木制高尔夫杆身的制作方法
【专利摘要】本发明提供满足强度而且轻型的高尔夫杆身。本发明是由1层或者2层以上的纤维强化树脂层构成的高尔夫杆身，其特征在于，当将悬臂弯曲试验的位移量设为x[mm]、将高尔夫杆身的质量设为M[g]、将长度设为L[mm]时，满足下述式1，M×(L/1168)<49.66e-0.0015x…(式1)，并且满足下述[1]～[4]的强度基准值：[1]T-90(离细径端部90mm的位置)的三点弯曲强度为800N以上；[2]T-175(离细径端部175mm的位置)的三点弯曲强度为400N以上；[3]T-525(离细径端部525mm的位置)的三点弯曲强度为400N以上；[4]B-175(离粗径端部175mm的位置)的三点弯曲强度为400N以上。
【专利说明】木制高尔夫杆身
【技术领域】
[0001] 本发明涉及由纤维强化树脂层构成的木制高尔夫杆身。
[0002] 本申请主张于2012年5月29日在日本申请的日本特愿2012-122094号的优先权， 在此引用其内容。
【背景技术】
[0003] 由于对高尔夫杆头附加了反弹限制的规则，所以用于通过杆身性能获得飞行距离 的改进不断发展。为了补偿杆头的反弹力，最有效的方案是拉长。通过拉长能够增加杆头 速度。然而，仅拉长的话会增大球杆的惯性力矩，从而成为在挥杆时会感到"重"的球杆。解 决上述问题的方法有杆头的轻型化，但若使杆头轻型化则与球在碰撞时的冲量变小，从而 不能期望较大的飞行距离提升。另一方面，在不改变杆头重量地使杆身轻型化的情况下，能 够不缩小球与杆头在碰撞时的冲量，而仅减小球杆的惯性力矩。因此，较多着眼于杆身的轻 型化技术。
[0004] 专利文献1中，公开了着眼于斜层的轻型化技术。这样，为了改善扭转强度，斜层 使用厚度〇. 〇6_以下的材料，从而解决了该课题。此时，通过在全长配置两层环层来确保 弯曲强度。这是由于环层显著有助于弯曲强度。
[0005] 专利文献2中，从杆身的细径端部和粗径端部分别以全长的20-50%的长度配置 环层。通过在中间部不存在环层，从而能够相应地使杆身轻型化，并且能够确保其杆身特性 所需要的细径侧和粗径侧的强度。
[0006] 高尔夫杆身的轻型化的课题是轻型和强度（三点弯曲强度（在日本，也称作SG 式三点弯曲强度基准；SG式三点弯曲强度试验遵循产品安全协会所规定的三点弯曲试验 法），参照图1)的兼得。图1中，1在T-90为150mm，在T-175、T-525以及B-175为300mm。 一般而言，高尔夫杆身所需要的弯曲强度因杆身S中的位置而不同。特别是在前端部，由于 受到碰撞时的冲击所以需要最大的弯曲强度。对于剩余的部分而言，根据刚性值和挠曲量 的关系可知需要大致一定的值。另外，强度测试由各球杆制造商设置独自的方法或者基准 来进行，但可知为了通过上述强度测试而需要在三点弯曲强度试验中满足表1的强度基准 值。即，T-90(在SG式三点弯曲强度基准的情况下，也被称作位置T)是在碰撞时容易引起 应力集中的点，T-175(在SG式三点弯曲强度基准的情况下，也被称作位置A)是弯曲变形 容易变大的点，T-525(在SG式三点弯曲强度基准的情况下，也被称作位置B)是受到弯曲 和压溃载荷双方的点，B-175 (在SG式三点弯曲强度基准的情况下，也被称作位置C)是容 易受到压溃载荷的点。
[0007] [表 1]
[0008] 基准强度规格
[0009]
【权利要求】
1. 一种高尔夫杆身，由1层或者2层以上的纤维强化树脂层构成，其特征在于， 当将悬臂弯曲试验的位移量设为x[mm]、将高尔夫杆身的质量设为M[g]、将长度设为 L[mm]时，满足下述式1，并且满足[1]?[4]的强度基准值， MX 〇71168)〈49.66,.〇〇15；￡ …（式 1)， [1] 离细径端部90mm的位置的T-90的三点弯曲强度为800N以上， [2] 离细径端部175mm的位置的T-175的三点弯曲强度为400N以上， [3] 离细径端部525mm的位置的T-525的三点弯曲强度为400N以上， [4] 离粗径端部175mm的位置B-175的三点弯曲强度为400N以上。
2. 根据权利要求1所述的高尔夫杆身，其特征在于， 满足下述式2 : MX (L/1168)〈49. 20,.〇〇15；￡ …（式 2)。
3. 根据权利要求1所述的高尔夫杆身，其特征在于， 满足下述式3 : MX (L/1168)〈46. 73,.0013；￡ …（式 3)。
4. 根据权利要求1?3任一项中所述的高尔夫杆身，其特征在于， 满足下述式4 : 20. MX (L/1168) ...(式 4)。
5. 根据权利要求1?3任一项中所述的高尔夫杆身，其特征在于， 满足下述式5 : 35. 97，.〇〇12；￡ 彡 MX (L/1168) ...(式 5)。
6. 根据权利要求1?5任一项中所述的高尔夫杆身，其特征在于， 杆身的扭转强度为800N ? m ? deg以上。
7. 根据权利要求1?6任一项中所述的高尔夫杆身，由1层或者2层以上的纤维强化 树脂层构成，其特征在于，具有： 重叠有相对于杆身的长度方向而强化纤维的取向方向为+35 °?+55 ° 和-35°?-55°的纤维强化树脂层的斜层； 由相对于杆身的长度方向而强化纤维的取向方向为-5°?+5°的纤维强化树脂层构 成的直层；以及 由相对于杆身的长度方法而强化纤维的取向方向为+85°?+95°的纤维强化树脂层 构成的环层， 上述环层由第一环层和第二环层这2层纤维强化树脂层构成， 上述2层环层的一部分重叠， 上述重叠部分的一端位于离杆身细径端部125mm?375mm的位置， 上述重叠部分的另一端位于离杆身细径端部675mm?925mm的位置。
8. 根据权利要求7所述的高尔夫杆身，其特征在于， 第一环层的一端位于杆身的细径端部，另一端位于离杆身细径端部675_?925_的 位置，第二环层的一端位于离杆身细径端部125mm?375mm的位置，另一端位于粗径端部。
9. 根据权利要求7或8所述的高尔夫杆身，其特征在于， 上述第一环层的厚度比上述第二环层的厚度薄，在上述第一环层与第二环层之间层叠 有直层以及斜层的至少一方。
10. 根据权利要求7?9任一项中所述的高尔夫杆身，其特征在于， 离细径端部90mm的位置的杆身壁厚Th为0. 7mm以上1. 3mm以下。
11. 根据权利要求7?10任一项中所述的高尔夫杆身，其特征在于， 细径端部的杆身外径Rs为8. 0mm以上9. 2mm以下，细径端部直部的长度Ls为40mm以 上125mm以下，杆身的内径的锥度Tp为6/1000以上12/1000以下，离细径端部90mm的位 置的杆身内径Rm为5. 20mm以上8. 26mm以下。
12. 根据权利要求7?11任一项中所述的高尔夫杆身，其特征在于， 具有：由相对于杆身的长度方向而强化纤维的取向方向为-5°?+5°的纤维强化树 脂层构成、且以杆身的细径端部为卷绕开始位置、以中间部为卷绕结束位置的前端直加强 层；以及以杆身的中间部为卷绕开始位置、以粗径端部为卷绕结束位置的后端直加强层，前 端直加强层的卷绕结束位置和第二环层的卷绕开始位置一致、或者前端直加强层以及第二 环层一部分重叠，后端直加强层的卷绕开始位置和第一环层的卷绕结束位置一致、或者后 端直加强层以及第一环层一部重叠。
13. -种高尔夫杆身，由1层或者2层以上的纤维强化树脂层构成，其特征在于，具有： 重叠有相对于杆身的长度方向而强化纤维的取向方向为+35 °?+55 ° 和-35°?-55°的纤维强化树脂层的斜层； 由相对于杆身的长度方向而强化纤维的取向方向为-5°?+5°的纤维强化树脂层构 成的直层；以及 由相对于杆身的长度方法而强化纤维的取向方向为+85°?+95°的纤维强化树脂层 构成的环层， 上述环层由第一环层和第二环层这2层纤维强化树脂层构成， 上述2层环层的一部重叠， 上述重叠部分的一端位于离杆身细径端部125mm?375mm的位置， 上述重叠部分的另一端位于离杆身细径端部675mm?925mm的位置。
14. 根据权利要求13所述的高尔夫杆身，其特征在于， 第一环层的一端位于杆身的细径端部，另一端位于离杆身细径端部675_?925_的 位置，第二环层的一端位于离杆身细径端部125mm?375mm的位置，另一端位于粗径端部。
15. 根据权利要求13或14所述的高尔夫杆身，其特征在于， 上述第一环层的厚度比上述第二环层的厚度薄，在上述第一环层与第二环层之间层叠 有直层以及斜层的至少一方。
【文档编号】A63B53/10GK104349821SQ201380028109
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2012年5月29日
【发明者】下野智史, 金子崇, 岸真弘 申请人:三菱丽阳株式会社