专利名称：球拍的拍框结构及其模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球拍及其模具，尤其是涉及一种球拍的拍框结构及成 型拍框的模具。
背景技术：
现有技术中的纤维材球拍，其拍框是利用巻制而成的纤维材，置入到预设 的成型模具内，再吹气内撑方式，对模具加温，使其热固化而成，为达到架网 目的，必需在拍框做密集穿透式的钻孔，当一支完整的拍框经过密集的钻孔之 后，将会大幅的降低强度，进而产生断裂现象，且这种制作方法较复杂，成本 也增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中纤维材球拍拍框容易断 裂，而提供一种不易断裂的纤维材球拍的拍框结构。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种制作球拍拍框的模具，通过该模 具可一体成型拍框和架网线的支撑元件，不需要对拍框进行钻孔。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是 一种球拍的拍框结构， 包括拍框和网线，其中所述的拍框包括上拍框和下拍框，上、下拍框之间设 置有一间隙，该间隙内设置有若干垂直于拍框的支撑元件，该支撑元件与上、 下拍框通过模具一体成型。
更具体地，所述的上、下拍框间隙内的支撑元件按穿网间距需求设置。
更具体地，所述的支撑元件两两相邻设置于间隙内，所述的网线穿过每两 个支撑元件纵横交错设置形成网面。
更具体地，所述的支撑元件均匀设置于间隙内，所述的网线穿过每一个支 撑元件纵横交错设置形成网面。
解决上述技术问题的另一方案是提供一种球拍拍框的模具，其包括一成 型模具，该成型模具包括上模具和下模具，该上模具与下模具分别包括有与拍 框形状一致的模穴，其中所述的模具还包括托板模具，该托板模具包括可合 模和拆模的内托板模具和外托板模具。
更具体地，所述的内托板模具与外托板模具分别在其边缘开设有对称的凹槽。
更具体地，所述的内托板模具和外托板模具凹槽的高度小于所述的支撑元 件的高度。
更具体地，所述的内托板模具和外托板模具的厚度与所述的上下拍框之间 的间隙相适应。
更具体地，所述的内外托板模具合模的宽度大于成型模具模穴的宽度。 更具体地，所述的托板模具合模后形成一合模线，该合模线在所述的上拍 框和下拍框之间的间隙范围内，且其合模线在成型模具的模穴范围内。
本实用新型与现有技术相比，所带来的有益果是，提供一种球拍的拍框结 构及其制作这种球拍框的模具，通过所述的模具一体成型上、下球拍及上、下 球拍间的支撑元件，通过支撑元件来架网线，从而不需要在拍框上钻孔，拍框 不易断裂，强度得到了提高，且减少了制作工序，该拍框成本也得到了有效的 降低；同时，因穿网时网线与拍框的接触面积降低到最低程度，在击球时可提
升网线的活动力和弹性。
图1是本实用新型球拍拍框的立体结构透视示意图2是本实用新型球拍拍框的立体结构示意图3是本实用新型球拍架线时的立体结构示意图4是本实用新型球拍拍框成型时的结构剖视示意图5是本实用新型球拍拍框成型时的截面结构示意图6是本实用新型托板模具的立体结构示意图7是本实用新型的托板模具成型支撑元件的结构示意图。
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种球拍的拍框结构，包括拍框1和网线2， 其中所述的拍框1包括上拍框11和下拍框12，上、下拍框11、 12之间设置 有一间隙3，该间隙3内设置有若干垂直于拍框1的支撑元件4，该支撑元件4 与上、下拍框ll、 12通过模具一体成型。
如图1和图2所示，所述的上拍框ll、下拍框12间隙3内的支撑元件4按 照设计的位置及所需要的数量设置，以便于网线2左右或上下对称穿设。本实 用新型实施例所述的支撑元件4两两相邻设置于间隙3内，如图3所示，所述 的网线2穿过每两个支撑元件4纵横交错设置形成网面。所述的支撑元件4为 圆柱形，也可以是其它预设的形状，只要有利于网线穿设，不易断裂即可。 本实用新型所实施例所述的支撑元件4还可以是均匀设置于间隙3内，所 述的网线2穿过每一个支撑元件4纵横交错设置形成网面。
本实用新型的实施例还提供一种球拍拍框结构的模具，如图4所示，其是 通过成型模具5—体形成，该成型模具5包括上模具51和下模具52，该上模具 51与下模具52分别包括有与拍框形状一致的模穴7，其中，所述的模具还包括 托板模具6，该托板模具包括内托板模具61和外托板模具62。
如图6所示，所述的内托板模具61与外托板模具62在合模边缘设有对称 的凹槽63。
如图6和图7所示，所述的内托板模具61与外托板模具62可以内、外的 方式合模和拆模，在成型时将内外托板模具61和62合模，其合模边缘设置的 对称凹槽63将夹着支撑元件4的中段位置，其凹槽63在合模后的形状与支撑 元件4的形状相适应，在成型后，将内、外托板模具拆模即可。
本实用新型所述的托板模具6的厚度与球拍的上、下拍框11和12间的间 隙3的高度相一致，以便于在成型时刚好将内外托板嵌入间隙3中。所述的托 板模具6合模后，其宽度大于成型模具模穴7的宽度。
所述的托板模具6合模后形成一合模线64，该合模线64在架网范围内，且 其合模线64在成型模具的模穴7范围内。
本实用新型所述的上、下模具51和52预设有穿架网的位置，其预设于所 要成型的上拍框ll、下拍框12之间的间隙3范围内。
所述的托板模具6在纤维材8球拍固化成型后，可拆模，即可形成支撑元 件4，通过该模具制作架网球拍，不需要对拍框进行钻孔即可成型，拍框不易断 裂，强度得到了提高，且减少了制作工序，该拍框成本也得到了有效的降低。
本实用新型所述的纤维材球拍的拍框结构，预先准备支撑元件及制作好纤 维材长条，并通过下述步骤制得
1、 将所述的纤维材8长条置于上模具51、下模具52的凹槽7内；
2、 再将支撑元件4置入内托板模具61、外托板模具62的凹槽63内，并 将内外托板模具61、 62合模夹住支撑元件4的中段位置；
3、 将夹有支撑元件4的内外托板模具61、 62置于成型模具5的穿架网 位置；
4、 将支撑元件4的上下两端分别置入成型模具5的模穴7内，并使成型 模具5上下合模；
5、 再对两纤维材8迸行吹气，同时加温，使纤维材8固化后拆模即可。 本实施例的上述方法中，所述的内托板合模61、外托板合模62后形成一合
模线64，在球拍拍框成型时，该合模线64控制在架网范围内，且其合模线64 在成型模具5的模穴7范围内。
权利要求1、一种球拍的拍框结构，包括拍框和网线，其特征在于所述的拍框包括上拍框和下拍框，上、下拍框之间设置有一间隙，该间隙内设置有若干垂直于拍框的支撑元件，该支撑元件与上、下拍框通过模具一体成型。
2、 根据权利要求l所述的球拍的拍框结构，其特征在于所述的上、下拍 框间隙内的支撑元件按穿网间距需求设置。
3、 根据权利要求2所述的球拍的拍框结构，其特征在于所述的支撑元件 两两相邻设置于间隙内，所述的网线穿过每两个支撑元件纵横交错设置形成网 面。
4、 根据权利要求2所述的球拍的拍框结构，其特征在于所述的支撑元件 均匀设置于间隙内，所述的网线穿过每一个支撑元件纵横交错设置形成网面。
5、 一种制作球拍拍框的模具，其包括一成型模具，该成型模具包括上模具 和下模具，该上模具与下模具分别包括有与拍框形状一致的模穴，其特征在于， 所述的模具还包括托板模具，该托板模具包括可合模和拆模的内托板模具和外 托板模具。
6、 根据权利要求5所述的模具，其特征在于所述的内托板模具与外托板 模具分别在其边缘开设有对称的凹槽。
7、 根据权利要求6所述的模具，其特征在于所述的内托板模具和外托板 模具凹槽的高度小于所述的支撑元件的高度。
8、 根据权利要求5-7之一所述的模具，其特征在于所述的内托板模具和外托板模具的厚度与所述的上下拍框之间的间隙相适应。
9、 根据权利要求5-7之一所述的模具，其特征在于所述的内外托板模具合模的宽度大于成型模具模穴的宽度。
10、 根据权利要求5-7之一所述的模具，其特征在于所述的托板模具合模后形成一合模线，该合模线在所述的上拍框和下拍框之间的间隙范围内，且 其合模线在成型模具的模穴范围内。
专利摘要本实用新型涉及一种球拍的拍框结构及制作该球拍拍框的模具，所述的球拍拍框包括拍框和网线，其中所述的拍框包括上拍框和下拍框，该上、下拍框之间设置有一间隙，该间隙内设置有若干垂直于拍框的支撑元件，该支撑元件与上、下拍框通过所述的模具一体形成；通过一体形成上、下球拍及上、下球拍间的支撑元件，通过支撑元件来架网线，从而不需要在拍框上钻孔，拍框不易断裂，强度得到了提高，且减少了制作工序，该拍框成本也得到了有效的降低；同时，因穿网时网线与拍框的接触面积降低到最低程度可提升击球时的弹性活力。
文档编号A63B49/02GK201058210SQ200720121200
公开日2008年5月14日 申请日期2007年7月5日 优先权日2007年7月5日
发明者张成宗 申请人:张成宗