一种羽毛球调线机的制作方法

本实用新型涉及羽毛球调线设备领域，特别涉及一种羽毛球调线机。

背景技术：

目前，公开号为CN201274581Y，公告日为2009年7月15日中国专利《用于羽毛球扎线热熔打结的电熔刀》公开了一种用于羽毛球扎线热熔打结的电熔刀，具有一刀体，刀体中安装有安全隔离变压器，刀体前端具有一U型支架，支架开口中间固定安装有一电热丝，电热丝两端与变压器输出端之间通过导线相连接，变压器输入端连接到交流市电；该种用于羽毛球扎线热熔打结的电熔刀通过自行设计的电熔刀解决了扎线打结需要留冗头的问题，在生产过程中不但减少了一道工序，而且打结处布胶光滑而不刺手；该种用于羽毛球扎线热熔打结的电熔刀结构简单，操作方便，成本极低，便于推广。

市场上现有的羽毛球包括球头、插接在球头周侧的16根毛片、捆绑在毛片靠近球头位置处的第一绑线、捆绑在毛片远离球头位置处的第二绑线；第一绑线和第二绑线当捆绑在毛片上的指定位置后才能稳定固定毛片，该种用于羽毛球扎线热熔打结的电熔刀利用电熔刀熔断传统扎线打结时留有冗头，但是经过该种电熔刀熔断以后，并没有对第一绑线和第二绑线的位置进行调整，第一绑线和第二绑线不能很好的固定住羽毛。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种羽毛球调线机，具有调整第一绑线和第二绑线位置的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种羽毛球调线机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有第一调线套，所述第一调线套的外壁上滑移套设有第二调线套，所述工作台上设置有转动臂，所述转动臂相对远离连接所述工作台的一端设置有顶紧块，所述机架上设置有用于驱动所述转动臂转动的驱动件，当球头远离毛片的一端嵌入在所述第一调线套内时，所述顶紧块转动后抵紧在球头靠近毛片的一端上，此时所述第一调线套将第一绑线推动到所需的位置处，所述第二调线套向所述顶紧块移动将第二绑线推动到所需位置处。

通过采用上述技术方案，该种羽毛球调线机在调整第一绑线和第二绑线在毛片上的位置时，首先会调整第一绑线的位置，此时第二绑线还没有捆绑在毛片上，将羽毛球球头远离毛片的一端嵌入在第一调线套内，利用驱动件转动工作台上的转动臂，转动臂上的顶紧块随转动臂一起转动，当顶紧块转动后抵紧在球头靠近毛片的一端上时，球头向第一调线套内部移动一定距离，此时第一调线套对羽毛球有一个反作用力，即可推动第一绑线到所需的位置处；第一绑线位置固定以后，将会固定第二绑线，与第一绑线的操作方式相似，同样利用第一调线套和顶紧块将羽毛球抵紧，此时若是第一绑线略有松动，第一调线套还是会将第一绑线推到所需的位置处，同时利用滑移套设在第一调线套外壁上的第二调线套，操作人员手持第二调线套，将第二调线套向顶紧块侧滑移，此时第二调线套即可推动第二绑线到所需位置处；通过对第一绑线和第二绑线的位置的调整，将第一绑线和第二绑线捆绑在毛片上的指定位置处，即可稳定的对羽毛球上的毛片进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件包括有用于带动所述转动臂转动的转轴、转动连接在所述机架下侧的踏板、一端固定连接在所述转轴远离所述转动臂一端上的第一连接杆、一端铰接在所述第一连接杆远离所述转轴一端上且另一端铰接在所述踏板上的第二连接杆。

通过采用上述技术方案，当需要转动工作台上的转动臂带动顶紧块顶紧在球头上时，操作人员脚踏转动连接在机架下侧的踏板，从而转动踏板，踏板转动即可带动铰接在踏板上的第二连接杆，第二连接杆带动铰接在第二连接杆上的第一连接杆，第一连接杆驱动转轴转动一定的角度，转轴的转动最终即可带动固定在转轴上的转动臂实现转动，操作比较方便。

本实用新型的进一步设置为：所述转动臂上螺纹连接有一端抵紧在所述转轴外壁上的第一定位螺栓。

通过采用上述技术方案，利用螺纹连接在转动臂上的第一定位螺栓，且第一定位螺栓拧入在转动臂内的一端抵紧在转轴上，从而使得转动臂固定在转轴上，实现转动臂可以随转轴转动。

本实用新型的进一步设置为：所述第一调线套靠近所述顶紧块的一端周侧均匀间隔设置有多个用于抵触在毛片之间的第一绑线上的第一调线块，所述第二调线套靠近所述顶紧块的一端周侧均匀间隔设置有多个用于抵触在毛片之间的第二绑线上的第二调线块。

通过采用上述技术方案，当第一调线套和第二调线套需要分别推动第一绑线和第二绑线时，利用均匀间隔设置在第一调线套靠近顶紧块一端周侧的第一调线块和均匀间隔设置在第二调线套靠近顶紧块一端周侧的第二调线块，多个第一调线块和多个第二调线块分别推动第一绑线和第二绑线，避免对毛片造成损伤，保证毛片的完整度，从而提高羽毛球的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述顶紧块的外壁呈阶梯状，所述顶紧块远离所述转动臂一侧的外壁上形成有第一环台，所述顶紧块靠近所述转动臂一侧的外壁上形成有第二环台，当所述第一调线套将第一绑线推动到所需的位置处时，第一绑线位于所述第一调线块与所述第一环台之间，当所述第二调线套将第二绑线推动到所需位置处时，第二绑线位于所述第二调线块与所述第二环台之间。

通过采用上述技术方案，将顶紧块设置呈阶梯状，当通过第一调线块和第二调线块分别推动第一绑线和第二绑线当所需的位置处时，利用顶紧块上的第一环台对第一绑线的位置进行固定，当第一绑线被推动到第一环台处，即被第一环台挡住，此时第一绑线即在所需的位置处；利用顶紧块上的第二环台对第二绑线的位置进行固定，当第二绑线被推动到第二环台处，即被第二环台挡住，此时第二绑线即在所需的位置处；从而利用第一环台和第二环台准确固定第一绑线和第二绑线的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述顶紧块的周侧外壁上均匀间隔设置有多个供毛片嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，利用均匀间隔设置在顶紧块周侧外壁上的凹槽，当顶紧块抵紧在球头上时，毛片可以嵌入在凹槽内，从而避免在调整第一绑线和第二绑线的位置时毛片发生形变，保证毛片的完整度，从而提高羽毛球的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述第一调线套的外壁上设置有滑槽，所述第二调线套的内壁上设置有嵌入在所述滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，利用第一调线套内壁上的滑块嵌入在第一调线套外壁上的滑槽内，当第二调线套在第一调线套上移动时，即可沿着滑槽进行移动，移动时比较稳定，不会发生转动，避免对毛片造成损伤，保证毛片的完整度，从而提高羽毛球的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述第二调线套的外壁上固定连接有螺母，所述螺母上螺纹连接有一端用于抵紧在所述第一调线套外壁上的第二定位螺栓。

通过采用上述技术方案，在首次调整第一绑线的位置时，此时第二绑线还没有捆绑在毛片上，故无需使用到第二调线套，利用第二定位螺栓螺纹连接在第二调线套上的螺母内，且一端抵紧在第一调线套的外壁上，即可将第二调线套固定在第一调线套的外壁上，避免第二调线套的移动对毛片造成损伤。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上设置有供所述第一调线套固定的支撑杆，所述第二调线套远离所述第二调线块的一端的周侧设置有限位环，所述第一调线套远离所述第一调线块的一端与所述限位环之间的所述支撑杆上套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，利用套设在位于第一调线套远离第一调线块一端与限位环之间的支撑杆上的弹簧，当操作人员推动第二调线套从而调整第二绑线的位置时，弹簧即可发生形变，在调整完第二绑线的位置后，即可利用弹簧的回复力带动第二调线套回到原来的位置，方便下次对另一羽毛球上的第二绑线位置的调整。

本实用新型的进一步设置为：所述第二调线套的外壁上设置有多个防滑凸起。

通过采用上述技术方案，利用第二调线套外壁上的防滑凸起，当操作人员推动第二调线套时，即可增大第二调线套外壁与操作人员手掌之间的摩擦力，防止推动第二调线套时打滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将羽毛球的球头嵌入到第一调线套内，通过驱动件驱动转动臂带动顶紧块顶紧在球头上，从而利用第一调线套对第一绑线的位置进行调整，利用第二调线套推动第二绑线，从而对第二绑线的位置进行调整，即可将第一绑线和第二绑线捆绑在毛片上的指定位置处，即可稳定的对羽毛球上的毛片进行固定；同时利用均匀间隔设置在第一调线套周侧的多个第一调线块和均匀间隔设置在第二调线套周侧的多个第二调线块，多个第一调线块和多个第二调线块分别推动第一绑线和第二绑线，避免对毛片造成损伤，保证毛片的完整度，从而提高羽毛球的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部的放大图，主要用于体现第一调节套、第二调节套、羽毛球、顶紧块之间连接关系；

图3是本实用新型中顶紧块的结构示意图；

图4是本实用新型中第一调节套、第二调节套之连接关系剖视图；

图5是本实用新型中第一调节块、第二调节块、羽毛球之间连接关系示意图；

图6是本实用新型中羽毛球的结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台；21、转动臂；211、第一定位螺栓；22、顶紧块；221、第一环台；222、第二环台；223、凹槽；3、第一调线套；31、第一调线块；32、滑槽；4、第二调线套；41、第二调线块；42、滑块；43、螺母；44、第二定位螺栓；45、限位环；46、防滑凸起；5、驱动件；51、转轴；52、踏板；53、第一连接杆；54、第二连接杆；6、支撑杆；61、弹簧；7、羽毛球；71、毛片；72、球头；73、第一绑线；74、第二绑线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种羽毛球调线机，参照图1、图2，机架1的上端焊接有水平的工作台2，工作台2上一体设置有连接台，连接台两侧焊接有轴承座，连接台上设置有两端分别穿过两侧轴承座的转轴51，且转轴51一端突出于位于该端的轴承座，位于两侧轴承座之间的转轴51上固定连接有转动臂21，转动臂21上位于转轴51的位置处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一定位螺栓211，第一定位螺栓211螺纹连接在螺纹孔内的一端抵紧在转轴51的外壁上。

参照图1、图2、图3，转动臂21远离转轴51的一端焊接有顶紧块22，顶紧块22整体形状为圆台形，同时顶紧块22的外壁呈阶梯状，圆台形顶紧块22的大端焊接在转动臂21上，阶梯状的顶紧块22远离转动臂21的一侧形成有第一环台221，靠近转动臂21的一侧形成有第二环台222，其中顶紧块22的外壁上沿周侧均匀间隔开设有凹槽223。

参照图1、图2，转轴51上突出于轴承座的一端键连接有第一连接杆53的一端，第一连接杆53远离转轴51的一端通过销轴铰接有第二连接杆54的一端，其中在工作台2上开设有与机架1下端连通的通孔，第二连接杆54穿过通孔连接到机架1的下端，机架1的下端一体设置有传动轴，传动轴上转动套设有踏板52，第二连接杆54远离第一连接杆53的一端通过销轴铰接在踏板52的一侧。

参照图1、图2、图4、图5，工作台2上靠近转动臂21的一侧焊接有立柱，立柱上焊接有支撑杆6，支撑杆6上远离立柱的一端焊接有第一调线套3，第一调线套3远离立柱的一端周侧均匀间隔一体设置有第一调线块31，且第一调线套3的轴线与支撑杆6的轴线在同一直线上，第一调线套3的外壁上沿轴线方向开设有滑槽32；同时在第一调线套3的外壁上套设有第二调线套4，第二调线套4远离立柱的一端周侧均匀间隔一体设置有第二调线块41，且第二调线套4的内壁上一体设置有嵌入在滑槽32内的滑块42，其中第二调线套4的外壁上一体设置有多个防滑凸起46，多个防滑凸起46在第二调线套4的外壁上均匀分布。

第二调线套4轴向的长度大于第一调线套3轴向的长度，且第二调线套4靠近立柱的一端位于第一调线套3和立柱之间，第二调线套4靠近立柱的一端一体设置有套设在支撑杆6上的限位环45，其中第一调线套3和限位环45之间设置有套设在支撑杆6上的弹簧61，弹簧61的一端焊接在第一调线套3上，弹簧61的了另一端焊接在限位环45上；同时在第二调线套4的外壁上焊接有螺母43，且第二调线套4外壁上位于螺母43的一侧开设有与螺母43相通的通孔，螺母43内螺纹连接有第二定位螺栓44，第二定位螺栓44上用于螺纹连接在螺母43内的一端抵紧在第一调线套3的外壁上。

操作方法：参照图1、图2、图4、图5、图6，该种羽毛球7调线机在调整第一绑线73和第二绑线74在毛片71上的位置时，首先会调整第一绑线73的位置，此时第二绑线74还没有捆绑在毛片71上，将羽毛球7球头72远离毛片71的一端嵌入在第一调线套3内，操作人员脚踏踏板52即可转动踏板52，踏板52转动后即可带动转轴51转动，转轴51转动即可带动转动臂21转动，转动臂21上的顶紧块22随转动臂21一起转动，当顶紧块22转动后抵紧在球头72靠近毛片71的一端上时，球头72向第一调线套3内部移动一定距离，此时第一调线套3对羽毛球7有一个反作用力，即可推动第一绑线73到所需的位置处。

第一绑线73位置固定以后，将会固定第二绑线74，与第一绑线73的操作方式相似，同样利用第一调线套3和顶紧块22将羽毛球7抵紧，此时若是第一绑线73略有松动，第一调线套3还是会将第一绑线73推到所需的位置处，同时利用滑移套设在第一调线套3外壁上的第二调线套4，操作人员手持第二调线套4，将第二调线套4向顶紧块22侧滑移，此时第二调线套4即可推动第二绑线74到所需位置处，随后操作人员放手，第二调线套4利用弹簧61回复到原来的位置上。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。