专利名称：一种新型的高尔夫球具杆头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高尔夫球球具领域，特别是一种高尔夫球杆杆头。
背景技术：
高尔夫球杆杆头击打高尔夫球时，高尔夫球借助击球瞬间球具的反弹力飞向球洞。而除球杆的影响外，对球具击球性能影响最大的就是反弹系数，即COR。
制造高尔夫球杆杆头的金属主要包括有锌合金，铜合金，铝合金，镁合金，铁合金，钛合金以及复合材料等，每种金属均具有不同程度的硬度和性能。通过不同的设计组合可达到不同的击球效果。
目前高尔夫球杆杆头的打击面和杆头主体可一体化制成，也可分体制成。
一体化制成一般是采用压制工艺，通过挤压使杆头整体变形，压制的结构单一，目前一般仅能用于铁质高尔夫球杆。
分体制成是将杆头主体和打击面分别以不同的金属材质制作后再联接起来，该类工艺可在关键部位例如打击面使用钛合金而其它部分使用不锈钢，从而使得杆头性能接近全部钛合金杆头性能，而成本则低于全部使用Ti合金制作球头。但是，由异种金属制成的打击面(如钛合金)与杆头主体(如不锈钢)，其两者一般为不可焊接材料或焊接强度很低的材料，无法通过普通焊接联接，因此必须用其他特殊方式联接，例如钎焊，粘胶联接，虽然目前业内对两种工艺进行多方改进，但其联接强度仍然很难超过100MPA。
钎焊工艺是通过钎焊料在高温时熔融从而将杆头主体和击球面联接，需专用的钎焊设备，钎焊料也难以取得，对接口配合要求较高，生产工艺复杂，因此制约了球杆的大批量生产。例如在中国专利00107249.8中就公开了一种高尔夫球杆杆头的击球面板接合方法，可以看到，在杆头壳体周缘要设定若干定位条，然后将击球面板盖合于杆头壳体开口处后，通过定位条暂时定位，然后沿两者接缘设置一圈焊材，将该半成品进行高温加热，最后将定位条及突出的浆料研磨掉，整个制作工艺比较复杂费时。
目前也有应用黏合剂联接高尔夫球杆杆头的两配件，但一般为联接主体和顶盖(顶盖材质一般为碳布或塑料)。而由于击球面作为杆头击球时的受力部位，因此其与壳体的联接强度有很高的要求，就目前的主体和顶盖胶水联接工艺来说，还是无法达到要求的。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型的高尔夫球具杆头，其联接强度高，工艺简单，效率提高，生产成本进一步降低，并增加设计空间。
本实用新型的目的是这样实现的一种新型的高尔夫球具杆头，包括有分开制作的打击面和杆头主体，其特征在于所述打击面为层状结构的金属复合板，其中至少包括一层击球层以及一层可与杆头主体材料焊接的焊接基层。
所述打击面与杆头主体的联接部位为仅由焊接基层组成的焊接接头。
所述的焊接接头长度大于1mm。
所述打击面的层状结构金属复合板，包括有不锈钢焊接基层和Ti合金击球层，或者不锈钢焊接基层和不锈钢击球层、或者Ti合金焊接基层和Ti合金击球层。
所述打击面通过焊接基层与杆头主体焊接联接。
本实用新型通过采用复合金属板打击面并改进与杆头主体的联接部位结构，从而实现用普通的焊接方式对高尔夫球杆杆头的金属配件进行联接，联接强度一般可超过360MPA，是其它联接方式的3.5倍以上，而且生产成本大幅降低(以采用Ti合金击球面为例，比现有的钎焊工艺节约成本约54％，比粘胶工艺节约成本40％，仅比纯不锈钢杆头成本增加不到10％)，同时联接工艺的难度大大降低，提高生产效率，简化工艺流程，使用目前高尔夫行业内常用设备即可完成，还可提升球杆击球性能(在相近结构及相同材料设计的情况下，性能至少是等同于钎焊性能)，增加设计空间。本实用新型适合高尔夫球杆的工业化生产及市场推广。
图1、图2、图3分别是本实用新型打击面与杆头主体联接的几种结构形式的示意图；图4、图5、图6分别是图1的A处局部放大示意图、图2的B处局部放大示意图以及图3的C处局部放大示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型是一种新型的高尔夫球具杆头，包括有分开制作的两金属配体——打击面2和杆头主体1。打击面2为层状结构的金属复合板，其中至少包括一层击球层21以及一层可与杆头主体材料焊接的焊接基层22，打击面2通过焊接基层22与杆头主体1焊接联接，例如氩弧焊焊接、离子焊焊接或激光焊焊接等焊接方式。
打击面2与杆头主体1联接的部位为仅由焊接基层22组成的焊接接头23，最好的，该焊接接头23长度大于1mm，可通过普通的焊接方式与杆头主体1联接。
打击面2的层状结构金属复合板，可以根据不同的杆头主体1材料选择不同的复合金属板，其中焊接基层22是由可与杆头主体材料焊接的材料(如与杆头主体材料相同的材料或与杆头主体材料易焊接的材料)制成，而击球层21则采用可提供较好击球性能的材料制成，既可达到高联接强度，又能最大限度的提高击球性能例如杆头主体1材料为不锈钢，打击面2包括有不锈钢焊接基层22和Ti合金击球层21，或者杆头主体1材料为不锈钢，而打击面2包括有不锈钢焊接基层22和不锈钢击球层21，或者杆头主体1材料为Ti合金，打击面2包括有Ti合金焊接基层22和Ti合金击球层21，在此不一一列举。该复合金属板的焊接基层22与击球层21可直接结合或通过焊料层接合，还可以根据设计需要在焊接基层22与击球层21之间设置异种金属层，以进一步改进杆头性能。
实施例1如图1所示，分别采用精密铸造成形17-4不锈钢杆头主体1以及锻造复合打击面2，打击面2采用包括455不锈钢焊接基层22和6-4Ti击球层21的金属复合板。研磨打击面2周边边缘，完全磨去打击面2周边边缘d大于1mm范围内的(在本实施例中为3～5mm宽范围内)的6-4Ti击球层21，形成仅由焊接基层22组成的焊接接头23(如图4所示局部结构)。处理杆头主体1及打击面2的联接部位，构成倒角结构。打击面2与杆头主体1相互嵌合，通过打击面2周边边缘的焊接接头23与杆头主体1进行氩弧焊焊接，将两部件联接成形。
实施例2如图2所示，分别采用精密铸造成形17-4不锈钢杆头主体1以及锻造复合打击面2，打击面2采用包括17-4不锈钢焊接基层22和455不锈钢击球层21的金属复合板。在本结构中，与杆头主体1联接口对应位置的是打击面2的内侧，即焊接基层22，因此无须进行实施例1中所说的研磨即可形成仅由焊接基层22组成的焊接接头23，其厚度d大于1mm(如图5所示局部结构)。处理杆头主体1及打击面2的联接部位，构成倒角结构。打击面2覆盖于杆头主体1的联接口，通过打击面2内侧的焊接接头23与主体进行激光焊焊接，将两部件联接成形。
实施例3如图3所示，分别采用精密铸造成形6-4Ti杆头主体1以及锻造复合打击面2，打击面2采用包括6-4Ti焊接基层22和15-3-3-3Ti击球层21的金属复合板，边缘向杆头主体1方向弯曲凸起，形成[形状。研磨打击面2边缘，完全磨去打击面2边缘宽度d为3～5mm范围内的6-4Ti击球层21，形成仅由焊接基层22组成的焊接接头23(如图6所示局部结构)。对杆头主体1和打击面2的联接处进行倒角处理。打击面2凸起的焊接接头23与杆头主体1的联接口对接后通过离子焊焊接，将两部件联接成形。
权利要求1.一种新型的高尔夫球具杆头，包括有分开制作的打击面和杆头主体，其特征在于所述打击面为层状结构的金属复合板，其中至少包括一层击球层以及一层可与杆头主体材料焊接的焊接基层。
2.根据权利要求1所述的一种新型的高尔夫球具杆头，其特征在于所述打击面与杆头主体的联接部位为仅由焊接基层组成的焊接接头。
3.根据权利要求2所述的一种新型的高尔夫球具杆头，其特征在于所述的焊接接头长度大于1mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型的高尔夫球具杆头，其特征在于所述打击面的层状结构金属复合板，包括有不锈钢焊接基层和Ti合金击球层、或者不锈钢焊接基层和不锈钢击球层、或者Ti合金焊接基层和Ti合金击球层。
5.根据权利要求1所述的一种新型的高尔夫球具杆头，其特征在于所述打击面通过焊接基层与杆头主体焊接联接。
专利摘要本实用新型公开了一种新型的高尔夫球具杆头，包括有分开制作的打击面和杆头主体，所述打击面为层状结构的金属复合板，其中至少包括一层击球层以及一层可与杆头主体材料焊接的焊接基层。本实用新型实现了将普通焊接应用于高尔夫球杆异种难焊金属杆头的联接，联接工艺的难度大大降低，达到的联接强度是目前所有应用于高尔夫异种难焊金属杆头制造的各种工艺中最高的，降低生产成本，提高生产效率，简化工艺流程，同时多样化金属材料组合和设计还可提升球杆性能，增加设计空间。本实用新型适合高尔夫球杆的工业化生产及市场推广。
文档编号A63B53/04GK2922957SQ200620060668
公开日2007年7月18日 申请日期2006年6月22日 优先权日2006年6月22日
发明者朱育民 申请人:朱育民