专利名称：旋风式吸尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋风吸尘器。
现有技术中，1996年英国诺特特里有限公司率先开发出利用旋转气流离心机理的灰尘分离装置，它是基于一个普通的物理原理要使物体以一定的加速度(a)作圆周运动，加在其上的外力(F)与其质量(m)成正比，即F＝ma；当外力不存在后，质量大的物体在高速旋转过程中离心倾向也大。因此，如果使带有灰尘的气流以一定的高速度作旋转运动，则灰尘颗粒会因其质量大而被从空气中分离出来。英国诺特特里有限公司的产品如附图4所示，管接口通过气流弯道与旋风筒体内腔相连通，其气流弯道的外侧内壁与旋风筒体的内壁相切，使得大部分气流按旋风筒体的内壁切线方向进入筒体内腔。理论上灰尘可以完全从空气中分离出来并附着于旋风外筒体的内腔壁上，从内筒体中排出的气流为洁净气流。但实际上由于输入的旋转气流的速度不一定能达到理论的高速度，因此有些灰尘仍会进入内筒体而经出风通道排出吸尘器外，使得吸尘器的除尘效果大为降低。为了解决这一问题，有一种设计是在内筒体的出风通道的截面方向设置一个滤尘膜，但该滤尘膜的截面积小而经常使得滤尘膜上的微孔被灰尘堵塞，影响了吸尘器的排风，并且该处的滤尘膜更换困难。第二种设计是内筒体直接用一个硬壳的过滤材料制成，该内筒体外表面设有多个径向凸起并沿轴向延伸的凸筋，该凸筋的目的是增大内筒体的外表面积，以延长吸尘的工作时间，但该凸筋影响旋风外筒体内腔中的气流旋转，并且灰尘堆积在凸筋之间的低洼处使得该处基本不通气，实际上通气的有效外表面积反而在使用过程中越来越小，导致滤尘效果不好。在过滤材料被微尘填塞并且难以清洗时，该内筒体将需要更换，导致更换材料的成本提高。
本实用新型的目的在于提供一种滤尘效果好的旋风吸尘器。
本实用新型的技术方案是一种旋风式吸尘器，包括吸尘状态下一端封闭的旋风外筒体、与所述的旋风外筒体的内腔相连通的用于气流输入的管接口、设置于所述的旋风外筒体的内腔中并与所述的旋风外筒体同轴的内筒体、与所述的内筒体的内腔相连通的用于气流输出的出风通道，所述的内筒体的筒壁上分布有多个通气孔，该通气孔使得所述的内筒体的内腔与所述的旋风外筒体的内腔相连通，所述的内筒体的外表面罩有用于滤尘并透气的过滤层，该过滤层遮盖了所述的通气孔。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点由于内筒体的外壁上附着有过滤层，因此部分灰尘在进入内筒体之前即可被过滤层过滤，使得经通气孔进入内筒体的气流为洁净气流，而内筒体的外表面积大，使得所述的过滤层能使用更长的时间而不需要更换。特别是过滤层外表面位于旋风外筒体内腔中，高速旋转的气流使得微小的尘埃颗粒不易附着在过滤层上，可使过滤层的透气性能在较长时间内保持良好。该位置使得所述过滤层易于拆下洗涤后再用或更换。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述附
图1为本实用新型的结构主剖视图；附图2为附
图1的A-A方向截面图；附图3为现有技术中的一种旋风吸尘器的结构原理图；附图4为现有技术中的另一种旋风吸尘器的结构原理图；附图5为本实用新型的结构原理截面图；其中[1]、出风通道；[2]、管接口；[3]、气流旋转室；[4]、旋风外筒体；[5]、过滤层；[6]、内筒体；[7]、通气孔；[8]、吸尘器壳体；[9]、气流弯道；[10]、弯道隔片；[11]、弯道外侧内壁；[12]、支撑骨架；[13]、旋风外筒体气流入口；实施例参见附
图1、附图2、附图5，一种旋风式吸尘器，包括吸尘状态下一端封闭的旋风外筒体[4](非吸尘状态下需要倾倒灰尘时，该端可以打开)、与所述的旋风外筒体[4]的内腔相连通的用于气流输入的管接口[2]、设置于所述的旋风外筒体[4]的内腔中并与所述的旋风外筒体[4]同轴的内筒体[6]、与所述的内筒体[6]的内腔相连通的用于气流输出的出风通道[1]，所述的管接口[2]可以设置于旋风外筒体[4]上，也可以设置于吸尘器壳体[8]上。所述的内筒体[6]的筒壁上分布有多个通气孔[7]，该通气孔[7]使得所述的内筒体[6]的内腔与所述的旋风外筒体[4]的内腔相连通，所述的通气孔[7]为格栅状孔或网状孔，该通气孔[7]在去掉过滤层[5]后，基本上不影响气流从外筒体[4]的内腔中流入内筒体[6]的内腔，并且所述的通气孔[7]均匀分布于所述的内筒体[6]的筒壁上。所述的内筒体[6]的外表面罩有用于滤尘并透气的过滤层[5]，可以采用无纺布、绒布等材料，其透气性和积尘率均应达到吸尘器的滤层指标，便于拆洗，或一次性使用。该过滤层[5]遮盖了所述的通气孔[7]，阻止灰尘从通气孔[7]进入内筒体[6]的内腔。
所述的过滤层[5]套在所述的内筒体[6]的筒体外表面上后，所述的过滤层[5]的外表面基本上是圆柱形，不影响旋风外筒体[4]内腔中的气流旋转。并且所述的过滤层[5]与所述的内筒体[6]可拆卸式连接，使得过滤层[5]可以洗涤后再用。所述的内筒体[6]的内腔壁连接有支撑骨架[12]，该支撑骨架[12]用于支撑内筒体[6]的筒壁，并且该支撑骨架[12]内设有沿所述的内筒体[6]的轴心线相平行的出风通道[1]，洁净的气流沿该出风通道[1]排出。
所述的内筒体[6]的一端通过锁定装置固定于所述的旋风外筒体[4]的封闭端，在所述的锁定装置解锁后，便于使内筒体[6]与旋风外筒体[4]分离，可以再拆卸过滤层[5]，进行清洗和倾倒灰尘。
所述的旋风外筒体[4]的筒壁外侧设有气流弯道[9]，所述的管接口[2]通过所述的气流弯道[9]与所述的旋风外筒体[4]的内腔相连通，所述的气流弯道[9]上的靠近旋风外筒体[4]的气流入口处的外侧内壁称为弯道外铡内壁[11]，所述的弯道外侧内壁[11]所在的面与所述的旋风外筒体[4]的内壁所在的面基本上相切，所述的管接口[2]基本上位于所述的旋风外筒体[4]的中轴线的正上方位置，使得带有灰尘的气流以最大的速度进入旋风外筒体[4]的内腔，便于灰尘与空气分离，并且便于使用者绕吸尘器360度转动吸尘。
参见附
图1，所述的旋风外筒体[4]由左侧的第一旋风外筒体和右侧的带有封闭端的第二旋风外筒体两部分对合而成，其中第一旋风外筒体固定于吸尘器壳体[8]上，所述的管接口[2]也设置于该第一旋风外筒体上；所述的第一旋风外筒体和第二旋风外筒体的连接部设有密封圈；所述的第一旋风外筒体和第二旋风外筒体同轴、同直径，并且两者通过锁定装置相锁定。当锁定装置解锁后，所述的第二旋风外筒体可以从吸尘器壳体[8]上取下，便于倾倒灰尘和清洗。
权利要求1.一种旋风式吸尘器，包括吸尘状态下一端封闭的旋风外筒体[4]、与所述的旋风外筒体[4]的内腔相连通的用于气流输入的管接口[2]、设置于所述的旋风外筒体[4]的内腔中并与所述的旋风外筒体[4]同轴的内筒体[6]、与所述的内筒体[6]的内腔相连通的用于气流输出的出风通道[1]，其特征在于所述的内筒体[6]的筒壁上分布有多个通气孔[7]，该通气孔[7]使得所述的内筒体[6]的内腔与所述的旋风外筒体[4]的内腔相连通，所述的内筒体[6]的外表面罩有用于滤尘并透气的过滤层[5]，该过滤层[5]遮盖了所述的多个通气孔[7]。
2.根据权利要求1所述的旋风式吸尘器，其特征在于所述的过滤层[5]套在所述的内筒体[6]的筒体外表面上。
3.根据权利要求2所述的旋风式吸尘器，其特征在于所述的过滤层[5]与所述的内筒体[6]可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的旋风式吸尘器，其特征在于所述的内筒体[6]的内腔壁连接有支撑骨架[12]，该支撑骨架[12]内设有沿所述的内筒体[6]的轴心线相平行的出风通道[1]。
5.根据权利要求1所述的旋风式吸尘器，其特征在于所述的内筒体[6]的一端通过锁定装置固定于所述的旋风外筒体[4]的封闭端。
6.根据权利要求1所述的旋风式吸尘器，其特征在于所述的旋风外筒体[4]的筒壁外侧设有气流弯道[9]，所述的管接口[2]通过所述的气流弯道[9]与所述的旋风外筒体[4]的内腔相连通，所述的气流弯道[9]上的靠近旋风外筒体[4]的气流入口处的外侧内壁称为弯道外铡内壁[11]，所述的弯道外侧内壁[11]所在的面与所述的旋风外筒体[4]的内壁所在的面基本上相切，所述的管接口[2]基本上位于所述的旋风外筒体[4]的中轴线的正上方位置。
7.根据权利要求1所述的旋风式吸尘器，其特征在于所述的过滤层[5]罩在所述的内筒体[6]的外表面后，所述的过滤层[5]的外表面基本上为圆柱形。
8.根据权利要求1所述的旋风式吸尘器，其特征在于所述的内筒体[6]的筒壁上开有的通气孔[7]为格栅状或网孔状。
9.根据权利要求1所述的旋风式吸尘器，其特征在于所述的旋风外筒体[4]由第一旋风外筒体和第二旋风外筒体两部分对合而成，其中第一旋风外筒体固定于吸尘器壳体[8]上，所述的管接口[2]也设置于该第一旋风外筒体上；所述的第一旋风外筒体和第二旋风外筒体的连接部设有密封圈；所述的第一旋风外筒体和第二旋风外筒体同轴设置，并且两者通过锁定装置相锁定。
专利摘要本实用新型涉及一种旋风式吸尘器,包括旋风外筒体(4)、管接口(2)、内筒体(6)、出风通道(1),所述的内筒体(6)的筒壁上分布有多个通气孔(7),该通气孔(7)使得所述的内筒体(6)的内腔与所述的旋风外筒体(4)的内腔相连通,其特征在于:所述的内筒体(6)的外表面罩有用于滤尘并透气的过滤层(5),该过滤层(5)遮盖了所述的通气孔(7)。由于过滤层外表面位于旋风外筒体内腔中,高速旋转的气流使得微小的尘埃颗粒不易附着在过滤层上,可使过滤层的透气性能在较长时间内保持良好。
文档编号A47L9/16GK2398963SQ9923028
公开日2000年10月4日 申请日期1999年12月10日 优先权日1999年12月10日
发明者钱东奇 申请人:泰怡凯电器(苏州)有限公司