一种重量可调式哑铃的制作方法

本实用新型涉及一种哑铃，尤其涉及一种可以调节重量的哑铃。

背景技术：

哑铃，作为一种举重和健身练习的辅助器材，其结构简单，使用方便，可以用于增强肌肉力量训练，因此深受欢迎。

传统的哑铃，按重量不同分为多种型号，其重量不可调。使用者随着练习时间的增加，为满足力量增强的需要，必须购置多套不同重量的哑铃，这无疑增加了成本。

后来，出现了重量可以调节的哑铃，其结构是在哑铃杆的两端配置多片哑铃片，通过螺栓螺母进行固定。使用者可以根据需要对哑铃片进行拆卸，其操作麻烦，需要借助扳手等工具，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何使哑铃的重量可以不借助外部工具就能方便地进行调节。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种重量可调式哑铃，其特征在于：包括

多个哑铃片；

两端用于容纳竖立放置的哑铃片的底座；

中间设有握持部，旋转不同角度时使不同重量的哑铃片自动锁附于其两端，剩余的哑铃片留置于底座内的哑铃杆。

优选地，所述哑铃片由多片钢板铆接而成；最外侧的一片钢板上部设有开口槽，开口槽底部形成大半个圆弧结构的圆孔，圆孔与开口槽衔接处形成凸棱；其余钢板上部设有导向槽，导向槽底部延伸至钢板中心并形成圆弧。

更优选地，所述开口槽的开口宽度大于所述导向槽，所述圆孔的半径大于所述圆弧。

更优选地，所述导向槽顶部、开口槽顶部均为倒圆角结构。

优选地，所述底座的两端设有凹面，凹面上设有多个竖立设置的隔离墙面，相邻隔离墙面之间形成用于容纳一片所述哑铃片竖直放置于其内的凹槽。

优选地，所述钢板、凹面底部均切平。

优选地，所述哑铃杆包括

芯轴；

设于芯轴中间的握持部；

固定于芯轴的最外侧端部、沿周向标注有不同档位的重量值标示的重量调节转盘；

设于芯轴两端，分别与各哑铃片形状相匹配，并与重量调节转盘一起旋转，使相应重量的哑铃片的凸棱卡住其外缘，从而将该哑铃片锁附于其上的多个凸轮片。

更优选地，所述芯轴与凸轮片为一体成型结构。

更优选地，所述哑铃片、凸轮片及底座上的凹槽数量一致。

更优选地，当重量调节转盘转动时，芯轴、凸轮片、定位盘随之一同转动。

更优选地，所述握持部中间直径大、从中间向两边直接逐渐减小。

进一步地，所述握持部外侧包覆橡胶套。

优选地，所述哑铃杆空载状态放置于底座时，各凸轮片分别设于相应的哑铃片的开口槽底部的圆孔内，相邻凸轮片之间的芯轴设于哑铃片的导向槽底部的圆弧内。此时重量调节转盘上的重量值标示即为空载时哑铃杆自重。

优选地，所述芯轴上还设有用于控制重量调节转盘是否可以转动的安全锁定装置。

更优选地，所述安全锁定装置包括通过滚珠轴承设于芯轴外侧的端盖，端盖位于凸轮片和握持部之间，定位盘固定于芯轴上且位于端盖内，横梁固定于端盖上且位于凸轮片上方，与定位盘相配合的定位旋钮设于横梁上。正常状态下，通过定位按钮将定位盘锁紧，使定位盘不可以旋转，故重量调节转盘也不能旋转。当需要旋转重量调节转盘调节重量时，将定位按钮按下，使定位盘可以自由旋转，故重量调节转盘也能自由旋转。

进一步地，所述端盖底部与底座通过凸台及凹槽结构定位。

优选地，所述哑铃杆上方的横梁内和/或所述哑铃杆端部的重量调节转盘内设有配重块。

优选地，所述哑铃杆的芯轴、凸轮片及哑铃片为钢和/或铁材料制成。

优选地，所述哑铃片、凸轮片及相邻凸轮片之间的芯轴外侧均包覆一层保护层。

优选地，所述凸轮片及相邻凸轮片之间的芯轴外侧包覆一层保护层，但凸轮片上用于与哑铃片的凸棱卡合处不包覆保护层。

更优选地，所述保护层为纤维材料。

进一步地，所述纤维材料为尼龙。

优选地，所述哑铃杆上还设有用于检测并显示当所述重量调节转盘旋转到位时，所述哑铃片是否锁附于相应的凸轮片上的安全提示装置。

更优选地，所述安全提示装置包括与所述定位旋钮一侧对称设置的定位盘，定位盘外部设有端盖，定位盘上方的端盖内侧设有钟摆结构；钟摆结构上表面中心为绿色、两侧为红色，当重量调节转盘旋转到位时，若定位盘按要求旋转到相关位置，相关哑铃片被准确选择，则钟摆结构的下端刚好嵌入对应的定位盘的相关凹槽内，此时钟摆结构的顶端绿色区域露出，显示“安全”。反之，钟摆结构偏向一侧，顶端红色区域露出，显示“不安全”。

更优选地，所述安全提示装置包括设于哑铃杆上的电子感应器，用于收集定位盘和定位按钮的位置信号，并传输至安装在哑铃杆表面的显示装置，向使用者显示哑铃是否处在安全可使用状态。

本实用新型提供的哑铃使用时，首先将所有哑铃片均竖立放置于底座两端，将哑铃杆放置于哑铃片上，使重量调节转盘解锁，转动哑铃杆端部的重量调节转盘至需要的重量值并锁定，相应重量的哑铃片即被锁附于哑铃杆上，跟随哑铃杆一同被抬起，剩余的哑铃片留置于底座内。需要更换重量时，将哑铃杆重新放回底座，以相同的方法转动重量调节转盘即可。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，通过手动旋转哑铃杆端部的重量调节转盘即可调整哑铃重量，无需借助外部工具，使用方便、快捷；通过合适的重量配置，减小了哑铃的体积；安全锁定装置的设置使得提起哑铃时，重量调节转盘不能转动，保证了使用的安全性。

附图说明

图1为实施例1提供的重量可调式哑铃整体结构示意图；

图2为实施例1中哑铃片结构示意图；

图3为实施例1中底座结构示意图；

图4为实施例1中哑铃杆结构示意图；

图5为实施例1中哑铃杆空载放置于底座中时，哑铃片与凸轮片位置示意图；

图6为实施例1中哑铃杆负载哑铃片时，被负载的哑铃片与凸轮片位置示意图；

图7为实施例1中定位盘结构示意图；

图8为实施例2中哑铃杆结构示意图；

图9为实施例6中安全提示装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

图1为本实施例提供的重量可调式哑铃整体结构示意图，所述的重量可调式哑铃由哑铃杆1、哑铃片2及底座3构成。哑铃片2包括多片，竖立放置于底座3两端的凹槽内。哑铃杆1上设有哑铃片锁紧调节结构，其可以根据用户选定的重量值，将相应数量的哑铃片2锁紧在哑铃杆1两端，剩余的哑铃片2留置于底座3内。哑铃杆1中间设有握持部，使用时，通过该握持部举起哑铃杆1及锁附于其上的哑铃片2。

结合图2，哑铃片2由多片钢板21通过铆钉22铆接而成。钢板21大体为圆形，其底部切平，以便于竖立放置。最外侧的一片钢板上部设有开口槽211，开口槽211顶部为倒圆角结构，开口槽211底部形成圆孔212，圆孔212为大半个圆弧，所以圆孔212与开口槽211衔接处形成凸棱213。其余钢板上部设有导向槽214，导向槽214顶部为倒圆角结构，导向槽214底部延伸至钢板中心并形成圆弧212。

开口槽211的开口宽度大于导向槽214，圆孔212的半径也大于圆弧212。

本实施例中，根据重量设置的需要，将所述最外侧的一片钢板的底部挖空。

哑铃片2共有多片，供重量调节选用。

结合图3，底座3的两端设有凹面31，凹面31底部切平，凹面31上设有多个竖立设置的隔离墙面32，相邻隔离墙面32之间形成用于容纳一片哑铃片2的凹槽。该凹槽结构与哑铃片2结构相匹配，使哑铃片2可以竖直放置于其内且易于放置和提起。凹槽数量与哑铃片2数量一致。

底座3的两端还设有用于定位哑铃杆1的定位凸台33。

结合图4，哑铃杆1包括芯轴，芯轴中部外侧同轴设有鼓状的握持部11，握持部11两端设有端盖，端盖与芯轴之间设有滚珠轴承；芯轴两端分别设有多个凸轮片12，芯轴与凸轮片12为一体成型结构，芯轴的最外侧端部固定有重量调节转盘13。握持部11一侧设有定位盘14，定位盘14设于端盖内，横梁16固定于端盖上且位于凸轮片12上方，与定位盘14相配合的定位旋钮15设于横梁16上。

重量调节转盘13上沿周向标注有不同档位的重量值标示。

相邻凸轮片12之间的芯轴的尺寸与哑铃片2的导向槽214的尺寸相匹配，凸轮片12的尺寸与哑铃片2最外侧的一片钢板上的开口槽211及其底部圆孔212的尺寸相匹配，使得哑铃杆1空载状态可以放置于底座3上，各凸轮片12分别位于相应的哑铃片2内且凸轮片12可以在哑铃片2内自由提升，如图5所示，此时重量调节转盘13上的重量值标示即为空载时哑铃杆1自重。

端盖底部设有与底座3上的定位凸台33相匹配的定位凹槽17，用于保证哑铃杆1放置于底座3上时位置确定、准确。当重量调节转盘13转动时，芯轴、凸轮片12、定位盘14随之一同转动，端盖及横梁16不动。

旋转重量调节转盘13，各凸轮片12随之旋转，相应重量的哑铃片2与其对应的凸轮片12锁定，如图6所示，当提起哑铃杆1时，该哑铃片2的凸棱213卡住对应的凸轮片12的外缘，该哑铃片2随之被一同提起。通过结构设计，使得重量调节转盘13转到对应的重量显示位时，相应重量的哑铃片2被对应的凸轮片12卡住提起，而剩余的哑铃片2与对应的凸轮片12互不约束被留置于底座内。当重量调节转盘13转到最大重量位时，所有哑铃片2均被提起。

为保证使用的安全性，结合图7，在凸轮片12与握持部11之间设置定位盘14及与之相配合的定位按钮15，正常状态下，通过定位按钮15将定位盘14锁紧，使定位盘14不可以旋转，故重量调节转盘13也不能旋转。当需要旋转重量调节转盘13调节重量时，将定位按钮15按下，使定位盘14可以自由旋转，故重量调节转盘13也能自由旋转。从而保证哑铃正常使用时，不会因为重量调节转盘13的误动作而导致哑铃片2掉落，发生安全隐患。

握持部11中间直径大、从中间向两边直接逐渐减小，增加了握持的舒适度，且其外侧包覆橡胶套，防止手握使用时打滑。

本实施例中，哑铃杆1的芯轴、凸轮片12及哑铃片2为钢和/或铁材料制成。

实施例2

本实施例与实施例1的结构大体相同，其区别在于：为减少哑铃片2的数量，减小整个装置的体积，在哑铃杆1端部的重量调节转盘13内放置配重块18，如图7所示，使哑铃杆1空载时即带有一定的自重，空载的哑铃杆1也能达到一定的锻炼效果。

实施例3

本实施例与实施例2的结构大体相同，其区别在于：为进一步减少哑铃片2的数量，进一步减小整个装置的体积，在哑铃杆1上方的横梁16内也放置配重块，增加哑铃杆1空载时的自重。

实施例4

本实施例与实施例1的结构大体相同，其区别在于：在哑铃杆1的凸轮片12及相邻凸轮片12之间的芯轴外侧包覆一层保护层，可以采用纤维材料，如尼龙，使整理结构稳定，同时与人手接触时，表面不会如钢铁一样锋利，以增强使用过程中的安全性。

注意凸轮片12上用于与哑铃片2的凸棱213卡合处不包覆保护层，防止其与钢和/或铁材料的哑铃片2多次卡合后，该处纤维材料被多次摩擦发生磨损或掉落，使凸轮片12与哑铃片2失去卡合功能。

实施例5

本实施例与实施例1的结构大体相同，其区别在于：在哑铃片2、哑铃杆1的凸轮片12及相邻凸轮片12之间的芯轴外侧均包覆一层保护层，可以采用纤维材料，如尼龙。

实施例6

本实施例与实施例1的结构大体相同，其区别在于：哑铃杆1上还设有用于检测并显示当重量调节转盘13旋转到位时，哑铃片2是否锁附于相应的凸轮片12上的安全提示装置。当哑铃片2没有完全与凸轮片12安全结合时，对使用者进行提醒。

安全提示装置的结构原理是：用机械或电子或其他技术方式通过探测定位盘14的位置，来确定重量调节转盘13是否带动凸轮片12旋转到准确位置，以至相关哑铃片2被安全选择，并旋转结构锁死；并用机械、电子或其他方式向使用者显示哑铃知否可以安全使用。

以下以两个例子具体说明安全提示装置的实现。

例1，安全提示装置采用一个钟摆结构19。

如图9所示，在握持部11两侧的芯轴上均设置定位盘14，定位盘14外周为齿轮状凹凸相间的结构，定位盘14外部设有端盖。芯轴、凸轮片12及两定位盘14均为一体成型结构，当重量调节转盘13转动时，芯轴、凸轮片12及两定位盘14均随之一同转动。

其中一侧的定位盘14与定位按钮15相配合，用于控制重量调节转盘13是否可以转动。在另一侧定位盘14上部的端盖内侧安装一个钟摆结构19，其由上部圆弧段、中部连接段和下部圆弧段依次连接构成。中部连接段通过销轴安装在端盖上，钟摆结构可绕销轴旋转。上部圆弧段上表面的中心为绿色、两侧为红色；端盖与钟摆结构的上部圆弧段匹配处也为圆弧结构，且端盖上部的圆弧结构中心开槽，使钟摆结构上部圆弧段上表面部分露出。

当重量调节转盘13旋转到位时，若定位盘14按设计要求旋转到相关位置，相关哑铃片2被准确选择，且定位按钮15与一侧的定位盘14锁定时，该钟摆结构的下端刚好也嵌入另一侧定位盘14的相关凹槽内，此时钟摆结构的顶端绿色区域露出，显示“安全”。反之，钟摆结构偏向一侧，顶端红色区域露出，显示“不安全”。

例2，安全提示装置采用电子感应器+显示装置。

在哑铃杆1上安装一个电子感应器，用于收集定位盘14和定位按钮15的位置。由此电子感应器将收集的信号，通过相关工作电路传输至安装在哑铃杆表面的显示装置，如LED屏幕，向使用者显示哑铃知否处在安全可使用状态。

以上用两个具体的例子阐述了安全提示装置的实现方式，但是，应当理解的是，任何可以达到相同效果的其他技术方案均在本发明保护范围内。

实施例7

本实施例与实施例1的结构大体相同，其区别在于：在哑铃杆1上安装传感器，如多轴传感器，把包括但不限于重量选择、运动次数、时间、动作、强度等信息通过无线方式送到互联网终端设备，或云端数据库，并通过相关应用软件纪录运动信息，更进一步地，可以对储存于云端数据库的信息进行分析并给出健康和运动建议。