专利名称：冰球棍打击板的制作方法
技术领域：
本发明涉及运动器械技术领域，尤其是涉及一种能有效提高打击板的瞬间抗冲击力，使用寿命长，吸震能力好和对冰球的控制性能好的冰球棍打击板的制作方法。
背景技术：
目前的冰球棍打击板的结构通常为内部设有填充材料，在填充材料外部包覆有纤维材料。因此，通常的冰球棍打击板具有如下缺点:
由于填充材料材质比较硬，球拍越坚硬，其挥击力量越强劲；但是相对的吸震性能和对冰球的控制性能能却越低，即越容易对手腕及手肘造成伤害；当冰球接触打击板的时候，冰球瞬间弹开，打击板产生震动也会给人体带来不适。当击球时产生的冲击力超过材料本身承载力的时候，填充材料容易断裂，造成冰球棍打击板的损坏。中国专利授权公开号CN102814030A，授权
公开日2012年12月12日公开了一种冰球棍打击板及其制作方法，打击板由上板体和下板体拼接构成，上板体和下板体之间设有粘结层，下板体的密度大于上板体的密度，打击板的外表面的右部设有包覆层。下板体的上端面的左、右端之间设有开口向上的凹槽，所述上板体的下部设有与凹槽相对应的插入端。该发明的冰球棍打击板具有耐打和质量轻的特点，但是具有吸震能力差和对冰球的控制性能差的缺点。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的冰球棍打击板的吸震性能差和对冰球的控制性能差的不足，提供了一种能有效提高打击板的瞬间抗冲击力，使用寿命长，吸震性能好和对冰球的控制性能能好的冰球棍打击板的制作方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种冰球棍打击板的制作方法，包括如下步骤:
(1-1)采用工具切割出整片的打击板填充材料；
(1-2)将填充材料与手柄预型制具相接连，在手柄预型制具和打击板的正面及反面逐层贴上碳纤维或玻璃纤维纱料；
(1-3)将缓冲膜裁剪成条状；
(1-4)在缓冲膜上扎出均匀排列的若干个透气孔；
(1-5)将缓冲膜贴于打击板一侧的侧面上，缓冲膜的边缘与打击板的另一侧相连接； (1-6)在打击板上贴上离型布，得到预型好的打击板板体；
离型布为超细玻璃纤维布。在打击板上贴上一层超细玻璃纤维布，超细玻璃纤维布起到离型的作用。(1-7)将预型好 的打击板板体放入打击板成型模具内，在一定的成型时间和一定的成型温度下对预型好的打击板板体进行成型；
(1-8)将打击板板体从打击板成型模具中取出，去除打击板板体的毛边,形成成型好的打击板。本发明的冰球棍打击板与普通的冰球棍打击板相比，在面向打击板的击球一侧内设有缓冲膜；冰球接触打击板的瞬间，缓冲膜具有一定的缓冲作用，降低了冰球对打击板的瞬间冲击力，打击板不易损坏，延长了打击板的使用寿命；
并且，在缓冲膜的缓冲作用下，减小了冰球杆传递给使用者手部的震动；
缓冲膜的设置也有助于提高使用者对冰球的控制能力，冰球被打击板回弹后控制性能好，能够击出质量更好的球。作为优选，步骤(ι-l)中所述的打击板填充材料的长度为27厘米至32厘米；宽度为5厘米至8厘米；厚度为4毫米至8毫米。作为优选，步骤(1-2)中的缓冲膜的左边缘设有若干个V形缺口，缓冲膜的右部向上弧形弯折；缓冲膜的右下部设有若干个V形及矩形缺口。作为优选，步骤(1-7)中的成型时间为50分钟至70分钟；成型温度为50摄氏度至130摄氏度。作为优选，缓冲膜的长度为30厘米至35厘米；宽度为8厘米至11厘米；厚度为
0.2毫米至0.4毫米。作为优选，缓冲膜由橡胶材料和尼龙材料混合加工制成。由于橡胶是具有可 ，在拉断后保持较小的永久变形，即在反复受力后不能复原的积累量也极微，另外也具有良好的耐磨性；因此，缓冲膜用于冰球棍打击板时，可提高打击板的抗疲劳度，同时减小打击瞬间因受较大外力影响时而产生的震动。因此，本发明具有如下有益效果:(1)降低了冰球对打击板的瞬间冲击力，打击板不易损坏，延长了打击板的使用寿命；(2)减小了冰球杆传递给使用者手部的震动；(3)冰球被打击板回弹后可控性能能好，能够击出质量更好的球。
图1是本发明的冰球棍打击板一种横截面不意 图2是本发明的缓冲膜的一种结构示意 图3是本发明的填充材料的一种结构示意 图4是本发明的填充材料与手柄预型制具相接连的一种结构示意 图5是本发明的实施例的一种流程图。图中:填充材料1、纱料2、缓冲膜3、手柄预型制具4。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的描述。如图5所示的实施例是一种冰球棍打击板的制作方法，包括如下步骤:
步骤10，采用工具切割出如图3所示的整片的打击板填充材料I ;打击板填充材料的长度为27厘米至32厘米；宽度为5厘米至8厘米；厚度为4毫米至8毫米。
步骤20，如图4所示，将填充材料与手柄预型制具相接连4，在手柄预型制具和打击板的正面及反面逐层贴上碳纤维纱料2 ；
步骤30，将缓冲膜3裁剪成如图2所示的条状；缓冲膜的左边缘设有V形缺口，缓冲膜的右部向上弧形弯折；缓冲膜的右下部设有V形及矩形缺口。缓冲膜的长度为33厘米；宽度为10厘米；厚度为0.3毫米。缓冲膜由橡胶材料和尼龙材料混合加工制成。如图5所示，步骤40，在缓冲膜上扎出均匀排列的透气孔；
步骤50，将缓冲膜贴于打击板一侧的侧面上，缓冲膜的边缘与打击板的另一侧相连
接;
步骤60，在打击板上贴上超细玻璃纤维布，得到预型好的打击板板体；
步骤70，将预型好的打击板板体放入打击板成型模具内，在60分钟的成型时间和80摄氏度的成型温度下对预型好的打击板板体进行成型；
步骤80，将打击板板体从打击板成型模具中取出，去除打击板板体的毛边，形成如图1所示的成型好的打击板。本实施例中的纱料也可以采用玻璃纤维纱料。应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请 所附权利要求书所限定的范围。
权利要求
1.一种冰球棍打击板的制作方法，其特征是，包括如下步骤: (1-1)采用工具切割出整片的打击板填充材料(I); (1-2)将填充材料与手柄预型制具(4)相接连，在手柄预型制具和打击板的正面及反面逐层贴上碳纤维或玻璃纤维纱料(2)； (1-3)将缓冲膜(3)裁剪成条状； (1-4)在缓冲膜上扎出均匀排列的若干个透气孔； (1-5)将缓冲膜贴于打击板一侧的侧面上，缓冲膜的边缘与打击板的另一侧相连接； (1-6)在打击板上贴上离型布，得到预型好的打击板板体； (1-7)将预型好的打击板板体放入打击板成型模具内，在一定的成型时间和一定的成型温度下对预型好的打击板板体进行成型； (1-8)将打击板板体从打击板成型模具中取出，去除打击板板体的毛边,形成成型好的打击板。
2.根据权利要求1所述的冰球棍打击板的制作方法，其特征是，步骤(1-1)中所述的打击板填充材料的长度为27厘米至32厘米；宽度为5厘米至8厘米；厚度为4毫米至8毫米。
3.根据权利要求1所述的冰球棍打击板的制作方法，其特征是，步骤(1-2)中的缓冲膜的左边缘设有若干个V形缺口，缓冲膜的右部向上弧形弯折；缓冲膜的右下部设有若干个V形及矩形缺口。·
4.根据权利要求1所述的冰球棍打击板的制作方法，其特征是，步骤(1-7)中的成型时间为50分钟至70分钟；成型温度为50摄氏度至130摄氏度。
5.根据权利要求1所述的冰球棍打击板的制作方法，其特征是，缓冲膜的长度为30厘米至35厘米；宽度为8厘米至11厘米；厚度为0.2毫米至0.4毫米。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的冰球棍打击板的制作方法，其特征是，缓冲膜由橡胶材料和尼龙材料混合加工制成。
全文摘要
本发明公开了一种冰球棍打击板的制作方法，包括如下步骤采用工具切割出整片的打击板填充材料；将填充材料与手柄预型制具相接连，在手柄预型制具和打击板的正面及反面逐层贴上碳纤维或玻璃纤维纱料；将缓冲膜裁剪成条状；在缓冲膜上扎出均匀排列的若干个透气孔；将缓冲膜贴于打击板一侧的侧面上；在打击板上贴上离型布，得到预型好的打击板板体；将预型好的打击板板体放入打击板成型模具内，对预型好的打击板板体进行成型。本发明具有降低了冰球对打击板的瞬间冲击力，打击板不易损坏，延长了打击板的使用寿命；减小了冰球杆传递给使用者手部的震动；冰球被打击板回弹后可控性能好，能够击出质量更好的球的特点。
文档编号A63B59/14GK103239843SQ201210582069
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者洪硕宏 申请人:桐乡波力科技复材用品有限公司