臂力器的制造方法

臂力器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种臂力器，包括两个手柄，两个手柄各包括一个连接端和一个握持端，两个手柄的连接端之间连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧是由叠置的多片弹簧钢片构成，所述多片弹簧钢片的两端均由紧固件连接。优选地，两个手柄均呈U形，两个手柄的连接端同轴设置，两个手柄的握持端相平行但不在同一条直线上。本实用新型采用了由多片弹簧钢片构成的扭转弹簧，具有尺寸小、重量轻、两端便于固定的优点，并且这种扭转弹簧的弹力大，不易断裂，安全性更好。采用两个U形手柄，只要合理地设置两个手柄握持端之间的距离，既可以用作臂力器，也可以用作握力器。
【专利说明】臂力器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种健身器材，特别是涉及一种主要用于锻炼手臂、胸部和肩部肌肉的臂力器。

【背景技术】
[0002]目前市场上用于锻炼肌肉的健身器材种类繁多，但基本上可以分为两类，一类是利用器械自身重量来提供阻力；另一类是利用弹簧来提供阻力。现有的利用弹簧来提供阻力的臂力器都是采用普通的钢丝螺旋弹簧，由于螺旋弹簧旋绕比(线径比)的限制，当需要提供较大阻力时，螺旋弹簧的体积会变得较大，从而使健身器材的体积较大或重量较重，既增加了制造成本，又不便于存放和携带。
[0003]另外，现有臂力器的功能大都比较单一，难以达到综合锻炼的效果。一些具有多种功能的臂力器，往往是把几种不同的器械简单地组合在一起，不但使用不便，而且也降低了可靠性。
[0004]比如，中国实用新型专利CN203663337U公开了一种多功能臂力器，既能当做臂力器用于锻炼臂力，又能当做拉力器用于锻炼胸肌。它包括握柄和第一弹簧，在第一弹簧的两端分别固定有一带有外螺纹的套管，两左右布置的握柄通过螺纹分别可拆卸的设置在用于承受弯矩的第一弹簧的两端并组成臂力器，沿长度方向在两手柄上分别设有若干环形的并带有卡扣结构的第一连接环，将第一弹簧从两握柄上取下后，抽出空套在第一弹簧内部的若干第二弹簧，并将第二弹簧的两端通过环形的第二连接环与两握柄上相对的第一连接环连接使得两握柄与第二弹簧组成拉力器。该专利就采用了螺旋弹簧作为阻力元件，从而也存在体积大、有安全隐患等缺点。另外，该多功能臂力器在变换功能时，需要重新拆装弹簧，给使用造成不便。
[0005]又比如，中国实用新型专利CN203220727U公开了一种多功能臂力器，包括中间段弹簧、两侧把手和保护绳套，在两侧把手的顶端连接有螺旋形张角弹簧，所述螺旋形张角弹簧的另一端连接有一个握力器手柄，既可以当臂力器锻炼臂力，也可以用一端把手、弹簧和手柄构成的握力器锻炼握力。虽然该专利设置了保护绳套，使安全性有所改善，但螺旋弹簧所带来的其它缺陷仍然无法克服。并且，该臂力器通过在把手上增加握力器的方式，也会给使用造成不便。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、扭力大、安全性好的臂力器。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种臂力器，包括两个手柄，两个手柄各包括一个连接端和一个握持端，两个手柄的连接端之间连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧是由叠置的多片弹簧钢片构成，所述多片弹簧钢片的两端分别由紧固件连接。
[0008]优选地，所述手柄由工程塑料经模塑成型。
[0009]优选地，所述两个手柄的连接端上均设有槽口，弹簧钢片的端部被夹持在所述槽口中，并由紧固件固定连接在两个手柄的连接端上。
[0010]进一步地，所述手柄由具有内孔的管材构成，所述两个手柄的内孔中各固定一个弹簧固定座，所述槽口设置在弹簧固定座上。
[0011]优选地，所述两个手柄均呈U形，两个手柄的连接端同轴设置，两个手柄的握持端并排设置。
[0012]更优地，所述扭转弹簧的一端与其中一个手柄的连接端固定连接，另一端固定连接一个弹簧夹持座，另一个手柄的连接端上固定设有一个花键套，所述弹簧夹持座上设有一段花键轴，所述花键轴与所述花键套相配合。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]1、本实用新型采用了由多片弹簧钢片构成的扭转弹簧，具有尺寸小、重量轻、两端便于固定的优点。
[0015]2、并且这种扭转弹簧的弹力大。
[0016]3、采用两个U形手柄，只要合理地设置两个手柄之间的夹角或者合理地设置两个手柄握持端之间的距离，既可以夹紧，也可以拉伸。把两个手柄之间的夹角调小可以做拉力器，把两个手柄之间的夹角调大可以作为“压力器”或握力器。
[0017]4、采用花键轴与花键套相配合的结构，使两个手柄间的夹角可调，不但可以很方便地实现臂力器和握力器的功能，而且可以很方便地调节扭力的大小，从而实现多种锻炼形式，用来锻炼不同的肌肉群。
[0018]5、整个器械的重量较轻，使用舒适安全；可折叠，方便携带。

【专利附图】

【附图说明】
[0019]图1是本实用新型臂力器实施例1的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型中扭转弹簧的结构示意图。
[0021]图3是本实用新型中一种弹簧固定座的结构示意图。
[0022]图4是图1中A-A处的剖视图。
[0023]图5是本实用新型臂力器实施例2的结构示意图。
[0024]图6是本实用新型臂力器实施例2的立体结构示意图。
[0025]图7是本实用新型臂力器实施例3中所用的一种扭转弹簧组件的示意图。
[0026]图8是本实用新型臂力器实施例3的结构示意图。
[0027]图9是本实用新型臂力器实施例3的立体结构示意图。
[0028]图10是本实用新型臂力器的两个手柄所形成的一种夹角的示意图。
[0029]图11是本实用新型臂力器的两个手柄所形成的另一种夹角的示意图。
[0030]图12是图8中B处的局部放大图。
[0031]图13是本实用新型臂力器实施例4的立体结构示意图。
[0032]图14是图13中C处的局部放大图。
[0033]图15是本实用新型臂力器实施例4中所用的一种外齿圈的示意图。
[0034]图16是本实用新型臂力器实施例4中所用的一种内齿圈的示意图。
[0035]图17示出了本实用新型实施例4中内齿圈与外齿圈在圆周方向上的一种相对位置关系。
[0036]图18示出了本实用新型实施例4中内齿圈与外齿圈在圆周方向上的另一种相对位置关系。
[0037]图19a示出了本实用新型实施例4中内齿圈与外齿圈在轴向上的第一种相对位置关系O
[0038]图19b示出了本实用新型实施例4中内齿圈与外齿圈在轴向上的第二种相对位置关系O
[0039]图19c示出了本实用新型实施例4中内齿圈与外齿圈在轴向上的第三种相对位置关系O
[0040]图20是本实用新型臂力器实施例4的另一种立体结构示意图。
[0041]图21是本实用新型臂力器实施例5的结构示意图。
[0042]图22是本实用新型臂力器实施例5的立体示意图。
[0043]图23是本实用新型臂力器实施例6的结构示意图。
[0044]图24是本实用新型臂力器实施例6的立体示意图。
[0045]图25是本实用新型臂力器实施例7的结构示意图。
[0046]图26是扭转弹簧与弹簧夹持座的组合状态示意图。
[0047]图27是弹簧夹持座的立体结构示意图。
[0048]图28是本实用新型臂力器实施例8的立体示意图。
[0049]图29是图28中D处的局部放大图。
[0050]图30是本实用新型臂力器实施例8的结构剖视图。
[0051]图31是图30中E处的局部放大图。
[0052]图32是本实用新型臂力器实施例8中所用的一种外齿圈的示意图。
[0053]图33是本实用新型臂力器实施例8中所用的一种内齿圈的示意图。
[0054]图34示出了本实用新型实施例8中内齿圈与外齿圈在圆周方向上的一种相对位置关系。
[0055]图35示出了本实用新型实施例8中内齿圈与外齿圈在圆周方向上的另一种相对位置关系。
[0056]附图标记说明:
[0057]1、左手柄la、连接?而lb、握持立而
[0058]lc、凸筋2、右手柄2a、连接端
[0059]2b、握持纟而3、扭转弹費 31、弹費钢片
[0060]3a、通孔32、弹簧固定座 32a、槽口
[0061]32b、通孔32c、凹槽32d、固定孔
[0062]33、弹簧夹持座 33a、槽口33b、花键轴
[0063]33c、导向轴 33d、环形槽 34、花键套
[0064]34a、弹簧34b、顶珠4、套管
[0065]41、挡环5、衬管6、外齿圈
[0066]61、凸齿61a、特别凸齿 62、齿槽
[0067]62a、特别齿槽 7、内齿圈71、齿槽
[0068]71a、特别齿槽 72、凸齿72a、特别凸齿

【具体实施方式】
[0069]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
[0070]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0071]此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。
[0072]实施例1
[0073]如图1所示，本实用新型一种臂力器包括左、右两个手柄1、2，两个手柄1、2各包括一个连接端la、2a和一个握持端lb、2b，本实施例中的手柄1、2由具有内孔的金属管材制成，比如由钢管或铝合金管制成。其中在两个手柄的连接端la、2a之间连接有扭转弹簧3，当用双手分别握住两个手柄的握持端lb、2b并向相反的方向转动时，扭转弹簧3可以提供扭转阻力，从而可以锻炼双臂的扭转力。
[0074]如图2所示，本实用新型中的扭转弹簧3是由多片弹簧钢片31上下重叠在一起构成的，这些弹簧钢片31的两端均设有通孔3a，可以通过铆钉或螺栓等紧固件把它们连接在一起。当通过手柄向扭转弹簧3的两端施加扭矩时，扭转弹簧3可以提供较大的弹力，并且体积小、重量轻。
[0075]结合参照图1-图3，为了便于扭转弹簧3的两端固定在手柄1、2的内孔中，在扭转弹簧3的两端各设有一个弹簧固定座32，弹簧固定座32上开有槽口 32a和垂直于槽口的通孔32b，当弹簧钢片的端部被夹持在所述槽口 32a中时，可以将铆钉或螺栓穿过通孔32b和弹簧钢片端部的通孔3a，从而将弹簧钢片固定在弹簧固定座32上。再将弹簧固定座32与手柄的连接端la、2a固定连接，从而将扭转弹簧3连接在两个手柄的连接端la、2a之间。比如，可以用铆钉或螺钉穿过弹簧固定座32上的固定孔32d，将弹簧固定座32固定在手柄内，当然也可以采用焊接、粘接等其它公知的方式进行固定。
[0076]如图3、图4所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，所述手柄1、2均由圆管构成，所述弹簧固定座32也呈圆柱形并位于手柄的内孔中，圆管的内壁上设有两道凸筋lc，所述弹簧固定座32的柱面上设有与所述凸筋Ic相配合的凹槽32c。通过凸筋Ic与凹槽32c的配合，可以使弹簧固定座32与手柄1、2的连接更加可靠，同时起到传递扭矩的作用。
[0077]继续参照图1，两个手柄的连接端la、2a的端面相靠拢，中间只留很小的间隙，从而将扭转弹簧3整体上容纳在两个手柄的内孔中，扭转弹簧3除两端与手柄1、2连接外，其余部位不受约束，可以自由地发生扭转变形。优选地，还包括一段套管4套设在两个手柄的连接端la、2a的外面，套管4可以起到遮挡手柄连接端la、2a之间的间隙和保护扭转弹簧3的作用，使本实用新型的臂力器使用更安全。套管4可以固定在其中一个手柄的连接端上。进一步地，在套管4的内壁与手柄连接端的外壁之间还设有衬管5，衬管5由低摩擦系数的材料制成，可以固定在套管4的内壁或手柄连接端的外壁上，衬管5可以避免套管4的内壁与手柄连接端的外壁直接接触，从而降低摩擦。
[0078]实施例2
[0079]如图5、图6所示，在本实用新型的实施例2中，两个手柄1、2均呈U形，两个手柄的连接端la、2a同轴设置，而两个手柄的握持端lb、2b并排设置，即从正面看，如图5所示，两个手柄的握持端lb、2b有一段长度是重叠的，但在自由状态下前后分开一定的距离。从侧面看，如图10所示，两个手柄1、2之间形成一个夹角。本实施例中扭转弹簧3的结构，以及扭转弹簧3与两个手柄的连接关系与实施例1相同。其它结构，比如套管4和衬管5也可以按照与实施例1相同的方式来设置。
[0080]两个手柄1、2的长度大致相当，由于两个手柄的握持端lb、2b并排设置，可以用双手握持后，通过推拉的方式，使两个手柄的握持端lb、2b之间的距离进一步增大或缩小，或者说通过人力改变两个手柄1、2之间的夹角，从而使扭转弹簧3产生弹力，达到锻炼双臂推、拉力的目的。
[0081]实施例3
[0082]如图7-9所示，与实施例2相同的是，本实施例也采用两个U形手柄和叠片式的扭转弹簧，两个手柄也由圆管弯曲而成，但本实施例中扭转弹簧与两个手柄的连接方式与实施例2并不相同。
[0083]如图7所示，本实施例中扭转弹簧3的一端固定一个弹簧固定座32，弹簧固定座32与上述两个实施例中的相同；扭转弹簧3的另一端固定一个弹簧夹持座33，象弹簧固定座32那样，弹簧夹持座33上也开有槽口 33a，弹簧钢片的一个端部被夹持在所述槽口 33a中，并由铆钉或螺栓等紧固件固定在弹簧夹持座33上。弹簧夹持座33上还设有一段花键轴33b，花键轴33b上设有外花键齿。
[0084]如图8所示，所述弹簧固定座32固定在左手柄I内，而右手柄2的连接端2a内设有花键套34，花键套34内设有内花键齿，所述弹簧夹持座上的花键轴33b可插入花键套34中并与花键套34通过花键相配合(这种状态在下文中称为两个手柄处于闭合状态)，在使用臂力器的过程中，所述花键配合起到传递扭矩的作用。两个手柄内壁上也可以设置两道凸筋(可参照图4中的Ic)，所述弹簧固定座32和花键套34的柱面上也设有与所述凸筋相配合的凹槽。通过该凸筋与凹槽的配合，可以使弹簧固定座32、花键套34与手柄1、2的连接更加可靠，同时起到传递扭矩的作用。
[0085]当拉拔左手柄1，使左手柄的连接端Ia相对于右手柄2的连接端2a向外(向左)运动时，可以带动扭转弹簧3连同其末端的弹簧夹持座33 —起向外运动，使花键轴33b脱离花键套34 (这种状态在下文中称为两个手柄处于打开状态)，从而使左手柄I相对于右手柄2可以自由转动。如果将左手柄I相对于右手柄2转动一个角度后，再使花键轴33b重新插入花键套34中，则可以很方便地调节两个手柄握持端lb、2b之间的初始距离，或者说调节两个手柄1、2的初始(在自由状态下的)夹角，比如从图10所示的一个较小的夹角α调节到图11所示的一个较大的夹角β，或者从一个较大的夹角β调节到一个较小的夹角α ο
[0086]改变两个手柄1、2之间的初始夹角，在使用臂力器时，双臂所需要施加的力量大小也会随之改变。因此，本实施例中的臂力器可以比较方便地调节扭力的大小。
[0087]另外，当两个手柄握持端lb、2b之间的初始距离(或两个手柄1、2之间的初始夹角)比较恰当时，可以用一只手同时握住两个手柄的握持端lb、2b，因此，本实施例中的臂力器也可以作握力器使用，从而具有多种功能。
[0088]如图7-图9所示，在弹簧夹持座33上，从所述花键轴33b的末端还向前延伸一段导向轴33c，导向轴33c的直径小于花键轴33b的齿根圆直径，花键套34中设有导向轴33c相配合的导向孔。当花键轴33b从花键套34中脱出后，导向轴33c还留在花键套34中；当花键轴33b再重新插入花键套34中时，导向轴33c可以起到导向作用，使花键轴33b能比较容易地插入花键套34中。
[0089]如图7、图12所示，在一种更优化的结构中还包括设置在导向轴33c和手柄之间的插入定位机构，在导向轴33c的柱面上设有一道或几道环形槽33d，在手柄的连接端2a内(比如在花键套34上)沿径向设有顶珠34b，顶珠34b与弹簧34a相接触，在弹簧34a的作用下，顶珠34b的部分球面可以从导向孔的内壁突出来。当所述花键轴33b与所述花键套34部分配合时，也就是当花键轴33b上的外花键齿与花键套34的内花键齿只有部分长度相啮合时，所述顶珠34b可沿导向轴33c的柱面滑动；而当所述花键轴33b与所述花键套34完全配合时，也就是当花键轴33b上的外花键齿与花键套34的内花键齿实现全长度相啮合时，所述顶珠34b正好卡入环形槽33d内，实现定位，即上述环形槽33d与顶珠34b构成插入定位机构。使用者可以凭手感获知顶珠34b是否卡入环形槽33d内，从而判断花键轴33b与花键套34是否完全配合，避免在花键轴33b与花键套34部分配合时使用臂力器，而造成花键轴33b或花键套34损坏。
[0090]如图8、图9所示，在本实施例中，两个手柄的连接端la、2a外面也可以设置套管4，套管4的一端固定在其中一个手柄的连接端上，套管4的内壁与另一个手柄连接端的外壁之间也可以设置衬管5。套管4和衬管5也各自具有实施例1中所述的作用，同时，本实施例中的套管4和衬管5还被用于构成两个手柄之间的限位机构。当两个手柄的连接端la,2a分开一段距离且所述花键轴33b与花键套34完全分离时，该限位机构用于阻止两个手柄的连接端la、2a继续分离，从而避免两个手柄在使用过程中完全分开，保证本实用新型臂力器的完整性和使用安全性。如图8所示，衬管5固定在右手柄2的连接端2a上，衬管5的外径大于右手柄连接端2a的外径；而套管4的左端固定在左手柄的连接端Ia上，套管4的右端延伸到右手柄2的连接端2a的外面，套管4的右端固定有挡环41，挡环41的内径小于衬管5的外径，当两个手柄的连接端分开一段距离时，花键轴33b与花键套34完全分离，此时衬管5的右端面与挡环41相接触，使两个手柄的连接端无法继续分离，即衬管5构成一个凸起部，从而衬管5与套管4端部的挡环41构成了所述限位机构。
[0091]实施例4
[0092]本实施例是对实施例3的一种改进，它可以包括实施例3上述的全部结构。在实施例3的基础上，本实施例在两个手柄之间增设了角度限制机构，该角度限制机构的作用是，当两个手柄在自由状态下的夹角处于某个范围(比如30?150度)内时，两个手柄在左右方向受挤压时可以从打开状态变为闭合状态，也就是花键轴33b与花键套34(见图8)相啮合的状态；而当两个手柄在自由状态下的夹角超过某个预设值(比如150度)时，即便从左右方向用力向中间挤压两个手柄，两个手柄也无法从打开状态变为闭合状态，即两个手柄的连接端将无法足够靠近，从而所述花键轴33b无法插入花键套34中，此时两个手柄只能相对空转，臂力器无法正常使用。
[0093]如实施例3中所述，臂力器的两个手柄之间的初始夹角是可以调节的。但假如使用者将两个手柄之间的初始夹角调到很大(比如接近180度)，那么在臂力器使用过程中，其中的扭转弹簧就可能发生很大的变形，并产生很大的弹力，而这可能造成握持困难而滑脱，或者造成扭转弹簧或其它部件发生损坏，进而给使用者造成危险。因此，本实施例设置角度限制机构，可以更好地保证臂力器和使用者的安全。该角度限制机构由外齿圈和内齿圈构成，外齿圈和内齿圈之间设有互相配合的凸齿和齿槽，且这些凸齿中包括至少一个特别凸齿，这些齿槽中包括至少一个特别齿槽，所述特别凸齿可以插入除特别齿槽之外的其它齿槽中。
[0094]如图13、14所示，套管4固定在右手柄2上，套管4的左端固定有内齿圈7，而左手柄I上固定一个外齿圈6，外齿圈6上沿外圆周均匀设置多个凸齿61，如图15所示，这些凸齿中包括至少一个特别凸齿61a。如图16所示，内齿圈7上沿内圆周均匀地设有多个齿槽71，这些齿槽中包括至少一个特别齿槽71a，所述特别凸齿61a可以插入除特别齿槽71a之外的其它齿槽中。内齿圈7与外齿圈6的齿数相同，设为N ;花键轴33b与花键套34的齿数也相同，设为n，则N = η或者N是η的整数倍。
[0095]另外，如图13、14所示，内齿圈7可以作为套管4的一部分一体形成在套管4的左端，也可以作为一个独立的构件固定在套管4的左端，在实施例3中所提到的挡环41也可以形成在内齿圈7的内部。
[0096]在图15-18中，凸齿和齿槽各有12个，其中特别凸齿61a设有2个，相邻设置；特别齿槽71a也有2个，相邻设置。但显然凸齿和齿槽数量并不限于12个，特别凸齿61a和特别齿槽71a也不限于2个。所有凸齿(包括特别凸齿)的宽度都是相同的，但特别凸齿61a的高度比其它凸齿的高度要高一些；所有齿槽(包括特别齿槽)的宽度也是相同的，并且都大于凸齿的宽度，在配合时两边都留有一定的旷量，以保证外齿圈6和内齿圈7啮合时，在扭转弹簧3的自由状态下花键轴33b可以顺利地和花键套34啮合。但特别齿槽71a的深度要比其它齿槽的深度浅一些，特别齿槽71a的深度使特别凸齿61a无法通过，但可以允许其它凸齿顺利通过。
[0097]如图17所示，当特别凸齿61a和特别齿槽71a在圆周方向上的位置不重合时，所有的凸齿都可以从齿槽中通过，从而使两个手柄可以从打开状态变为闭合状态，臂力器可以正常工作。如图18所示，只要有一个特别凸齿61a和特别齿槽71a在圆周方向上的位置发生重合，由于特别齿槽71a的深度使特别凸齿61a无法通过，两个手柄的连接端无法靠近，所述花键轴33b无法插入花键套34中，从而使两个手柄无法变为闭合状态，臂力器不能正常工作。因此，只要合理地设置特别凸齿61a和特别齿槽71a的位置，使得两个手柄在自由状态下的夹角超过某个预设值时，特别凸齿61a和特别齿槽71a在圆周方向上的位置发生重合，就可以达到限制手柄角度的目的。
[0098]如前所述，两个手柄在从打开状态变为闭合状态的过程中，所述花键轴33b与花键套34(见图8)起先只有部分长度开始配合，如果没有限制措施，此时对两个手柄施加扭矩，很可能会造成花键轴33b或花键套34的损坏。为了避免这种情况，上述外齿圈6和内齿圈7在轴向上的相对位置可以按以下方式设置，即当所述花键轴33b与花键套34完全脱离时，外齿圈6和内齿圈7也处于脱开状态(如图19a所示)；当外齿圈6开始进入内齿圈7内时(如图19b所示)，所述凸齿61开始插入齿槽71中，随后花键轴33b与花键套34有部分长度开始啮合，此时如果对两个手柄施加扭矩，由于凸齿61与齿槽71互相限位，两个手柄互相卡死，臂力器不能正常工作，从而避免了对花键轴33b或花键套34在啮合长度过短时使用而可能造成的损坏，因此，上述角度限制机构除了具有限制手柄角度的功能外，还具有保护花键轴33b和花键套34的功能；当所述花键轴33b与花键套34完全配合时，外齿圈6也完全进入内齿圈7内(如图19c所示)，此时凸齿61已越过齿槽71并与齿槽71脱离，凸齿61与齿槽71不再互相限位，两个手柄可以相对转动，臂力器可以正常工作。
[0099]角度限制机构的另一种设置方式如图20所示，套管4仍固定在右手柄2上，但将外齿圈6和内齿圈7的位置互换一下，即外齿圈6固定在套管4的左端，而内齿圈7则固定在左手柄I上，外齿圈6上的凸齿以及内齿圈7上的齿槽仍同上设置，这种方式也可以实现角度限制机构的功能。但这种方式的优点是可以减小内齿圈7的外径，从而减小整个臂力器的体积。
[0100]实施例5
[0101]如图21、22所示，本实施例中的臂力器包括左、右两个手柄1、2，两个手柄1、2各包括一个连接端la、2a和一个握持端lb、2b，在两个手柄的连接端la、2a之间连接有扭转弹簧3，扭转弹簧3的结构与实施例1相同。与实施例1不同的是，本实施例中的两个手柄1、2均由工程塑料制成，可以通过模塑成型的方式，直接在两个手柄的连接端la、2a上形成用于夹持扭转弹簧3的槽口 32a，因此，本实施例并不需要设置独立的弹簧固定座。夹持在槽口 32a中的扭转弹簧3的两端也可以用铆钉或螺钉固定在两个手柄上。
[0102]实施例6
[0103]如图23、24所示，在本实用新型的实施例6中，两个手柄1、2的形状与实施例2相同，均呈U形，但两个手柄1、2是由工程塑料通过模塑直接成型。本实施例中扭转弹簧3的结构，以及扭转弹簧3与两个手柄的连接关系与实施例5相同。
[0104]实施例7
[0105]如图25-27所示，与实施例6相同的是，本实施例也采用两个U形手柄和叠片式的扭转弹簧，两个手柄也由工程塑料通过模塑直接成型。但本实施例中扭转弹簧与两个手柄的连接方式与实施例6并不相同。
[0106]如图25所示，扭转弹簧3的一端直接固定左手柄的连接端Ia内；扭转弹簧3的另一端固定一个弹簧夹持座33，弹簧夹持座33上开有槽口 33a (见图27)，扭转弹簧3的另一端被夹持在所述槽口 33a中，并由铆钉或螺栓等紧固件固定在弹簧夹持座33上。
[0107]如图27所示，弹簧夹持座33的结构与实施例3中的相同，其上也设有一段花键轴33b，花键轴33b上设有外花键齿。从所述花键轴33b的末端还向前延伸一段导向轴33c，导向轴33c的直径小于花键轴33b的齿根圆直径。导向轴33c的作用与实施例3相同。
[0108]如图25所示，在右手柄2的连接端2a内设有花键套34，花键套34也是通过模塑成型的方式直接形成在右手柄2的连接端2a内。花键套34内设有内花键齿，所述弹簧夹持座上的花键轴33b可插入花键套34中并与花键套34通过花键相配合，这种花键配合的作用及使用方式与实施例3相同。
[0109]实施例8
[0110]如图28-30所示，实施例8是对实施例7的一种改进，它可以包括实施例7上述的全部结构。在实施例7的基础上，本实施例在两个手柄之间增设了角度限制机构，该角度限制机构的作用与实施例4相同。该角度限制机构也由外齿圈和内齿圈构成，外齿圈和内齿圈之间设有互相配合的凸齿和齿槽，且这些凸齿中包括至少一个特别凸齿，这些齿槽中包括至少一个特别齿槽，所述特别凸齿可以插入除特别齿槽之外的其它齿槽中。
[0111]如图28、29所示，套管4通过模塑的方式一体成型在右手柄2上，并从右手柄的连接端向前(向左)延伸，在套管4的左端一体成型有内齿圈7，而左手柄I上通过模塑的方式一体成型一个外齿圈6，外齿圈6上沿外圆周均匀设置多个凸槽62。如图32所示，这些齿槽中包括至少一个特别齿槽62a。如图33所示，内齿圈7上沿内圆周均匀地设有与齿槽62数量相同的多个凸齿72，这些凸齿中包括至少一个特别凸齿72a，所述特别凸齿72a可以插入除特别齿槽62a之外的其它齿槽中。
[0112]在图32-35中，凸齿和齿槽各有15个，其中特别凸齿72a设有3个，相邻设置；特别齿槽62a设有2个，相邻设置。所有凸齿(包括特别凸齿)的宽度都是相同的，但特别凸齿72a的高度比其它凸齿的高度要高一些；所有齿槽(包括特别齿槽)的宽度也是相同的，并且都大于凸齿的宽度，但特别齿槽62a的深度要比其它齿槽的深度浅一些，特别齿槽62a的深度使特别凸齿72a无法通过，但可以允许其它凸齿顺利通过。
[0113]如图34所示，当特别凸齿72a和特别齿槽62a在圆周方向上的位置不重合时，所有的凸齿都可以从齿槽中通过，从而使两个手柄可以从打开状态变为闭合状态，臂力器可以正常工作。如图35所示，只要有一个特别凸齿72a和特别齿槽62a在圆周方向上的位置发生重合，由于特别齿槽62a的深度使特别凸齿72a无法通过，两个手柄的连接端无法靠近，所述花键轴无法插入花键套中，从而使两个手柄无法变为闭合状态，臂力器不能正常工作。因此，只要合理地设置特别凸齿72a和特别齿槽62a的位置，使得两个手柄在自由状态下的夹角超过某个预设值时，特别凸齿72a和特别齿槽62a在圆周方向上的位置发生重合，就可以达到限制手柄角度的目的。
[0114]外齿圈6和内齿圈7在轴向上的相对位置也可以按照实施例4(图19a_19c)所述的方式进行设置，以达到保护花键轴和花键套的功能。
[0115]另外，如图30所示，在套管4的左端还可以固定一个挡环41，出于装配的需要，挡环41是一个独立的构件，它与套管4并不是一体成型的。挡环41的右端固定在套管4的左端上，挡环41的左端套在左手柄连接端Ia的外面，但挡环41左端的内径小于外齿圈6的外径，当两个手柄的连接端分开一段距离时，花键轴与花键套完全分离，此时外齿圈6与挡环41相接触，使两个手柄的连接端无法继续分离，即外齿圈6构成一个凸起部，从而外齿圈6与挡环41也构成了一种限位机构。该限位机构的作用与实施例3中所述的相同。
[0116]本实施例也可以包括实施例3所述的插入定位机构，如图30、31所示，在导向轴33c的柱面上设有一道环形槽33d，在右手柄的连接端设有与导向轴33c相配合的导向孔，在该导向孔的孔壁上沿径向设有顶珠34b，顶珠34b与弹簧34a相接触，在弹簧34a的作用下，顶珠34b的部分球面可以从导向孔的内壁突出来。当花键轴33b与花键套34部分配合时，也就是当花键轴33b上的外花键齿与花键套34的内花键齿只有部分长度相啮合时，所述顶珠34b可沿导向轴33c的柱面滑动；而当所述花键轴33b与所述花键套34完全配合时，也就是当花键轴33b上的外花键齿与花键套34的内花键齿实现全长度相啮合时，所述顶珠34b正好卡入环形槽33d内，实现定位，即上述环形槽33d与顶珠34b构成插入定位机构。
[0117]虽然本实用新型的名称为臂力器，可以用来锻炼臂部和肩部肌肉，但如果用双腿来夹持两个手柄，也可以用来锻炼大腿内侧肌肉和臀部肌肉。因此，本实用新型的保护范围应由权利要求记载的结构来限定，而不应受到使用方式的限制。
[0118]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种臂力器，包括两个手柄(I，2)，两个手柄(1，2)各包括一个连接端(la，2a)和一个握持端(lb，2b)，其特征是，两个手柄(1，2)的连接端(la，2a)之间连接有扭转弹簧(3)，所述扭转弹簧(3)是由叠置的多片弹簧钢片(31)构成，所述多片弹簧钢片(31)的两端分别由紧固件连接。
2.根据权利要求1所述的臂力器，其特征是，所述手柄(1，2)由工程塑料经模塑成型。
3.根据权利要求1所述的臂力器，其特征是，所述两个手柄(1，2)的连接端(la，2a)上均设有槽口(32a，33a)，弹簧钢片(31)的端部被夹持在所述槽口(32a，33a)中，并由紧固件固定连接在两个手柄(1，2)的连接端(la，2a)上。
4.根据权利要求3所述的臂力器，其特征是，所述手柄(1，2)由具有内孔的管材构成，所述两个手柄(1，2)的内孔中各固定一个弹簧固定座(32)，所述槽口(32a)设置在弹簧固定座(32)上。
5.根据权利要求1-3任一项所述的臂力器，其特征是，所述两个手柄(1，2)均呈U形，两个手柄(1，2)的连接端(la，2a)同轴设置，两个手柄(1，2)的握持端(lb，2b)并排设置。
6.根据权利要求5所述的臂力器，其特征是，所述扭转弹簧(3)的一端与其中一个手柄(I)的连接端(Ia)固定连接，另一端固定连接一个弹簧夹持座(33)，另一个手柄(2)的连接端(2a)内设有花键套(34)，所述弹簧夹持座(33)上设有一段花键轴(33b)，所述花键轴(33b)与所述花键套(34)相配合。
7.根据权利要求6所述的臂力器，其特征是，从所述花键轴(33b)的末端向前延伸一段导向轴(33c)，所述导向轴(33c)的直径小于花键轴(33b)的齿根圆直径。
8.根据权利要求7所述的臂力器，其特征是，所述导向轴(33c)上设有至少一道环形槽(33d)，所述手柄的连接端(2a)内沿径向设有顶珠(34b)，当所述花键轴(33b)与所述花键套(34)完全配合时，所述顶珠(34b)与环形槽(33d)相配合。
9.根据权利要求6所述的臂力器，其特征是，所述两个手柄(1，2)之间设有限位机构，所述限位机构包括固定在其中一个手柄连接端上的凸起部和固定在另一个手柄连接端上的挡环，当两个手柄(1，2)的连接端(la，2a)分开一段距离且所述花键轴(33b)与花键套(34)完全分离时，所述凸起部与挡环相接触，阻止两个手柄(1，2)的连接端(la，2a)继续分离。
10.根据权利要求6所述的臂力器，其特征是，所述两个手柄(1，2)之间设有角度限制机构，所述角度限制机构包括固定在其中一个手柄连接端上的外齿圈和固定在另一个手柄连接端上的内齿圈，外齿圈和内齿圈之间设有互相配合的凸齿和齿槽，且这些凸齿中包括至少一个特别凸齿，这些齿槽中包括至少一个特别齿槽，所述特别凸齿可以插入除特别齿槽之外的其它齿槽中，当两个手柄(1，2)的夹角超过一预设值时，所述特别凸齿与特别齿槽的位置相对，两个手柄(1，2)的连接端(la，2a)无法足够靠近，从而所述花键轴(33b)无法插入所述花键套(34)中。
【文档编号】A63B21/045GK204261256SQ201420745087
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】施强 申请人:施强