专利名称：直排轮框架的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种直排轮框架的制造方法，其主要是以锻造方式先
将原料锻冶成框架的概略外型，再用中心切削机(CNC)切削出其 框架所需的造型及孔洞，从而缩短切削加工的时间，提升成品生产速 度及降低材料成本，并增加强度达到轻量化。
背景技术：
参阅图1，现有直排轮框架制造方法是使用近乎实心的原料，再用 中心切削机(CNC )切削出其框架所需的造型及孔洞，加工中不但 浪费了大量的材料，也消耗了相当多的加工时间，不但容易出现不良 品，且制造成本也相对4是高。
发明内容
本发明的直排轮框架的制造方法，以锻造方式先将原料锻冶成框 架的概略外型，再以中心切削机(CNC )切削出其框架所需的造型 及孔洞，不但节省了现有原料约一半的使用量，其后续切削加工上也 比现有框架的制造迅速。
该直排轮框架的制造方法，是用中心切削机(CNC)在直排轮 框架锻造半成品上端面切削出数个椭圓型孔洞，并于其两侧面开设数 个等距排列的扇型孔洞，而扇型孔洞与扇型孔洞的上端夹角处再开设 数个造型孔洞，并在两侧面靠近下端处也开设有数个等距排列的圓孑L, 该圆孔用于装设直排轮的轮子，而直排轮框架成品上所开设的造型孔洞及扇型孔洞可有效的减轻整体重量，且在孔洞与孔洞之间所产生的 边框则有类似骨架般的支撑效果，可增加直排轮框架成品的整体强度。
图1为现有直排轮框架原料； 图2为本发明的直排轮框架原料； 图3为本发明的直排轮框架锻造半成品； 图4为本发明的直排轮框架成品。
主要符号说明
1现有直排轮框架原料 2直排轮框架原料
3 直排轮框架锻造半成品
4 直排轮框架成品 41 椭圓型孔洞 42 扇型孔洞 43 造型孔洞 44 边才匡 45 圆孔
具体实施例方式
参阅图2、图3以及图4,其主要先以锻造方式先将直排轮框架原 料2锻冶成具有框架概略外型的直排轮框架锻造半成品3,再用中心切 削机(CNC)在直排轮框架锻造半成品上端面切削出数个椭圆型孔 洞41,并在其两侧面开设数个等距排列的扇型孔洞42,而扇型孔洞42 与扇型孔洞42的上端夹角处再开设数个造型孔洞43，并在两侧面靠近 下端处也开设有数个等距排列的圓孔45,该圆孔45用于装设直排轮的 轮子，而直排轮框架成品4上所开设的造型孔洞43及扇型孔洞42可有效的减轻整体重量，且在孔洞与孔洞之间所产生的边框44则有类似 骨架般的支撑效果，可增加直排轮框架成品4的整体强度。
权利要求
1、一种直排轮框架的制造方法，其特征在于，该方法包括用中心切削机在直排轮框架锻造半成品上端面切削出数个椭圆型孔洞，并在其两侧面开设数个等距排列的扇型孔洞，扇型孔洞与扇型孔洞的上端夹角处再开设数个造型孔洞，并在两侧面靠近下端处也开设有数个等距排列的圆孔，该圆孔用于装设直排轮的轮子。
全文摘要
一种直排轮框架的制造方法，其主要是以锻造方式先将原料锻冶成框架的概略外型，再用中心切削机(CNC)切削出其框架所需的造型及孔洞，从而缩短切削加工的时间，提升成品生产速度及降低材料成本，并增加强度达到轻量化。
文档编号A63C17/06GK101288804SQ200710096920
公开日2008年10月22日 申请日期2007年4月16日 优先权日2007年4月16日
发明者万丰州 申请人:万丰州