一种中国象棋的制作方法

专利名称：一种中国象棋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种象棋的制作方法，特别是指一种利用硅胶制作象棋的方法。
背景技术：
众所周知，随着社会的进步，人们的生活工作节奏越来越快，而在工作之余，人们 需要文化娱乐以缓解人们的紧张情绪，下象棋借助其自身的众多特定普遍受到人们的喜 爱。象棋历史久远，趣味浓厚。千百年来，所以深受人民爱好，是因为它包含有体育、艺术和 科学的因素。凡是象棋爱好者都知道，引人入胜的对局，构思精巧的排局，它的作用决不亚 于一曲动听的音乐、一幅绝妙的图画或其他艺术。另外，它在临局交争时的战斗性和竞争 性，更是其他艺术所不能比拟的。它愈来愈受到人们的热烈爱好。 人是善于思维的高级动物，经常下象棋能促进人的逻辑思维能力与大脑神经、精 神活动的效能。这是因为，正在下棋中的人要比平常投入更大的注意力、记忆力和分析判断 能力。现代科学研究发现，人的大脑越是运转越发达，也越不致衰老。有教育家早就提倡在 中小学中设立棋类课程，不仅是为了锻炼与提高学生们的思维能力，增强记忆力与注意力， 还可以达到培养学生良好个性的目的。学校开设象棋班，它的内涵是使这门课成为一种很 好的教学现象。如果说竞技象棋重视的是战绩的话，那么学校开设象棋教学则是为了使孩 子们全面发展。象棋可以开发孩子的认识及判断力，启发他们的想象力，教会他们大胆而具 有创造性的思维方式，这一教学目标是切合实际的。下棋的人如同是指挥千军万马的指挥 官，他的思维、性格能直接影响到全盘的胜败。下棋的人，必须在激烈残酷的比赛中，审时度 势驾驭全局，所以，在下棋的过程中，必须要正确地分析对手的计策、谋略，提前判断出对方 的趋向，作出英明果断的决策，象棋是人终身的愉快的"伴侣"，可以从少年、青年、壮年，一 直伴随人到老年，使人一生愉快。 如上所述，自中国几千年的文化遗传，先祖们发明了相棋，为了广大爱好象棋者， 提供无限的乐趣和博大的人文精神，一直使用至今。但是就现在市面上出现的象棋而言其 一般以木制象棋以及塑料象棋为主，木制象棋在制作的时候必然需要应用到木材，这样就 需要大量的砍伐树木以提供木制原材料的供给，因此给国家的生态环境带来极大的破坏。 木制象棋由于其材料的局限性，在使用一段时间之后经常会出现开裂的现象，不利于人们 长期使用。塑料象棋其主要缺点表现于其触摸手感不好，同时棋子底面较滑，在具体使用的 时候经常会出现棋子从棋盘上滑落的情况。另外如上所述的木制象棋以及塑料象棋其制造 工艺复杂需要耗费大量的人力。比如，在生产木制象棋的时候，棋子上的字需要由生产者逐 一雕刻上去，其生产效率低下，不能适应现在工业化社会的需要。

发明内容
本发明提供一种中国象棋的制作方法，本发明要解决的技术问题在于使传统的木 制象棋改为硅胶制做。利用本发明的方法并利用硅胶制作的象棋，其优点主要有，符合国家 环保，可回收再生利用，材质稳定性佳，耐高温，耐寒，不易开裂，手感细柔，在黑暗中会产生夜光。上述为本发明的主要目的。 本发明提供一种中国象棋的制作方法，本发明提供制造一种美观，温馨的硅胶象 棋的制作方法，而次为本发明的又一 目的。
本发明所采用的技术方案为一种中国象棋的制作方法，其包括如下步骤
第一步、将硅胶、硅胶色母以及夜光粉同时投入混炼炉中在7(TC -IO(TC的温度 下进行混炼，得到混合棋字原料，如上所述该硅胶、该硅胶色母以及该夜光粉的重量百分
比为90% : 4% : 6%，在如上所述的该棋字原料中加入硅胶硫化剂，并在该混炼炉中在
170°C _2001:的温度下进行混炼，混炼时间为20分钟，得到棋字原料，如上所述该棋子原料 与该硅胶硫化剂的重量百分比为98. 7% : 1.3%。 第二步、将硅胶、硅胶色母以及夜光粉同时投入混炼炉中在70°C -IO(TC的温度下 进行混炼，得到混合棋子原料，如上所述该硅胶、该硅胶色母以及该夜光粉的重量百分比 为90%-93% : 4%-6% : 1%，在如上所述的该棋子原料中加入硅胶硫化剂，并在该混炼 炉中在170°C -200°C的温度下进行混炼，混炼时间为20分钟，得到棋子原料，如上所述该棋 子原料与该硅胶硫化剂的重量百分比为98. 5% -99% : 1% -1. 5%。
第三步，将如上所述第一步中的该棋字原料置入钢制字体模具中，之后合上模盖， 使该棋字原料被设置在该钢制字体模具中，而后，将钢制字体模具推入硫化压力机中，将该 硫化压力机中的该钢制字体模具的温度提升至170°C -20(TC，压力调节在15Mpa-20Mpa，保 温2-3分钟，然后将该钢制字体模具从该硫化压力机中取出，打开该模盖，此刻该棋字原料 固化成为棋字。 第四步，首先，将如上所述第三步中的该棋字逐一放置在钢制棋子模具中，该钢制 棋子模具包括若干棋子模，每一个该棋子模都包括棋字腔以及棋子腔，该棋字腔与该棋子 腔相连通，该棋字是放置在该棋字腔中的，将如上所述第二步中的该棋子原料注入该钢制 棋子模具中，此刻，由于该棋子模的该棋字腔中已经放置有该棋字，所以该棋子原料只能注
入该棋子模的该棋子腔中。 而后，将该钢制棋子模具推入硫化压力机中，将该硫化压力机中的该钢制棋子模 具的温度提升至170°C _200°C ，压力调节在15Mpa-20Mpa，保温8_10分钟，在此过程中，该棋 字与该棋子原料固化成一体，形成象棋成品，将该钢制棋子模具从该硫化压力机中取出，打 开该模盖，取出该象棋成品。 第五步，将如上所述第四步中的该象棋成品从该钢制棋子模具中取出，进行打磨、 检验以及包装从而完成整体步骤。 如上所述第一步以及第二步中的该硅胶为环保材料，该硅胶由甲基、乙烯基、硅 橡胶、二氧化硅、硅油混合组成，甲基、乙烯基、硅橡胶、二氧化硅、硅油的重量百分比为
3:3:4:2:i。 如上所述第一步以及第二步中的该夜光粉为环保材料，该夜光粉为xi型稀土超 长余辉蓄光发光材料。 如上所述第一步以及第二步中的该硅胶硫化剂，也称双二五、用于硅胶制品成型
硫化作用。 如上所述第三步以及第四步中的该钢制字体模具以及该钢制棋子模具由50#钢 材制成，根据图纸尺寸加工而成，使用寿命在300万次以上。
如上所述第三步以及第四步中的该硫化压力机采用橡胶成型压力机，可调控温度 高低与生产时所需压力的大小。 —种硅胶象棋，其包括棋子以及棋字，该棋子以及该棋字由硅胶材料制成，该棋子 以及该棋字具有颜色，同时，该棋子以及该棋字中具有夜光粉颗粒，该棋子具有上表面、下 表面以及侧面，其中，该侧面连接在该上表面与该下表面之间，该棋字自该棋子该上表面向 外凸设出，该棋子与该棋字固定连接成为一整体。 本发明的有益效果为因为本发明的象棋主要由硅胶制成，其象棋中具有夜光粉 成分，利用本发明的方法并利用硅胶制作的象棋，其优点主要有，符合国家环保，可回收再 生利用，材质稳定性佳，耐高温，耐寒，不易开裂，手感细柔，在黑暗中会产生夜光的效果。


图1为本发明的流程原理方框图； 图2为本发明的钢制字体模具的示意图； 图3为本发明的钢制棋子模具的示意图； 图4为本发明的钢制棋子模具的部分剖面结构示意图； 图5为本发明的象棋的剖面结构示意图。
具体实施例方式如图1至4所示，一种中国象棋的制作方法，其包括如下步骤 第一步、将硅胶、硅胶色母以及夜光粉同时投入混炼炉中在70°C -IO(TC的温度下
进行混炼，得到混合棋字原料A。 如上所述该硅胶、该硅胶色母以及该夜光粉的重量百分比为90% : 4% : 6%。
如上所述的该硅胶色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用硅胶色母具有以下优点，首先，使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须 对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种 相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。其次，有利于 保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气， 颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以 使颜料的品质长期不变。再次，保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上 更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳 定，从而保证制品颜色的稳定。最后，保护操作人员的健康颜料一般是粉状，添加和混合时 容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。 在如上所述的该棋字原料A中加入硅胶硫化剂，并在该混炼炉中在170°C _200°C 的温度下进行混炼，混炼时间为20分钟，得到棋字原料Al。 如上所述该棋子原料A与该硅胶硫化剂的重量百分比为98. 7% : 1.3%。
第二步、将硅胶、硅胶色母以及夜光粉同时投入混炼炉中在70°C -IO(TC的温度下 进行混炼，得到混合棋子原料B。 如上所述该硅胶、该硅胶色母以及该夜光粉的重量百分比为 90% -93% : 4% -6% : 1%。
在如上所述的该棋子原料B中加入硅胶硫化剂，并在该混炼炉中在170°C _200°C 的温度下进行混炼，混炼时间为20分钟，得到棋子原料Bl。 如上所述该棋子原料B与该硅胶硫化剂的重量百分比为 98. 5% -99% : 1% -1. 5%。 第三步，将如上所述第一步中的该棋字原料A1置入钢制字体模具10中，之后合上 模盖，使该棋字原料A1被设置在该钢制字体模具10中，而后，将钢制字体模具IO推入硫化 压力机中，将该硫化压力机中的该钢制字体模具10的温度提升至170°C _2001:，压力调节 在15Mpa-20Mpa，保温2_3分钟，然后将该钢制字体模具10从该硫化压力机中取出，打开该 模盖，此刻该棋字原料A1固化成为棋字A2。 第四步，首先，将如上所述第三步中的该棋字A2逐一放置在钢制棋子模具20中， 该钢制棋子模具20包括若干棋子模21，每一个该棋子模21都包括棋字腔22以及棋子腔 23，该棋字腔22与该棋子腔23相连通。
该棋字A2是放置在该棋字腔22中的。 将如上所述第二步中的该棋子原料B1注入该钢制棋子模具20中，此刻，由于该棋 子模21的该棋字腔22中已经放置有该棋字A2，所以该棋子原料Bl只能注入该棋子模21 的该棋子腔23中。 而后，将该钢制棋子模具20推入硫化压力机中，将该硫化压力机中的该钢制棋子 模具20的温度提升至170°C _2001:，压力调节在15Mpa-20Mpa，保温8-10分钟，在此过程 中，该棋字A2与该棋子原料Bl固化成一体，形成象棋成品B2，将该钢制棋子模具20从该硫 化压力机中取出，打开该模盖，取出该象棋成品B2。 第五步，将如上所述第四步中的该象棋成品B2从该钢制棋子模具20中取出，进行 打磨、检验以及包装从而完成整体步骤。 如上所述第一步以及第二步中的该硅胶为环保材料，该硅胶由甲基、乙烯基、硅 橡胶、二氧化硅、硅油混合组成，甲基、乙烯基、硅橡胶、二氧化硅、硅油的重量百分比为
3:3:4:2:i。 如上所述第一步以及第二步中的该夜光粉为环保材料，该夜光粉为XI型稀土超
长余辉蓄光发光材料。 如上所述第一步以及第二步中的该硅胶硫化剂，也称双二五、用于硅胶制品成型
硫化作用。 如上所述第三步以及第四步中的该钢制字体模具10以及该钢制棋子模具20由 50#钢材制成，根据图纸尺寸加工而成，使用寿命在300万次以上。 如上所述第三步以及第四步中的该硫化压力机采用橡胶成型压力机，可调控温度 高低与生产时所需压力的大小。 本发明的具体制作工艺流程可简单概括为如下流程 硅胶原料一混炼调色一按总量1 % -1. 5%加入硫化剂混炼20分钟出片取出一放 入模具先做字体一将成型字体放入棋子模具再加入硅胶一合模推入硫化机加压加温8-10 分钟成型一取出、修边、打磨一品检一包装。 如图5所示，利用本发明的方法制作出的成品， 一种硅胶象棋，其包括棋子30以及 棋字40，该棋子30以及该棋字40由硅胶材料制成，该棋子30以及该棋字40具有颜色，同时，该棋子30以及该棋字40中具有夜光粉颗粒。 该棋子30具有上表面31、下表面32以及侧面33，其中，该侧面33连接在该上表 面31与该下表面32之间。 该棋字40自该棋子30该上表面31向外凸设出，该棋子30与该棋字40固定连接 成为一整体。
权利要求
一种中国象棋的制作方法，其特征在于，其包括如下步骤第一步、将硅胶、硅胶色母以及夜光粉同时投入混炼炉中在70℃-100℃的温度下进行混炼，得到混合棋字原料，如上所述该硅胶、该硅胶色母以及该夜光粉的重量百分比为90％∶4％∶6％，在如上所述的该棋字原料中加入硅胶硫化剂，并在该混炼炉中在170℃-200℃的温度下进行混炼，混炼时间为20分钟，得到棋字原料，如上所述该棋子原料与该硅胶硫化剂的重量百分比为98.7％；1.3％，第二步、将硅胶、硅胶色母以及夜光粉同时投入混炼炉中在70℃-100℃的温度下进行混炼，得到混合棋子原料，如上所述该硅胶、该硅胶色母以及该夜光粉的重量百分比为90％-93％∶4％-6％∶1％，在如上所述的该棋子原料中加入硅胶硫化剂，并在该混炼炉中在170℃-200℃的温度下进行混炼，混炼时间为20分钟，得到棋子原料，如上所述该棋子原料与该硅胶硫化剂的重量百分比为98.5％-99％∶1％-1.5％，第三步，将如上所述第一步中的该棋字原料置入钢制字体模具中，之后合上模盖，使该棋字原料被设置在该钢制字体模具中，而后，将钢制字体模具推入硫化压力机中，将该硫化压力机中的该钢制字体模具的温度提升至170℃-200℃，压力调节在15Mpa-20Mpa，保温2-3分钟，然后将该钢制字体模具从该硫化压力机中取出，打开该模盖，此刻该棋字原料固化成为棋字，第四步，首先，将如上所述第三步中的该棋字逐一放置在钢制棋子模具中，该钢制棋子模具包括若干棋子模，每一个该棋子模都包括棋字腔以及棋子腔，该棋字腔与该棋子腔相连通，该棋字是放置在该棋字腔中的，将如上所述第二步中的该棋子原料注入该钢制棋子模具中，此刻，由于该棋子模的该棋字腔中已经放置有该棋字，所以该棋子原料只能注入该棋子模的该棋子腔中，而后，将该钢制棋子模具推入硫化压力机中，将该硫化压力机中的该钢制棋子模具的温度提升至170℃-200℃，压力调节在15Mpa-20Mpa，保温8-10分钟，在此过程中，该棋字与该棋子原料固化成一体，形成象棋成品，将该钢制棋子模具从该硫化压力机中取出，打开该模盖，取出该象棋成品，第五步，将如上所述第四步中的该象棋成品从该钢制棋子模具中取出，进行打磨、检验以及包装从而完成整体步骤。
2. 如权利要求1所述的一种中国象棋的制作方法，其特征在于如上所述第一步以及 第二步中的该硅胶为环保材料，该硅胶由甲基、乙烯基、硅橡胶、二氧化硅、硅油混合组成，甲基、乙烯基、硅橡胶、二氧化硅、硅油的重量百分比为3 :3:4:2:i。
3. 如权利要求1所述的一种中国象棋的制作方法，其特征在于如上所述第一步以及第二步中的该夜光粉为XI型稀土。
4. 如权利要求1所述的一种中国象棋的制作方法，其特征在于如上所述第三步以及第四步中的该硫化压力机采用橡胶成型压力机，可调控温度高低与生产时所需压力的大 小。
5. —种硅胶象棋，其特征在于其包括棋子以及棋字，该棋子以及该棋字由硅胶材料 制成，该棋子以及该棋字具有颜色，同时，该棋子以及该棋字中具有夜光粉颗粒，该棋子具 有上表面、下表面以及侧面，其中，该侧面连接在该上表面与该下表面之间，该棋字自该棋 子该上表面向外凸设出，该棋子与该棋字固定连接成为一整体。
全文摘要
本发明涉及一种中国象棋的制作方法，其包括如下步骤第一步、将硅胶、硅胶色母以及夜光粉同时投入混炼炉中混炼，得到混合棋字原料，在如上所述的该棋字原料中加入硅胶硫化剂，并混炼，第二步、将硅胶、硅胶色母以及夜光粉同时投入混炼炉中混炼，得到混合棋子原料，在如上所述的该棋子原料中加入硅胶硫化剂，并混炼，第三步，将如上所述第一步中的该棋字原料置入钢制字体模具中，固化成为棋字，第四步，首先，将如上所述第三步中的该棋字逐一放置在钢制棋子模具中，而后，将如上所述第二步中的该棋子原料注入该钢制棋子模具中，该棋字与该棋子原料固化成一体，形成象棋成品。
文档编号A63F3/02GK101716419SQ20091019402
公开日2010年6月2日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者刘忠传 申请人:刘忠传