0050]图2为本发明中上述除皂设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0051]下面参照【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0052]图1示出一种植物油的生产工艺的流程图，毛油需要依次经过脱胶、脱酸、除皂以及脱臭四道工序后方能加工制成成品油，其中除皂工序又可分为脱皂过程和脱色过程。在脱胶工序中，需 要在毛油中加入磷酸，充分混合后过滤，除去毛油中的蛋白质和磷脂。在脱酸工序中，需要将经过脱胶工艺后的植物油内加入碱进行中和反应，除去植物油中的游离脂肪酸。在脱臭工序包括以下步骤:将经过除皂工艺后的植物油在温度为230°C~290°C的范围内进行蒸馏，除去植物油中的酚类化合物、游离脂肪酸以及热敏性色素等。在脱臭工序中植物油的蒸馏温度可以优选为250°C~270°C，最优选为260°C。
[0053]图2示出本发明中上述除皂设备的结构示意图，如图2所示，一种除皂设备，包括用于储存经过中和后的含皂植物油的含皂油罐4、白土过滤罐51、白土过滤罐52、白土过滤罐53、脱皂油罐6、脱色油罐7以及白土混合反应罐8 ;所述含皂油罐4的出油口分别与白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53连通；白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53的出油口均与脱皂油罐6连通；白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53的出油口均与脱色油罐7连通；所述脱皂油罐6的出油口与所述白土混合反应罐8的进油口连通；所述白土混合反应罐8的出油口分别与白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53的进油口连通，所述脱皂油罐6的出油口还分别与白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53的进油口连通，所述脱皂油罐6内设有含皂量检测装置60。所述白土过滤罐51内设有压力测量仪器510，白土过滤罐52内设有压力测量仪器520，白土过滤罐53内设有压力测量仪器530。上述除皂设备的使用过程便是本发明中上述除皂工艺，因此结合上述除皂设备的结构示意图对本发明中上述除皂工艺进行详细如下的叙述。
[0054]参照图2。上述除皂设备的使用过程如下:
先进行预开机，这时候可以含皂油罐4内的含皂植物油直接通入白土混合反应罐8内，之后将白土混合反应罐8内的白土以及植物油的混合物通入白土过滤罐52内并且逐渐地形成滤饼层520，当上述压力测量仪器520检测到的白土过滤罐52内的压力达到预先设定的阈值，即可开始上述除皂工艺，白土过滤罐52内的压力的预先设定的阈值可以根据实际的工艺要求进行设定，一般在2.2 bar~2.7 bar之间即可，最优选的是将预先设定的阈值设置约为2.5 bar，经过实验测试，这种工艺条件下的滤饼层520的厚度是最佳的，因为小于改值的话，除皂的效果相对来说会较差一点，而大于该值的话，白土形成的滤饼层520会越厚，一次白土过滤罐52所能够处理的含皂植物油的数量会相对较少，从而在一定的程度上会影响到以下的除皂工艺的效率。
[0055]预开机后，便开始本发明中的除皂工艺，该除皂工艺实质是将脱皂和脱色的两个过程结合在一起，其具体包括以下步骤:
a、将经过中和后的含皂植物油抽入脱皂分离离心机，分离出皂脚与植物油，此时植物油中还残留有一些残皂，将这种含有残留皂脚的植物油通入已经形成滤饼层520的白土过滤罐52内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6，本步骤中的脱皂油罐6内设有含皂量检测装置60，当其检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐52内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入下一个步骤，在本步骤中，所述含皂量的阈值根据实际的工艺要求进行设定，一般在45ppm~50ppm之间即可,优选的,可以将预先设定的阈值设置为50ppm,这样就基本上可以满足食用油的标准。
[0056]b、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。
[0057]C、将白土混合反应罐8内的白土以及植物油的混合物通入白土过滤罐51内，白土被滞留在白土过滤罐51内，从而形成滤饼层510，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0058]d、当所述步骤a中白土过滤罐52内的气压达到预先设定的阈值，将步骤a中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层510的白土过滤罐51内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6，其中本步骤中的白土过滤罐52内的压力的预先设定的阈值可以根据实际的工艺要求进行设定，一般在3.0 bar~4.0 bar之间即可，最优选的是将预先设定的阈值设置约为3.5 bar，经过实验测试，这种工艺条件下的滤饼层520的厚度已经达到不能有效地过滤含皂植物油的程度，因此需要将含皂植物油的通入切换到白土过滤罐51内，使用者可以通过对除皂设备进行调试，使得当白土过滤罐52内的气压达到3.5 bar时，白土过滤罐51内的气压刚好达到2.5 bar，这样可以保证整套除皂设备能够得到充分的利用。另外，在含皂植物油的通入切换到白土过滤罐51后，使用者可以打开白土过滤罐52，并且对其内形成的滤饼层520进行吹扫排渣，排除来的白土残渣可以作为建筑用材料进行回收，符合节能环保、循环回收的要求。本步骤中的脱皂油罐6内设有含皂量检测装置60，当其检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐51内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入下一个步骤，在本步骤中，所述含皂量的阈值根据实际的工艺要求进行设定，一般在45ppm~50ppm之间即可,优选的,可以将预先设定的阈值设置为50ppm,这样就基本上可以满足食用油的标准。
[0059]e、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。[0060]f、将步骤e中白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐53内，白土被滞留在白土过滤罐53内，从而形成滤饼层530，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0061]g、当所述步骤d中白土过滤罐51内的气压达到预先设定的阈值，将步骤d中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层530的白土过滤罐53内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6 ;其中本步骤中的白土过滤罐51内的压力的预先设定的阈值可以根据实际的工艺要求进行设定，一般在3.0 bar~4.0 bar之间即可，最优选的是将预先设定的阈值设置约为3.5 bar，经过实验测试，这种工艺条件下的滤饼层520的厚度已经达到不能有效地过滤含皂植物油的程度，因此需要将含皂植物油的通入切换到白土过滤罐53内，使用者可以通过对除皂设备进行调试，使得当白土过滤罐51内的气压达到3.5 bar时，白土过滤罐53内的气压刚好达到2.5 bar，这样可以保证整套除皂设备能够得到充分的利用。另外，在含皂植物油的通入切换到白土过滤罐53后，使用者可以打开白土过滤罐51，并且对其内形成的滤饼层51进行吹扫排渣，排除来的白土残渣可以作为建筑用材料进行回收，符合节能环保、循环回收的要求。本步骤中的脱皂油罐6内设有含皂量检测装置60，当其检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐53内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入下一个步骤，在本步骤中，所述含皂量的阈值根据实际的工艺要求进行设定，一般在45ppm~50ppm之间即可，优选的，可以将预先设定的阈值设置为50ppm，这样就基本上可以满足食用油的标准。
[0062]h、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。
[0063]1、将步骤h中白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐52内，白土被滞留在白土过滤罐52内，从而形成滤饼层520，过滤后的植物油排入脱色油罐7。
[0064]j、当所述步骤g中白·土过滤罐53内的气压达到预先设定的阈值，关闭掉白土过滤罐53的通入口 ；其中本步骤中的白土过滤罐53内的压力的预先设定的阈值可以根据实际的工艺要求进行设定，一般在3.0 bar~4.0 bar之间即可,最优选的是将预先设定的阈值设置约为3.5 bar，经过实验测试，这种工艺条件下的滤饼层530的厚度已经达到不能有效地过滤含皂植物油的程度，因此需要将含皂植物油的通入切换到白土过滤罐52内，使用者可以通过对除皂设备进行调试，使得当白土过滤罐53内的气压达到3.5 bar时，白土过滤罐52内的气压刚好达到2.5 bar，这样可以保证整套除皂设备能够得到充分的利用。另外，在含皂植物油的通入切换到白土过滤罐52后，使用者可以打开白土过滤罐53，并且对其内形成的滤饼层53进行吹扫排渣，排除来的白土残渣可以作为建筑用材料进行回收，符合节能环保、循环回收的要求。
[0065]k、重复a至j的步骤，直至完成所有含皂植物油的脱皂。
[0066]由此，上述除皂工艺通过a步骤至k步骤不间断的循环进行便可以实现将脱皂和脱色过程紧密地结合在一起，通过一个工艺便可以实现现有的两道工序，而且本除皂工艺是采用干法来对中和后的植物油内的残皂进行清除，因此不用利用到水，可以节省大量的水资源，同理，由于没有使用到水，也就不会存在废水处理的复杂过程，因而相对与现有的除皂工艺，本除皂工艺成本更低、更加节能环保，基本能够满足零污染、零排放的要求。
[0067]而且本除皂工艺并不是简单的干法除皂，其利用到脱色后的白土层来吸附过滤除去残皂，并且通过设置白土过滤罐51、白土过滤罐52以及白土过滤罐53来实现除皂和脱色这两个过程的不间断的循环，使得这三个白土过滤罐可以在同一时间中，一个处在脱皂过程，一个处在脱色过程并形成滤饼层以供脱皂，一个处在将过厚的滤饼层吹扫排渣，各个白土过滤罐各司其职并且相互之间衔接得很好，因此本除皂工艺具有除皂效率高、成本低、零排放、零污染的特点，符合节能环保、循环回收的要求。
[0068]上述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均`应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种植物油的除皂工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、将经过中和后的含皂植物油抽入脱皂分离离心机，分离出皂脚与植物油，此时植物油中还残留有一些残皂，将这种含有残留皂脚的植物油通入已经形成滤饼层(520)的白土过滤罐(52)内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐(6)； b、将脱皂油罐(6)内的脱皂植物油抽入白土混合反应罐(8)内，与白土充分混合进行脱色； C、将白土混合反应罐(8)内的白土以及植物油的混合物通入白土过滤罐(51)内，白土被滞留在白土过滤罐(51)内，从而形成滤饼层(510)，过滤后的植物油排入脱色油罐(7)； d、当所述步骤a中白土过滤罐(52)内的压力达到预先设定的阈值，将步骤a中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层(510)的白土过滤罐(51)内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐(6)； e、将脱皂油罐(6)内的脱皂植物油通入白土混合反应罐(8)内，与白土充分混合进行脱色； f、将步骤e中白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐(53)内，白土被滞留在白土过滤罐(53)内，从而形成滤饼层(530)，过滤后的植物油排入脱色油罐(7)； g、当所述步骤d中白土过滤罐(51)内的压力达到预先设定的阈值，将步骤d中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层(530)的白土过滤罐(53)内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐(6)； h、将脱皂油罐(6)内的脱皂植物油通入白土混合反应罐(8)内，与白土充分混合进行脱色； 1、将步骤h中白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐(52)内，白土被滞留在白土过滤罐(52)内，从而形成滤饼层(520)，过滤后的植物油排入脱色油罐(7)； j、当所述步骤g中白土过滤罐(53)内的压力达到预先设定的阈值，关闭掉白土过滤罐(53)的通入口 ； k、重复a至j的步骤，直至完成所有含皂植物油的脱皂。
2.如权利要求1所述一种植物油的除皂工艺，其特征在于:所述步骤a中的脱皂油罐中的植物油将进行含皂量检测，当其检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐(6)内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐(52)内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤b ;在步骤d中，所述含皂量检测装置检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐(6)内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐(51)内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤e ;在步骤g中，所述含皂量检测装置检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐(6)内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐(53)内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤h。
3.如权利要求2所述一种植物油的除皂工艺，其特征在于:所述含皂量检测装置预先设定的阈值为含阜量在45ppm~50ppm之间。
4.如权利要求1所述一种植物油的除皂工艺，其特征在于:所述步骤d还包括当含皂植物油的通入切换到白土过滤罐(51)后对白土过滤罐(52)内的滤饼层(520)进行清除排渣；所述步骤g还包括当含皂植物油的通入切换到白土过滤罐(53)后对白土过滤罐(51)内的滤饼层(510)进行清除排渣；所述步骤j还包括当含皂植物油的通入切换到白土过滤罐(52)后对白土过滤罐(53)内的滤饼层(530)进行清除排渣。
5.如权利要求4所述一种植物油的除皂工艺，其特征在于:步骤d、步骤g以及步骤j中所述预先设定的阈值为压力在3.0 bar~4.0 bar之间。
6.如权利要求5所述一种植物油的除皂工艺，其特征在于:步骤d、步骤g以及步骤j中所述预先设定的阈值为气压3.5 bar。
7.如权利要求1所述一种植物油的除皂工艺，其特征在于:在步骤d中，当白土过滤罐(52)内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐(51)内的气压在2.2 bar~2.7 bar之间；在步骤g中，当白土过滤罐(51)内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐(53)内的气压在2.2 bar~2.7 bar之间；在步骤j中，当白土过滤罐(53)内的气压达到预先设定的阈值时，白土过滤罐(52)内的气压在2.2 bar~2.7 bar之间。
8.一种植物油的生产工艺，依次包括脱胶工艺、脱酸工艺、脱皂工艺、脱色工艺以及脱臭工艺，其特征在于:所述脱皂工艺和脱色工艺合并为如权利要求1-7中任意一项所述的植物油的除皂工艺。
9.如权利要求8所述一种植物油的生产工艺，其特征在于，所述脱胶工艺包括以下步骤:在毛油中加入磷酸，充分混合后过滤，除去毛油中的蛋白质和磷脂。
10.如权利要求8所述一种植物油的生产工艺，其特征在于，所述脱酸工艺包括以下步骤:在经过脱胶工艺后的植物油内加入碱进行中和反应，除去植物油中的游离脂肪酸。
11.如权利要求8所述一种植物油的生产工艺，其特征在于，所述脱臭工艺包括以下步骤:将经过所述除皂工艺后的·植物油在温度为230°C~290°C的范围内进行蒸馏，除去植物油中的酚类化合物、游离脂肪酸以及热敏性色素。
12.一种用于完成如权利要求1-7中任意一项所述植物油的除皂工艺的除皂设备，其特征在于:包括用于储存经过中和后的含皂植物油的含皂油罐(4)、白土过滤罐(51)、白土过滤罐(52)、白土过滤罐(53)、脱皂油罐(6)、脱色油罐(7)以及白土混合反应罐(8);所述含皂油罐(4)的出油口分别与白土过滤罐(51)、白土过滤罐(52)以及白土过滤罐(53)连通；白土过滤罐(51)、白土过滤罐(52)以及白土过滤罐(53)的出油口均与脱皂油罐(6)连通；白土过滤罐(51)、白土过滤罐(52)以及白土过滤罐(53)的出油口均与脱色油罐(7)连通；所述脱皂油罐(6)的出油口与所述白土混合反应罐(8)的进油口连通；所述白土混合反应罐(8)的出油口分别与白土过滤罐(51)、白土过滤罐(52)以及白土过滤罐(53)的进油口连通。
13.如权利要求12所述的除皂设备，其特征在于:所述脱皂油罐(6)的出油口还分别与白土过滤罐(51)、白土过滤罐(52)以及白土过滤罐(53)的进油口连通。
14.如权利要求13所述的除皂设备，其特征在于:所述脱皂油罐(6)内设有含皂量检测装置(60)。
15.如权利要求14所述的除皂设备，其特征在于:所述白土过滤罐(51)内设有压力测量仪器(510)，白土过滤罐(52)内设有压力测量仪器(520)，白土过滤罐(53)内设有压力测量仪器(530)。
【文档编号】C11B3/00GK103589510SQ201310580710
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】林书明, 陈志荣, 周振荣, 李源彬, 林坤梅 申请人:福建华仁油脂有限公司
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