高尔夫球杆头上盖的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高尔夫球杆头的制造方法，尤指一种高尔夫球杆头中的球杆头上盖的制造方法。
【背景技术】
[0002]在高尔夫球具中的木杆，由于其球杆头的形状特殊，难以一体成形制造。所以目前现有木杆球杆头大多是采取上盖、杆头底部件、击球面板与杆连接件等四件式部件固接而成的方式来制造。其中，针对钛合金材料制成的球杆头上盖，为了减轻重量，增加击球时反弹性能等，通常还会使用化学性的酸洗方式让球杆头上盖内表面形成多个凹穴，以期使
1.0mm厚的球杆头上盖中的部分壁厚度减少至0.5mm至0.9mm之间。
[0003]上述钛合金球杆头上盖在酸洗成形凹穴的制造工艺中，必须由人工在钛合金球杆头上盖表面不需要酸洗的部分先行贴设胶带予以遮蔽，再使用氢氟酸蚀刻该钛合金球杆头上盖中未贴胶带的部分表面以形成凹穴，之后，继续经清洗等后续步骤制造预定形状的球杆头上盖。
[0004]但是上述钛合金球杆头上盖以酸洗手段减轻重量的制造工艺中，须由人工贴附胶带遮蔽不需要酸洗表面，在作业上费时费工，且钛合金球杆头上盖的造型受限，而仅作简单的形状变更，无法因应球杆头击球的力学性能而作变化。再者，在酸洗步骤中，因为须使用剧毒性的氢氟酸，有环境污染的问题，且钛合金球杆头上盖经酸洗后，氢氟酸中的氢离子易渗入钛合金材料中，造成钛合金球杆头上盖的脆化、降低强度，而有易于破裂的问题。另一方面，使用化学性酸洗手段使钛合金球杆头上盖表面形成凹穴的方式，因酸洗过程中，涉及酸洗的时间和氢氟酸的浓度等影响因素，有难以稳定地控制酸洗后钛合金球杆头上盖的厚度的问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种高尔夫球杆头上盖的制造方法，以期解决现有钛合金球杆头上盖在化学性酸洗工艺中，对上盖的厚度控制不易，且使用酸液对环境有害，酸蚀后，氢离子容易渗入钛合金材料中而降低其强度，以及上盖壁面形状受蚀刻方法的限制，不易达到力学性能等问题。
[0006]本发明所提出的技术解决方案是:提供一种高尔夫球杆头上盖的制造方法，其包括以下步骤:
[0007]提供一钛合金板材；
[0008]提供一组锻造模具安装于锻造加工机中，所述锻造模具中形成预定球杆头上盖形状的模穴；
[0009]对钛合金板材加热；
[0010]所述锻造加工机驱动所述锻造模具对加热后的所述钛合金板材施以热锻压，使所述钛合金板材形成一球杆头上盖，所述热锻压成形的球杆头上盖包括一上盖本体，以及成形于所述上盖本体底表面和/或所述上盖本体顶表面的复数补强肋。
[0011]如上所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法中，所述钛合金板材是选用厚度为
0.8mm至2.0mm的钛合金板材，热锻压成形后的钛合金球杆头上盖在所述上盖本体底表面形成多条补强肋，所述上盖本体的厚度为0.2mm至1.0mm，所述补强肋凸出所述上盖本体底表面的厚度为0.1mm至1.8mm。
[0012]如上所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法中，所述钛合金板材是选用厚度为
0.8mm至2.0mm的钛合金板材，热锻压成形后的钛合金球杆头上盖在所述上盖本体顶表面形成多条补强肋，所述上盖本体的厚度为0.2mm至1.0mm，所述补强肋凸出所述上盖本体顶表面的厚度为0.1mm至1.8mm。
[0013]如上所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法中，所述钛合金板材是选用厚度为
0.8mm至2.0mm的钛合金板材,热锻压成形后的钛合金球杆头上盖在所述上盖本体的底表面与顶表面分别形成多条补强肋，所述上盖本体的厚度为0.2mm至1.0_，所述补强肋凸出上盖本体底表面的厚度为0.1mm至1.8mm。
[0014]如上所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法中，所述热锻压成形后的钛合金球杆头上盖在所述上盖本体表面所形成的多条补强肋呈网格状。
[0015]如上所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法中，所述对钛合金板材加热的步骤中，是对钛合金板材加热至650°C?980°C，所述锻造模具选用含钴的铁基合金材料制成的模具，所述锻造模具进行钛合金板材热锻压加工前先施以预热至50(TC?980°C。
[0016]本发明可达成的有益功效至少包括有:
[0017]1.本发明是利用热锻压技术手段搭配精密的锻造模具，能使成形后的球杆头上盖表面直接形成凹凸状的壁厚差异，且能精密控制其形状和尺寸，确保制品品质的稳定性。
[0018]2.本发明利用热锻压技术手段搭配精密的锻造模具制造具有多个补强肋的球杆头上盖的制造方法，具有操作方式简易性，生产效率高，且成本低。
[0019]3.本发明是利用机械热锻压手段制造出球杆头上盖制品，在其制造工艺中无须使用剧毒性的氢氟酸酸洗，也无须使用酸废液的处理设备，避免酸液危害环境。
【附图说明】
[0020]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
[0021]图1是本发明高尔夫球杆头上盖的制造方法的流程图。
[0022]图2是利用本发明制造方法所成形的球杆头上盖仰视立体示意图。
[0023]图3为图2所示球杆头上盖的侧视剖面示意图。
[0024]图4为利用本发明制造方法所成形的另一球杆头上盖的侧视剖面示意图。
[0025]图5为图2所示球杆头上盖与杆头底部件、击球面板及杆连接件的立体分解示意图。
[0026]图6为图5所示球杆头上盖与杆头底部件、击球面板及杆连接件结合成球杆头的侧视平面示意图。
[0027]附图标号简单说明:
[0028]I球杆头上盖
[0029]10上盖本体
[0030]11补强肋
[0031]12补强肋
[0032]dl上盖本体的厚度
[0033]d2成形于上盖本体底表面的补强肋厚度
[0034]d3成形于上盖本体顶表面的补强肋厚度
[0035]2杆头底部件
[0036]3击球面板
[0037]4杆连接件
【具体实施方式】
[0038]结合附图和本发明【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的【具体实施方式】，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
[0039]以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手