专利名称：球拍用线及其制造方法以及拉设有该球拍用线的球拍的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉设于硬式网球、软式网球、羽毛球、墙球等球拍的线及其制造方法以及拉设有该线的球拍。
背景技术：
一直以来，网球、羽毛球、墙球等的球拍用线多使用由聚酰胺或聚酯等合成纤维制单丝及/或复丝形成的线。现有的线以圆形截面为主体，无论从哪个方面说多为充分发挥合成纤维的特征、耐久性优异的线。专利文献1 4等具有将线的截面变形为长圆形、椭圆形、长方形等的提案。专利文献1提出了在熔融纺丝时使用长方形的模具、在制造长丝时预先使其变形。专利文献2 也提出了在熔融纺丝时使用阵列型的异形截面模具、在制造细丝时预先使其变形。专利文献3提出了预先使芯丝成形为粗幅(thick width)和细幅(thin width)并在其周围卷绕有侧丝的线。专利文献4也提出了预先使芯丝截面成形为椭圆形并在其周围卷绕有侧丝的线。但是，上述现有技术由于在熔融纺丝时使细丝的截面变形，因此存在在之后的卷绕侧丝的工序、进行熔融涂布的工序等后加工的工序中带入搓捻或扭转、卷绕易于变得不均或不稳定的问题。另外，专利文献2和3提出了进行了加捻(扭转)加工而成的线，这些文献中均勻地实施了加捻。为这种线时，当拉设于球拍时，由于线的扁平面均勻地分散，因此也存在不会充分发挥进行了扁平化的线的特征的问题。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2009-50660号公报专利文献2 日本特开2005-348851号公报专利文献3 日本特开2000-210396号公报专利文献4 日本特开昭60-77776号公报
发明内容
发明预解决的课题本发明为了解决上述以往的问题，提供能够充分发挥扁平面的特征的球拍用线及其制造方法以及拉设有该球拍用线的球拍。用于解决课题的手段本发明的球拍用线为含有合成纤维的球拍用线，其特征在于，在线形成后，通过加热压缩变形来使截面扁平化，且上述线在任一部分均具有压痕，上述经扁平化的线以实质上无捻的状态被卷绕。本发明的球拍用线的制造方法为上述球拍用线的制造方法，其特征在于，在将构成线的主要合成纤维的玻璃化转变点记为Tg(°C )、将熔点记为Tm(°C )时，加热至Tg(0C) Tm-IOCC )的温度，并在具有规定间隔的轧辊之间对线进行压缩变形，之后冷却并进行卷绕。本发明的球拍为拉设有上述球拍用线的球拍，其特征在于，在球拍的击球面上，上述线的扁平面形成主面、且上述线具有通过扭转形成的局部不均勻的凹凸部。发明效果本发明的球拍用线在合成纤维的线形成后通过加热压缩变形来使其截面扁平化， 且该线在任一部分均具有压痕，上述经扁平化的线以实质上无捻的状态被卷绕，由此当拉设于球拍上时，线的扁平面形成主面、且其具有通过扭转形成的局部不均勻的凹凸部，从而可充分发挥扁平面的特征。即，可提高球或羽毛球良好飞行的特性(回弹性)、通过转动易于施加旋转的特性(旋转性，spinability)。另外，柔软感也可提高。本发明的球拍用线的制造方法在将构成线的主要合成纤维的玻璃化转变点记为 Tg(°c)、将熔点记为Tm(°C)时，通过加热至Tg(°C) Tm-IOCC)的温度，并在具有规定间隔的轧辊之间对线进行压缩变形，之后冷却并进行卷绕，可以高效地制造经扁平化的线。本发明的球拍通过在球拍的击球面上、上述线的扁平面形成主面，并上述线具有通过扭转形成的局部不均勻的凹凸部，能够提高回弹性、柔软感和旋转性。
图1为本发明的一个实施例的经扁平化的线的截面图。图2为用于制造本发明的一个实施例的经扁平化的线的工序说明图。图3为本发明的一个实施例的进行扁平化之前的线的截面图。图4为表示将本发明实施例1 (缝隙间隔为1. Imm时)中制成的扁平化线拉设于硬式球拍的状态的俯视图。图5为表示将本发明实施例1 (缝隙间隔为1. Omm时)中制成的扁平化线拉设于硬式球拍的状态的俯视图。图6为表示将本发明实施例1 (缝隙间隔为0. 9mm时)中制成的扁平化线拉设于硬式球拍的状态的俯视图。图7为表示将本发明实施例2 (缝隙间隔为1. Imm时)中制成的扁平化线拉设于硬式球拍的状态的俯视图。图8为表示将本发明实施例2 (缝隙间隔为1. Omm时)中制成的扁平化线拉设于硬式球拍的状态的俯视图。图9为表示将本发明实施例3 (缝隙间隔为1. Omm时)中制成的扁平化线拉设于硬式球拍的状态的俯视图。图10为表示将本发明实施例3 (缝隙间隔为0. 9mm时)中制成的扁平化线拉设于硬式球拍的状态的俯视图。图11为表示将本发明实施例4 (缝隙间隔为1. Omm时)中制成的扁平化线拉设于软式球拍的状态的俯视图。图12为表示将本发明实施例4 (缝隙间隔为0.9mm时)中制成的扁平化线拉设于软式球拍的状态的俯视图。
具体实施例方式本发明为含有合成纤维的线。作为该合成纤维并无特别限定，可列举出尼龙6、尼龙66、尼龙46、尼龙610、尼龙612、尼龙11、尼龙12、尼龙9T、尼龙6T等脂肪族或半芳香族的热塑性聚酰胺或它们的共聚物；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯等热塑性聚酯或共聚物；聚乳酸等脂肪族聚酯类。其中，作为合成纤维，优选脂肪族或半芳香族的热塑性聚酰胺或它们的共聚物以及热塑性聚酯或共聚物、更优选尼龙和热塑性聚酯。其原因在于，尼龙和热塑性聚酯在断裂强度、伸长率、成本的方面优选。对于线的构成并无特别限定，可以是单丝单体、复丝、在单丝芯上卷绕侧丝等的各种形态。作为线的构成，优选在芯上卷绕有侧丝的构成，更优选在单丝芯上卷绕有侧丝(细的单丝)的构成。为了将这些纤维一体化，优选使用树脂粘合剂。另外还可涂布包覆树脂。 例如优选用包覆树脂涂布在单丝芯上卷绕粘接有侧丝(细的单丝)的产物形成的单丝型线。本发明的球拍用线的特征在于，在线形成后通过加热压缩变形来使截面扁平化。 加热可使用烘箱或干燥机等。优选的加热温度在将玻璃化转变点记为TgCC)、将熔点记为 Tm(0C)时，为Tg(°C ) Tm-IOCC )的温度。该温度可以是环境温度。达到该成形温度后， 例如在具有规定间隔的轧辊之间对线进行压缩变形。通过该处理，在线的任一部分均形成压痕。上述经扁平化的线以实质上无捻的状态卷绕。实质上无捻是指每Im长度为5次以下的捻数。优选为0。为了以实质上无捻的状态进行卷绕，利用在相同于或平行于一对轧辊的方向上具有卷绕轴的卷布机实施卷绕。生产/销售用线可直接使用或者以绞丝形式使用。针对个人用顾客，还可剪切为约10 13m、退绕成实质上无捻的状态，放入包装。专利文献3中提出了经捻加工的扁平截面线，但本发明人发现当扁平度为1. 1以上时，即使是无捻的线，通过通常的张拉操作也发生球拍面上的肠线的扭转。这里，扭转是指相对于球拍面，线的长径部从基本垂直的状态扭转约90度变为水平的情况、或相反水平变为垂直的情况等的状态。另外，根据情况，还有扭转约180度的情况。本发明中，优选在球拍面上包含10 100个左右的这种扭转位置。其中，使用本发明的线通过通常的张拉方法拉设肠线时，扁平度越大则扭转位置越多。尽管线为无捻状态但在张拉时发生扭转的原因认为如下 (1)在从线圈状的线解开时，带入所谓的退绕捻；(2)将丝端插入到金属孔眼中时，以扭转的状态进行插入，未打开扭转而直接张拉后固定；C3)当在纵、横的交叉部处对丝施加张力时，在该张力作用下，丝发生扭转等。扭转位置的个数只要为10个以上时，则旋转性优异； 为100个以下时，则在整个球拍面上不均勻地产生扭转，因此优选。拉设有本发明球拍用线的球拍在球拍的击球面上，上述线的扁平面形成主面，且上述线具有通过扭转形成的局部不均勻的凹凸部。本发明的线实质上为无捻的，在由卷绕体退绕时带入退绕捻，在拉设于球拍时不可避免地带入捻和/或扭转。由此，线的扁平面形成主面，且其具有通过扭转形成的局部不均勻的凹凸部。这里，主面是指击打球或羽毛球的面(击球面)的50%以上。由于线的扁平面形成主面，因此与球或羽毛球的接触面积提高，回弹性提高。另外，通过扭转形成的局部不均勻的凹凸部由于经扁平化的线的长边部分朝向击球面，因此变得易于施加旋转。上述通过扭转形成的凹凸部如上所述，优选存在10 100个位置。
本发明的线比通过捻加工均勻地带入捻的线，打球感更为优异。例如在张拉完本发明的线时，在金属孔眼部等弯曲部处，由于弯曲刚性，长径部变得多垂直于球拍面。而在织入有横丝的部分处，线的轴旋转，线被在纵、横方向上均与球拍面基本平行地张拉。即，线具有接近金属孔眼附近垂直于球拍面、在球拍面处平行于球拍面的倾向。本发明中还包括在球拍面上发生的扭转部、即纵丝或横丝变得垂直的部分，扭转位置。带入该扭转时，则线的长径部成为垂直于球拍面的竖起的状态，形成凹凸结构。该凹凸部分是将本发明的线拉设于球拍时的特征，其提高了回弹性、柔软感和旋转性。另一方面，在为进行了捻加工的线时，预先周期地使其扭转，由于扭转速也多，因此即使在金属孔眼部，也并不局限于线变得垂直。另外，由于球拍面、纵丝与横丝的交叉部也混存有各种状态，因此作为整体被平均化、即均勻化，有取消线为扁平的特征的倾向。因此，认为无法得到如本发明的线的优异效果。上述经扁平化的线的截面优选长径/短径之比(扁平度)为1. 1 1. 8的范围。 为该范围时，可进一步提高回弹性和旋转性。具体地说，扁平度为1.1以上时，拉设于球拍后，扭转位置的个数增多、回弹性的提高变得显著。而扁平度为1.8以下时，由于线的扁平度适当，因此球拍的拉设性不会发生问题。更优选的扁平度为1.2 1.7。本发明中，用轧辊进行压缩成形之前的线优选使用扁平度小于1. 1的大致圆形截面的线。这是由于，使用这种扁平度的线时，无论从何种角度使其压缩变形，也可得到相同形状的线。上述线优选含有由单丝形成的芯丝、上述芯丝周围的侧丝和将上述芯丝与上述侧丝一体化的涂布树脂，且主要是上述芯丝发生扁平化。本发明的球拍用线的制造方法中，在将构成线的主要合成纤维的玻璃化转变点记为Tg(°c)、将熔点记为Tm(°C)时，加热至Tg(°C) Tm-10(°c)的温度，并在具有规定间隔的轧辊之间对线进行压缩变形，之后冷却并进行卷绕。当供给线的截面的直径为1. 30 1. 35mm时，轧辊间的规定间隔为0. 8 1. 2mm的间隔。通常优选设定为供给线截面直径的 0. 55 0. 90倍左右的间隔，并使得到的线的短径为0. 65 0. 95倍左右。上文中，构成线的主要合成纤维当存在芯丝时是指芯丝，当不存在芯丝时是指具有50质量％以上的合成纤维。以下使用附图进行说明。图1为本发明的一个实施例的经扁平化的线的截面图。 中央的尼龙制芯丝(单丝)1较大地变形为长圆形、其周围的尼龙制侧丝(卷缠丝)2也发生变形。还观察到压陷到芯丝的部分。这些变形或压陷为压痕。这种压痕通过在轧辊间进行压缩成形而产生。周围的包覆树脂3保持基本相同的厚度。优选该包覆树脂3为尼龙树脂等。如图1所示，经扁平化的线在其截面图中可见(1)芯丝的变形、(2)侧丝的变形、(3) 芯丝与侧丝的接触部分的变形(主要为芯丝上的凹部变形)。另外，还可在轧辊表面设置凹凸花纹。当在具有这种凹凸花纹的轧辊间进行压缩成形时，还可将凹凸花纹转印至得到的线的表面。图2为用于制造本发明的一个实施例的经扁平化的线的工序说明图、图3表示进行扁平化前的线的截面图。如图2所示，由卷线体4将图3所示的处理前的线5供至加热装置6，使其通过具有规定间隔的轧辊7a、7b之间，进行扁平化变形处理，然后卷绕于卷绕体11。如此得到实质上无捻的扁平化线10。图3中，12为芯丝、13为侧丝、14为包覆树脂。制造本发明的(经扁平化的)线的方法与制造通常的圆形截面线的方法相比，由于增加了扁平化加工工序，因此存在工序数增加的情况。不过，通过在制造通常的圆形截面线的方法中的树脂加工、油剂施予、喷墨印刷等其他的加工工序中同时进行扁平化加工，可以不增加工序数。用于制造本发明线的方法具有以下的特征。(1)加工稳定性高、可应用于宽范围。本发明的制造方法中，通过通过加热压缩变形使截面扁平化来制造线。因此，当在适当的条件下进行加工时，可在截面形状、物性、外观等方面进行稳定的(没有不均的)加工。另一方面，例如在椭圆形单丝上卷绕侧丝的单丝的经扁平化的线的制造方法中，在进行卷绕时，芯的曲率在长径部和短径部处不同，因此卷绕状态不稳定，结果存在在侧丝间产生缝隙、易于发生丝的重叠(飞出)等缺点的问题。另外，在扁平线的涂布工序中，多要求喷孔也为椭圆形。但是，当在线上产生扭转部时，通过喷嘴时存在易于发生涂布树脂的渗浆或断头的问题。如此，难以通过以往的方法稳定地制造扁平度大的芯丝。(2)打球感良好。由业余高水平者的实际试打的结果选择了使用本发明的线拉设的球拍的线好。从这些高水平者获得特别是回弹性和旋转性优异的评价。另外，由得到的数据也确认了，通过拉设后的物体的降落回弹试验，回弹率增高；以及通过扁平化，球与线的摩擦进一步增加。因此实际的旋转性是赋予在球拍面上的凹凸效果的结果。实施例以下，通过实施例更加具体地说明本发明。需要说明的是，本发明并不限定于下述实施例。(实施例1)、(比较例1)准备直径为Imm的尼龙6的单丝1根(芯丝)和直径为0. 115mm的尼龙6的单丝 25根(侧丝)，对芯丝的表面施予粘接剂后，以捻数80次/m卷绕侧丝，在其周围熔融涂布尼龙66作为包覆树脂。得到的线5 (图3)的直径为1. 30 1. 31mm(圆形截面)。构成线的主要合成纤维(尼龙6)的玻璃化转变点(Tg)为40°C、熔点(Tm)为215°C。将得到的线 5作为比较例1。接着，如图2所示，将该线5供至加热装置6、在80°C下加热0. 5分钟，接着使其通过缝隙间隔(也可称作测隙规)为0. 9mm、1. Omm或1. Imm的轧辊7a、7b之间、使其变形为扁平形，得到图1所示的截面为扁平丝的线10。得到的扁平丝的线的截面的长径/短径之比(扁平度)当缝隙间隔为0.9mm时为1.67、当缝隙间隔为1.0mm时为1.44、当缝隙间隔为1. Imm时为1. 28。将这些线作为实施例1。将得到的经扁平化的线拉设于硬式球拍，将其状态示于图4 6。图4为使用在缝隙间隔为1. Imm时得到的线拉设而成的硬式球拍、图5为使用在缝隙间隔为1. Omm时得到的线拉设而成的硬式球拍、图6为使用在缝隙间隔为0. 9mm时得到的线拉设而成的硬式球拍。图4 6中，带有黑色标记的位置是扭转所形成的局部不均勻的凹凸部分。没有黑色标记的部分是线的扁平面形成主面的区域。扭转所形成的凹凸部在图4中存在22个、在图 5中存在58个、在图6中存在68个。让5位网球选手使用拉设了上述得到的扁平度为1. 44的线的球拍，结果所有人均评价与圆形截面的线(比较例1)相比，回弹性和旋转性更高。(实施例2)、(比较例2)
使用直径为1. 31mm的掺杂了 5质量％聚乙烯的聚对苯二甲酸乙二醇酯的单丝。构成线的主要合成纤维(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的玻璃化转变点(Tg)为70°C、熔点(Tm) 为260V。将该线作为比较例2。接着，如图2所示，将该线5供至加热装置6、在80°C下加热0. 5分钟，接着使其通过缝隙间隔(也可称作测隙规)为1.0mm或1.1mm的轧辊7a、7b之间、使其变形为扁平形， 得到截面为扁平丝的线。得到的扁平丝的线的截面的长径/短径之比(扁平度)在缝隙间隔为1. Omm时为1. 72、当缝隙间隔为1. Imm时为1. 47。将这些线作为实施例2。将得到的经扁平化的线拉设于硬式球拍，将其状态示于图7 8。图7为使用在缝隙间隔为1. Imm时得到的线拉设而成的硬式球拍、图8为使用在缝隙间隔为1. Omm时得到的线拉设而成的硬式球拍。图7 8中，带有黑色标记的位置是扭转所形成的局部不均勻的凹凸部分。没有黑色标记的部分是线的扁平面形成主面的区域。扭转所形成的凹凸部在图7中存在13个、在图8中存在25个。让5位网球选手使用拉设了上述得到的扁平度为1. 47的线的球拍，结果所有人均评价与圆形截面的线(比较例幻相比，回弹性和旋转性更高。(实施例3)、(比较例3)准备2种单丝中含有3岛成分且岛成分为掺杂有10质量％聚对苯二甲酸乙二醇酯的尼龙6、海成分为尼龙6的圆形截面3岛单丝(直径为0. 89mm的芯丝和直径为0. 195mm 的侧丝)。在1根该3岛单丝(芯丝)的表面上以捻数85次/m卷绕16根上述3岛单丝 (侧丝)，在其周围涂布尼龙6作为包覆树脂。得到的线的截面的直径为1.32mm。构成线的主要合成纤维(尼龙6)的玻璃化转变点(Tg)为40°C、熔点(Tm)为215°C。将该线作为比较例3。接着，如图2所示，将该线5供至加热装置6、在80°C下加热0. 5分钟，接着使其通过缝隙间隔(也可称作测隙规)为0. 9mm或1.0mm的轧辊7a、7b之间、使其变形为扁平形， 得到截面为扁平丝的线。得到的扁平丝的线的截面的长径/短径之比(扁平度)在缝隙间隔为0. 9mm时为1. 42、当缝隙间隔为1. Omm时为1. 28。将这些线作为实施例3。将得到的经扁平化的线拉设于硬式球拍，将其状态示于图9 10。图9为使用在缝隙间隔为1.0mm时得到的线拉设而成的硬式球拍、图10为使用在缝隙间隔为0. 9mm时得到的线拉设而成的硬式球拍。图9 10中，带有黑色标记的位置是扭转所形成的局部不均勻的凹凸部分。没有黑色标记的部分是线的扁平面形成主面的区域。扭转所形成的凹凸部在图9中存在81个、在图10中存在91个。让5位网球选手使用拉设了上述得到的扁平度为1. 42的线的球拍，结果所有人均评价与圆形截面的线(比较例幻相比，回弹性和旋转性更高。(实施例4)、(比较例4)准备直径为Imm的尼龙6的单丝1根(芯丝)、直径为0. 14mm的尼龙6的单丝23 根(侧丝)，对芯丝的表面施予粘接剂后，以捻数80次/m卷绕侧丝，在其周围涂布尼龙66 作为粘合剂包覆树脂。得到的线5的直径为1.30 1.31mm(圆形截面)。构成线的主要合成纤维(尼龙6)的玻璃化转变点(Tg)为40°C、熔点(Tm)为215°C。将该线作为比较例 4。接着，如图2所示，将该线5供至加热装置6、在80°C下加热0. 5分钟，接着使其通过缝隙间隔(也可称作测隙规)为0. 9mm或1.0mm的轧辊7a、7b之间、使其变形为扁平形， 得到截面为扁平丝的线。得到的扁平丝的线的截面的长径/短径之比(扁平度)在缝隙间隔为0. 9mm时为1. 49、在缝隙间隔为1. Omm时为1. 36。将这些线作为实施例4。将得到的经扁平化的线拉设于硬式球拍，将其状态示于图11 12。图11为使用在缝隙间隔为1.0mm时得到的线拉设而成的硬式球拍、图12为使用在缝隙间隔为0. 9mm时得到的线拉设而成的硬式球拍。图11 12中，带有黑色标记的位置是扭转所形成的局部不均勻的凹凸部分。没有黑色标记的部分是线的扁平面形成主面的区域。扭转所形成的凹凸部在图11中存在32个、在图12中存在47个。让5位网球选手使用拉设了上述得到的扁平度为1. 36的线的球拍，结果所有人均评价与圆形截面的线(比较例4)相比，回弹性和旋转性更高。(比较例5)准备截面的长径为1. 23mm、短径为0. 75mm的长圆形尼龙6的单丝1根(芯丝)、 直径为0. 115mm的尼龙6的单丝25根(侧丝)，使用将尼龙6溶解于酚系溶剂而成的粘接剂，以捻数80次/m在芯丝的表面上卷绕粘接侧丝，并使其干燥。得到的线的截面的长径为 1.45mm、短径为1.03mm(长圆形)。得到的线的截面的长径/短径之比(扁平度)为1. 45。 构成线的主要合成纤维(尼龙6)的玻璃化转变点(Tg)为40°C、熔点(Tm)为215°C。其中， 在该阶段在芯与侧丝的粘接中发生不均、另外在扁平部分处侧丝间的缝隙大。认为这是因为芯的截面为扁平长圆形，以及因为在粘接剂的附着状态、芯与侧丝的压接状态、卷绕角度等方面不均且不稳定。使用椭圆形截面的喷嘴在得到的线的周围涂布尼龙66作为粘合剂包覆树脂。得到的涂布线的截面的长径为1. 47mm、短径为1. 08mm(长圆)。得到的涂布线的截面的长径 /短径之比(扁平度)1. 36。另外，得到的涂布线的涂布的膜厚不均。将得到的涂布线拉设于硬式球拍。当使用涂布线时，发生起毛或者部分发生剥离。 3根中有1根绷断。让5位网球选手使用该球拍，结果所有人均评价与实施例1的线相比，回弹性和旋转性低、且易于发生起毛、剥落。将实施例1和比较例1的加工条件(缝隙间隔、加热温度和时间、卷绕速度)、得到的线的截面(尺寸和扁平度)、得到的线的物性(断裂强度、伸长率、中间伸长率、S结节强度)、将得到的线拉设于肠线时的特性(拉设性、拉设后的扭转位置个数、打感)一并示于以下表1。[表 1]
权利要求
1.一种球拍用线，其特征在于，其为含有合成纤维的球拍用线，在线形成后通过加热压缩变形使线的截面扁平化，并使线在任一部分均具有压痕，所述经扁平化的线以实质上无捻的状态被卷绕。
2.根据权利要求1所述的球拍用线，其中，所述经扁平化的线的截面的长径/短径之比即扁平度为1. 1 1.8的范围。
3.根据权利要求1所述的球拍用线，其中，所述合成纤维为选自热塑性聚酰胺、热塑性聚酯中的1种以上。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的球拍用线，其中，所述线包含由单丝构成的芯丝、所述芯丝周围的侧丝和将所述芯丝和所述侧丝一体化的包覆树脂，且主要是所述芯丝发生了扁平化。
5.根据权利要求4所述的球拍用线，其中，所述芯丝的单丝为热塑性聚酰胺。
6.根据权利要求1所述的球拍用线，其中，所述合成纤维为热塑性聚酯、线的结构为单丝单体或在单丝单体上进行涂布而成的结构。
7.权利要求1 6中任一项所述的球拍用线的制造方法，其特征在于，在将构成线的主要合成纤维的玻璃化转变点记为Tg、将熔点记为Tm时，加热至Tg Tm-IO的温度，并在具有规定间隔的轧辊之间对线进行压缩变形，之后冷却并进行卷绕；其中，Tg、Tm的单位为V。
8.根据权利要求7所述的线的制造方法，其中，将进行压缩变形的轧辊间的缝隙设为压缩前的线的直径的0. 55 0. 90倍的间隔来进行压缩变形加工，并使得到的扁平线的短径为压缩前的0. 65 0. 95倍。
9.一种拉设有权利要求1 6中任一项所述的球拍用线的球拍，其特征在于，在球拍的击球面上，所述线的扁平面形成主面、且所述线具有通过扭转形成的局部不均勻的凹凸部。
10.根据权利要求9所述的球拍，其中，所述通过扭转形成的凹凸部存在10 100个位置。
全文摘要
本发明的球拍用线(10)含有合成纤维，在线形成后通过加热压缩变形使线的截面扁平化，并使线在任一部分均具有压痕，经扁平化的线以实质上无捻的状态被卷绕。其制造方法为在将构成线的主要合成纤维的玻璃化转变点记为Tg(℃)、将熔点记为Tm(℃)时，加热至Tg(℃)～Tm-10(℃)的温度，并在具有规定间隔的轧辊(7a、7b)之间对线进行压缩变形，之后冷却并进行卷绕。本发明的拉设有上述球拍用线的球拍为在球拍的击球面上，上述线的扁平面形成主面、且所述线具有通过扭转形成的局部不均匀的凹凸部。由此，本发明提供能够充分发挥扁平面的特征的球拍用线及其制造方法以及拉设有该球拍用线的球拍。
文档编号A63B51/02GK102196840SQ201080003005
公开日2011年9月21日 申请日期2010年6月9日 优先权日2009年6月30日
发明者大原叔行, 平田靖, 海江田佳 申请人:株式会社高纤