双向旋转摆头弹跳式旋转木马的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双向旋转摆头弹跳式旋转木马，为解决现有技术运动形式单一问题，其包括基座，基座向上连接竖向支撑伸缩机构、平倾往复运动支撑机构和旋转木马的大顶盘，大顶盘向下通过内外提杆连接环形大底盘；大顶盘与大底盘之间竖向滑配装有木马的马杆；基座与竖向支撑伸缩机构之间、竖向支撑伸缩机构与平倾往复运动支撑机构之间和平倾往复运动支撑机构与大顶盘之间中的任何一个装有一套或两套带旋转驱动机构的回转支撑或者任何两个分别装有一套带旋转驱动机构的回转支撑。其具有运行变换灵活性强，娱乐性刺激性强等优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种旋转木马游乐装置，特别是涉及一种双向旋转摆头弹跳式旋 转木马。 双向旋转摆头弹跳式旋转木马
【背景技术】
[0002] 在公园里的旋转木马都是旋转木马在地基上做旋转，木马做上下运动的已经几十 年都是如此，再没有其他动作，再没有其他娱乐性，存在运动形式单一，刺激性娱乐性差问 题。
【发明内容】
[0003] 本实用新型目的在于提供一种运动形式多样，刺激娱乐性好的双向旋转摆头弹跳 式旋转木马。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马包括基座，基座向上 通过坚向支撑伸缩机构连接旋转木马的大顶盘或者基座向上依次连接坚向支撑伸缩机构、 平倾往复运动支撑机构和旋转木马的大顶盘，大顶盘向下通过内外边柱连接环形大底盘； 所述大顶盘与大底盘之间坚向滑配装有木马的马杆，所述马杆配有上下往复运动驱动装 置；所述基座与所述坚向支撑伸缩机构之间、所述坚向支撑伸缩机构与所述大顶盘之间或 者所述基座与坚向支撑伸缩机构之间、坚向支撑伸缩机构与平倾往复运动支撑机构之间和 平倾往复运动支撑机构与大顶盘之间中的任何一个装有一套或两套带旋转驱动机构的回 转支撑或者任何两个分别装有一套带旋转驱动机构的回转支撑。其能使木马做上下起伏运 动，又能做弹跳运动，还会做倾斜歪头运动，而且是木马做上下运动的速度及幅度还可以调 整，还可以是在木马做上下运动的同时整体旋转木马还会做倒退运动。具有运动形式多样， 刺激娱乐性好的优点。
[0005] 作为优化，所述坚向支撑伸缩机构是多根滑配柱上端固装上帽、下端固装底台，所 述滑配柱滑配下座外周的滑配套，所述下座通过多根立柱向上固装顶台，所述上帽上制有 供所述立柱畅通的坚向通孔；所述底台与所述下座之间或者所述上帽与所述顶台之间自下 至上配装有液压缸或者气压缸或者电液推杆和空气弹簧，及与前述液压缸或者气压缸或者 电液推杆和空气弹簧并列的多套限位柱和空气弹簧。
[0006] 作为优化，所述平倾往复运动支撑机构是下板与上板一端之间铰接一个或两个液 压缸或者气压缸或者电液推杆或者配有压缩空气充放装置的空气弹簧，另一端下板与上板 之间通过铰接柱铰接。
[0007] 作为优化，所述压缩空气充放装置是空压机的压缩空气输出管通过电控进气阀和 进气管道联通所述空气弹簧，所述空气弹簧通过排气管和电控排气阀联通放空管，编程控 制装置控制所述电控进气阀和电控排气阀的开关；所述电控进气阀和电控排气阀为相互独 立的两个阀或者为一个合并进气和排气功能的双工位阀；
[0008] 所述通过铰接柱铰接是另一端下板与上板之间分别固装上下相互铰接的下铰接 柱和上铰接柱；与所述液压缸或者气压缸或者电液推杆或者配有压缩空气充放装置的空气 弹簧并列的有上端带缓冲垫的限位柱。
[0009] 作为优化，所述带旋转驱动机构的回转支撑为转盘式回转支撑，其配带的旋转驱 动机构是转盘式回转支撑的上旋转部外周固装大齿盘，大齿盘啮合减速电机或者液压马达 输出轴端固装的主动小齿轮；
[0010] 或者为固定部的中心轴外周固装上下两个轴承，两个轴承外周固装旋转部的轴承 套，其配带的旋转驱动机构是轴承套外周固装大齿盘，大齿盘啮合减速电机或者液压马达 输出轴端固装的主动小齿轮。
[0011] 作为优化，所述马杆为放射状分布的多圈，每条放射线上的马杆上端铰接主横连 杆，主横连杆中部铰接在大顶盘固装的支柱上；大顶盘上面的支架固装驱动坚向行程圆盘 的往复驱动机构，坚向行程圆盘通过副坚连杆铰接主横连杆内端或者所述主横连杆内端再 向下铰接主坚连杆，大顶盘上面的支架固装驱动坚向行程圆盘的往复驱动机构，坚向行程 圆盘通过副坚连杆铰接副横连杆，副横连杆外端再铰接所述主坚连杆的下端；
[0012] 或者所述马杆为放射状分布的多圈，每条放射线上的马杆上端铰接曲轴，曲轴中 部通过轴承座配装在大顶盘固装的支柱上，所述曲轴内端通过旋转传动机构连接旋转驱动 机构。
[0013] 作为优化，所述往复驱动机构是大顶盘上固装减速电机或者液压马达，减速电机 或者液压马达输出轴端固装拐轴，所述拐轴通过小连杆铰接所述坚向行程圆盘或者是大顶 盘上固装气压缸或电液推杆，气压缸或电液推杆输出端固连所述坚向行程圆盘；
[0014] 或者所述旋转驱动机构是大顶盘与平倾往复运动支撑机构之间配装有带旋转驱 动机构的回转支撑，所述回转支撑的旋转部连接环形大顶盘，所述回转支撑的固定部透过 所述环形大顶盘的中孔通过传动机构向上连接驱动所述曲轴。
[0015] 作为优化，所述传动机构是回转支撑固定部的中心轴上端固装伞齿盘，伞齿盘啮 合放射状分布的锥齿轮，所述锥齿轮固装轴承座支撑的传动轴，传动轴外端固装所述曲轴 内端；所述环形大顶盘中孔上面固装顶架；
[0016] 所述大顶盘是环形大顶盘中孔固装中心板，中心板向上固装支架，所述支架顶部 与所述大顶盘边缘之间连接有斜拉杠。
[0017] 作为优化，所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装带旋转驱动机构的下 回转支撑、带旋转驱动机构的上回转支撑、坚向支撑伸缩机构和平倾往复运动支撑机构；或 者配装带旋转驱动机构的下回转支撑、坚向支撑伸缩机构、带旋转驱动机构的上回转支撑 和平倾往复运动支撑机构；或者配装带旋转驱动机构的下回转支撑、坚向支撑伸缩机构、平 倾往复运动支撑机构和带旋转驱动机构的上回转支撑；或者配装坚向支撑伸缩机构、带旋 转驱动机构的下回转支撑、平倾往复运动支撑机构和带旋转驱动机构的上回转支撑；或者 配装坚向支撑伸缩机构、带旋转驱动机构的下回转支撑、带旋转驱动机构的上回转支撑和 平倾往复运动支撑机构；或者配装带旋转驱动机构的下回转支撑、坚向支撑伸缩机构和平 倾往复运动支撑机构；或者配装坚向支撑伸缩机构、带旋转驱动机构的回转支撑和平倾往 复运动支撑机构；或者配装坚向支撑伸缩机构、平倾往复运动支撑机构和带旋转驱动机构 的回转支撑；或者配装坚向支撑伸缩机构和带旋转驱动机构的回转支撑；或者配装带旋转 驱动机构的回转支撑和坚向支撑伸缩机构。
[0018] 作为优化，所述基座与所述大顶盘之间配装上下两套回转支撑时，两套回转支撑 的旋转速度相同或者不同、驱动方向相反或者相同；配置两套回转支撑与配置一套相比，能 够显著增加驱动灵活性，并且可以配置相对较小动力，实现更为强大的变动灵活性，即旋转 中急加速，旋转中急转向，旋转中急变速等等。
[0019] 所述基座与所述大顶盘之间配装外罩。
[0020] 以前的旋转木马的木马上下运动是通过曲轴、连杆做360度旋转来带动木马提杆 做上下运动，还有的是将盆齿固定在中心轴上，在盆齿的圆周向呈放射状分布伞齿轮，在伞 齿轮的内侧固装曲轴，盆齿不旋转，数个伞齿轮在减速机的带动下做360度旋转，曲轴带动 提马杆做上下运动，它存在的弊病是：伞齿轮与盆齿的间隙不好调整，就是调整好客户用一 段时间后，间隙又变大之后游客坐在木马上有上下颠簸现象'简称：脱节'，此毛病一直存在 几十年都无法解决。而我设计的旋转木马是通过一台'条'液压油缸或气缸或减速机利用 杠杆原理直接做上下运动的，不使用一个齿轮，可以大大节省能源及钢材。
[0021] 采用上述技术方案后，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马具有造价低，制 作简单，运行变换灵活性强，娱乐性刺激性强等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第一种实施方式的结构示意图；
[0023] 图2是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第二种实施方式的结构示意图；
[0024] 图3是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第三种实施方式的结构示意图；
[0025] 图4是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第四种实施方式的结构示意图；
[0026] 图5是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第五种实施方式的结构示意图；
[0027] 图6是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第六种实施方式的结构示意图；
[0028] 图7是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第七种实施方式的结构示意图；
[0029] 图8是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第八种实施方式的结构示意图；
[0030] 图9是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第九种实施方式的结构示意图；
[0031] 图10是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第十种实施方式的结构示意 图；
[0032] 图11是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第十一种实施方式的结构示意 图；
[0033] 图12是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第十二种实施方式的结构示意 图；
[0034] 图13是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第十三种实施方式的结构示意 图；
[0035] 图14是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第十四种实施方式的结构示意 图；
[0036] 图15是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第十五种实施方式的结构示意 图；
[0037] 图16是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第十六种实施方式的结构示意 图；
[0038] 图17是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第十七种实施方式的结构示意 图；
[0039] 图18是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第十八种实施方式的结构示意 图；
[0040] 图19是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第十九种实施方式的结构示意 图；
[0041] 图20是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第二十种实施方式的结构示意 图；
[0042] 图21是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第二十一种实施方式的结构示 意图；
[0043] 图22是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第二十二种实施方式的结构示 意图；
[0044] 图23是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第二十三种实施方式的结构示 意图；
[0045] 图24是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第二十四种实施方式的结构示 意图；
[0046] 图25是本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马第二十五种实施方式的结构示 意图。
【具体实施方式】
[0047] 实施例一，如图1所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马包括基座1，基 座1向上依次连接坚向支撑伸缩机构、平倾往复运动支撑机构和旋转木马的大顶盘2,大顶 盘2向下通过内外提杆3连接环形大底盘4 ;所述大顶盘2与大底盘4之间坚向滑配装有 木马的马杆5,所述马杆5配有上下往复运动驱动装置；所述基座1与坚向支撑伸缩机构之 间装有两套带旋转驱动机构的回转支撑。
[0048] 所述坚向支撑伸缩机构是多根滑配柱6上端固装上帽7、下端固装底台8,所述滑 配柱6滑配下座9外周的滑配套，所述下座9通过多根立柱10向上固装顶台11，所述上帽 7上制有供所述立柱10畅通的坚向通孔；所述上帽7与所述顶台11之间自下至上配装有 液压缸12 (或者气压缸或者电液推杆）和空气弹簧13,及与前述液压缸12 (或者气压缸或 者电液推杆）和空气弹簧13并列的多套限位柱14和空气弹簧13。
[0049] 所述平倾往复运动支撑机构是下板与上板一端之间配有压缩空气充放装置的空 气弹簧13 (或者铰接一个或两个液压缸或者气压缸或者电液推杆），另一端下板与上板之 间通过铰接柱铰接。所述通过铰接柱铰接是另一端下板与上板之间分别固装上下相互铰接 的下铰接柱15和上铰接柱15。所述压缩空气充放装置是空压机的压缩空气输出管通过电 控进气阀和进气管道联通所述空气弹簧，所述空气弹簧通过排气管和电控排气阀联通放空 管，编程控制装置控制所述电控进气阀和电控排气阀的开关；所述电控进气阀和电控排气 阀为相互独立的两个阀或者为一个合并进气和排气功能的双工位阀。与所述配有压缩空气 充放装置的空气弹簧13的有上端带缓冲垫的限位柱14。
[0050] 所述带旋转驱动机构的回转支撑为转盘式回转支撑，其配带的旋转驱动机构是转 盘式回转支撑的上旋转部外周固装大齿盘16,大齿盘16啮合液压马达22 (或者减速电机） 输出轴端固装的主动小齿轮17。
[0051] 所述马杆5为放射状分布的多圈，每条放射线上的马杆5上端铰接主横连杆，主横 连杆中部铰接在大顶盘2固装的支柱上，所述主横连杆内端再向下铰接主坚连杆，大顶盘 上面的支架固装驱动坚向行程圆盘23的往复驱动机构，坚向行程圆盘通过副坚连杆铰接 副横连杆，副横连杆外端再铰接所述主坚连杆的下端；所述往复驱动机构是大顶盘2上固 装液压缸12 (或气压缸或电液推杆），液压缸12 (或气压缸或电液推杆）输出端固连所述坚 向行程圆盘23。
[0052] 所述大顶盘2是环形大顶盘中孔固装中心板18,中心板18向上固装支架19,所述 支架19顶部与所述大顶盘2边缘之间连接有斜拉杠20。
[0053] 两套回转支撑的旋转速度相同或者不同、驱动方向相反或者相同。所述基座1所 述大顶盘2间配装上下外罩21。且上外罩套装下外罩，并且相互之间滑配配合。本实用新 型双向旋转摆头弹跳式旋转木马具有造价低，制作简单，运行变换灵活性强，娱乐性刺激性 强等优点。
[0054] 实施例二，如图2所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例一 的区别在于所述平倾往复运动支撑机构是下板与上板一端之间铰接一个或两个液压缸 12 (或者气压缸或者电液推杆），另一端下板与上板之间通过铰接柱15铰接。所述底台8 与所述下座9之间自下至上配装有液压缸12 (或者气压缸或者电液推杆）和空气弹簧13， 及与前述液压缸12 (或者气压缸或者电液推杆）和空气弹簧13并列的多套限位柱14和空 气弹簧13。所述往复驱动机构是大顶盘2上的支架19固装减速电机24 (或者液压马达）， 减速电机24(或者液压马达）输出轴端固装拐轴，所述拐轴通过小连杆铰接所述坚向行程 圆盘23。所述带旋转驱动机构的回转支撑为固定部的中心轴外周固装上下两个轴承，两个 轴承外周固装旋转部的轴承套，其配带的旋转驱动机构是轴承套外周固装大齿盘16,大齿 盘16啮合减速电机24 (或者液压马达）输出轴端固装的主动小齿轮17。
[0055] 实施例三，如图3所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例一的 区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：或者配装带旋转驱动机构的下回转支 撑、坚向支撑伸缩机构、带旋转驱动机构的上回转支撑和平倾往复运动支撑机构。所述带旋 转驱动机构的回转支撑为固定部的中心轴外周固装上下两个轴承，两个轴承外周固装旋转 部的轴承套，其配带的旋转驱动机构是轴承套外周固装大齿盘16,大齿盘16啮合减速电机 24 (或者液压马达）输出轴端固装的主动小齿轮17。
[0056] 实施例四，如图4所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例二的 区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装带旋转驱动机构的下回转支撑、 坚向支撑伸缩机构、带旋转驱动机构的上回转支撑和平倾往复运动支撑机构。
[0057] 实施例五，如图5所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例三的 区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装带旋转驱动机构的下回转支撑、 坚向支撑伸缩机构、平倾往复运动支撑机构和带旋转驱动机构的上回转支撑。
[0058] 实施例六，如图6所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例四的 区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装带旋转驱动机构的下回转支撑、 坚向支撑伸缩机构、平倾往复运动支撑机构和带旋转驱动机构的上回转支撑。
[0059] 实施例七，如图7所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例六的 区别在于所述马杆5为放射状分布的多圈，每条放射线上的马杆5上端铰接曲轴25,曲轴 25中部通过轴承座配装在大顶盘2固装的支柱上，所述曲轴25内端通过旋转传动机构连接 旋转驱动机构。
[0060] 具体是所述旋转驱动机构是大顶盘2与平倾往复运动支撑机构之间配装有带旋 转驱动机构的回转支撑，所述回转支撑的旋转部连接环形大顶盘2,所述回转支撑的固定部 透过所述环形大顶盘2的中孔通过传动机构向上连接驱动所述曲轴25。
[0061] 更具体是所述传动机构是回转支撑固定部的中心轴上端固装伞齿盘27,伞齿盘 27啮合放射状分布的锥齿轮28,所述锥齿轮28固装轴承座支撑的传动轴29,传动轴29外 端固装所述曲轴25内端。所述环形大顶盘2中孔上面固装顶架26 ;所述带旋转驱动机构的 回转支撑为固定部的中心轴外周固装上下两个轴承，两个轴承外周固装旋转部的轴承套， 其配带的旋转驱动机构是轴承套外周固装大齿盘16,大齿盘16啮合减速电机24(或者液压 马达）输出轴端固装的主动小齿轮17。
[0062] 实施例八，如图8所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例五的 区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装坚向支撑伸缩机构、带旋转驱动 机构的下回转支撑、平倾往复运动支撑机构和带旋转驱动机构的上回转支撑。
[0063] 实施例九，如图9所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例六的 区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装坚向支撑伸缩机构、带旋转驱动 机构的下回转支撑、平倾往复运动支撑机构和带旋转驱动机构的上回转支撑。
[0064] 实施例十，如图10所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例七的 区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装坚向支撑伸缩机构、带旋转驱动 机构的下回转支撑、平倾往复运动支撑机构和带旋转驱动机构的上回转支撑。
[0065] 实施例i^一，如图11所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例八 的区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装坚向支撑伸缩机构、带旋转驱 动机构的下回转支撑、带旋转驱动机构的上回转支撑和平倾往复运动支撑机构。
[0066] 实施例十二，如图12所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例九 的区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装坚向支撑伸缩机构、带旋转驱 动机构的下回转支撑、带旋转驱动机构的上回转支撑和平倾往复运动支撑机构。
[0067] 实施例十三，如图13所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例 十一的区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装带旋转驱动机构的下回转 支撑、坚向支撑伸缩机构和平倾往复运动支撑机构。
[0068] 实施例十四，如图14所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例 十二的区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装带旋转驱动机构的下回转 支撑、坚向支撑伸缩机构和平倾往复运动支撑机构。
[0069] 实施例十五，如图15所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例 十三的区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装坚向支撑伸缩机构、带旋 转驱动机构的下回转支撑和平倾往复运动支撑机构。
[0070] 实施例十六，如图16所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例 十四的区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装坚向支撑伸缩机构、带旋 转驱动机构的下回转支撑和平倾往复运动支撑机构。
[0071] 实施例十七，如图17所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例 十五的区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装坚向支撑伸缩机构、平倾 往复运动支撑机构和带旋转驱动机构的回转支撑。
[0072] 实施例十八，如图18所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例 十六的区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装坚向支撑伸缩机构、平倾 往复运动支撑机构和带旋转驱动机构的回转支撑。
[0073] 实施例十九，如图19所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例十 的区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装坚向支撑伸缩机构、平倾往复 运动支撑机构和带旋转驱动机构的回转支撑。
[0074] 实施例二十，如图20所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例 十七的区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装坚向支撑伸缩机构和带旋 转驱动机构的回转支撑。
[0075] 实施例二i^一，如图21所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例 十八的区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装坚向支撑伸缩机构和带旋 转驱动机构的回转支撑。
[0076] 实施例二十二，如图22所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例 十九的区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装坚向支撑伸缩机构和带旋 转驱动机构的回转支撑。
[0077] 实施例二十三，如图23所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例 二十的区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装带旋转驱动机构的回转支 撑和坚向支撑伸缩机构。去掉了中心板，直接由顶台11代替。
[0078] 实施例二十四，如图24所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例 二十一的区别在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装带旋转驱动机构的回转 支撑和坚向支撑伸缩机构。去掉了中心板，直接由顶台11代替。
[0079] 实施例二十五，如图25所示，本实用新型双向旋转摆头弹跳式旋转木马与实施例 二十三的区别在于所述马杆5为放射状分布的多圈，每条放射线上的马杆5上端铰接主横 连杆，主横连杆中部铰接在大顶盘2固装的支柱19上；大顶盘2上面固装往复驱动机构驱 动的坚向行程圆盘23,坚向行程圆盘23通过副坚连杆铰接主横连杆内端。
【权利要求】
1. 一种双向旋转摆头弹跳式旋转木马，其特征在于包括基座，基座向上通过坚向支撑 伸缩机构连接旋转木马的大顶盘或者基座向上依次连接坚向支撑伸缩机构、平倾往复运动 支撑机构和旋转木马的大顶盘，大顶盘向下通过内外提杆连接环形大底盘；所述大顶盘与 大底盘之间坚向滑配装有木马的马杆，所述马杆配有上下往复运动驱动装置；所述基座与 所述坚向支撑伸缩机构之间、所述坚向支撑伸缩机构与所述大顶盘之间或者所述基座与坚 向支撑伸缩机构之间、坚向支撑伸缩机构与平倾往复运动支撑机构之间和平倾往复运动支 撑机构与大顶盘之间中的任何一个装有一套或两套带旋转驱动机构的回转支撑或者任何 两个分别装有一套带旋转驱动机构的回转支撑。
2. 根据权利要求1所述旋转木马，其特征在于所述坚向支撑伸缩机构是多根滑配柱上 端固装上帽、下端固装底台，所述滑配柱滑配下座外周的滑配套，所述下座通过多根立柱向 上固装顶台，所述上帽上制有供所述立柱畅通的坚向通孔；所述底台与所述下座之间或者 所述上帽与所述顶台之间自下至上配装有液压缸或者气压缸或者电液推杆和空气弹簧，及 与前述液压缸或者气压缸或者电液推杆和空气弹簧并列的多套限位柱和空气弹簧。
3. 根据权利要求1所述旋转木马，其特征在于所述平倾往复运动支撑机构是下板与上 板一端之间铰接一个或两个液压缸或者气压缸或者电液推杆或者配有压缩空气充放装置 的空气弹簧，另一端下板与上板之间通过铰接柱铰接。
4. 根据权利要求3所述旋转木马，其特征在于所述压缩空气充放装置是空压机的压缩 空气输出管通过电控进气阀和进气管道联通所述空气弹簧，所述空气弹簧通过排气管和电 控排气阀联通放空管，编程控制装置控制所述电控进气阀和电控排气阀的开关；所述电控 进气阀和电控排气阀为相互独立的两个阀或者为一个合并进气和排气功能的双工位阀； 所述通过铰接柱铰接是另一端下板与上板之间分别固装上下相互铰接的下铰接柱和 上铰接柱；与所述液压缸或者气压缸或者电液推杆或者配有压缩空气充放装置的空气弹簧 并列的有上端带缓冲垫的限位柱。
5. 根据权利要求1所述旋转木马，其特征在于所述带旋转驱动机构的回转支撑为转盘 式回转支撑，其配带的旋转驱动机构是转盘式回转支撑的上旋转部外周固装大齿盘，大齿 盘啮合减速电机或者液压马达输出轴端固装的主动小齿轮； 或者为固定部的中心轴外周固装上下两个轴承，两个轴承外周固装旋转部的轴承套， 其配带的旋转驱动机构是轴承套外周固装大齿盘，大齿盘啮合减速电机或者液压马达输出 轴端固装的主动小齿轮。
6. 根据权利要求1所述旋转木马，其特征在于所述马杆为放射状分布的多圈，每条放 射线上的马杆上端铰接主横连杆，主横连杆中部铰接在大顶盘固装的支柱上；大顶盘上面 的支架固装驱动坚向行程圆盘的往复驱动机构，坚向行程圆盘通过副坚连杆铰接主横连杆 内端或者所述主横连杆内端再向下铰接主坚连杆，大顶盘上面的支架固装驱动坚向行程圆 盘的往复驱动机构，坚向行程圆盘通过副坚连杆铰接副横连杆，副横连杆外端再铰接所述 主坚连杆的下端； 或者所述马杆为放射状分布的多圈，每条放射线上的马杆上端铰接曲轴，曲轴中部通 过轴承座配装在大顶盘固装的支柱上，所述曲轴内端通过旋转传动机构连接旋转驱动机 构。
7. 根据权利要求6所述旋转木马，其特征在于所述往复驱动机构是大顶盘上固装减速 电机或者液压马达，减速电机或者液压马达输出轴端固装拐轴，所述拐轴通过小连杆铰接 所述坚向行程圆盘或者是大顶盘上固装气压缸或电液推杆，气压缸或电液推杆输出端固连 所述坚向行程圆盘； 或者所述旋转驱动机构是大顶盘与平倾往复运动支撑机构之间配装有带旋转驱动机 构的回转支撑，所述回转支撑的旋转部连接环形大顶盘，所述回转支撑的固定部透过所述 环形大顶盘的中孔通过传动机构向上连接驱动所述曲轴。
8. 根据权利要求7所述旋转木马，其特征在于所述传动机构是回转支撑固定部的中心 轴上端固装伞齿盘，伞齿盘啮合放射状分布的锥齿轮，所述锥齿轮固装轴承座支撑的传动 轴，传动轴外端固装所述曲轴内端；所述环形大顶盘中孔上面固装顶架； 所述大顶盘是环形大顶盘中孔固装中心板，中心板向上固装支架，所述支架顶部与所 述大顶盘边缘之间连接有斜拉杠。
9. 根据权利要求1或者2或者3或者4或者5或者6或者7或者8所述旋转木马，其 特征在于所述基座与所述大顶盘之间由下至上依次：配装带旋转驱动机构的下回转支撑、 带旋转驱动机构的上回转支撑、坚向支撑伸缩机构和平倾往复运动支撑机构；或者配装带 旋转驱动机构的下回转支撑、坚向支撑伸缩机构、带旋转驱动机构的上回转支撑和平倾往 复运动支撑机构；或者配装带旋转驱动机构的下回转支撑、坚向支撑伸缩机构、平倾往复运 动支撑机构和带旋转驱动机构的上回转支撑；或者配装坚向支撑伸缩机构、带旋转驱动机 构的下回转支撑、平倾往复运动支撑机构和带旋转驱动机构的上回转支撑；或者配装坚向 支撑伸缩机构、带旋转驱动机构的下回转支撑、带旋转驱动机构的上回转支撑和平倾往复 运动支撑机构；或者配装带旋转驱动机构的下回转支撑、坚向支撑伸缩机构和平倾往复运 动支撑机构；或者配装坚向支撑伸缩机构、带旋转驱动机构的回转支撑和平倾往复运动支 撑机构；或者配装坚向支撑伸缩机构、平倾往复运动支撑机构和带旋转驱动机构的回转支 撑；或者配装坚向支撑伸缩机构和带旋转驱动机构的回转支撑；或者配装带旋转驱动机构 的回转支撑和坚向支撑伸缩机构。
10. 根据权利要求7所述旋转木马，其特征在于所述基座与所述大顶盘之间配装上下 两套回转支撑时，两套回转支撑的旋转速度相同或者不同、驱动方向相反或者相同； 所述基座与所述大顶盘之间配装外罩。
【文档编号】A63G1/00GK203842293SQ201420190850
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】席风春 申请人:席风春